【文章內(nèi)容簡介】 安裝和接線時須切斷電源 2） 溫感器至控制箱的連線長度不宜超過 150m。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 直管段上兩環(huán)縫距離 DN≥ 150 時，不應(yīng)小于 150mm， DN＜ 50mm 時，不應(yīng)小于管子外徑 2） 環(huán)焊縫 距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于 300mm，最好在兩支架間距得 1/5~1/10 處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢驗。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 。 管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的 10%，且不大于 2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于 2mm，或外壁錯邊量大于 3mm 時應(yīng)進(jìn)行修整。 管道與管托之間連接方式，必須按設(shè)計要求進(jìn)行。 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝 通風(fēng)工程 粗加工、裝配廠房采用防爆型屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)和屋頂通風(fēng)機(jī)自然排風(fēng)，表面處理廠房采用玻璃鋼低噪聲屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)和屋頂天窗自然排風(fēng)，通過窗縫及門縫自然進(jìn)風(fēng)。 空壓站、泵房、電鍍廢水處理站采用邊墻排風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)，通過窗縫及門縫自然進(jìn)風(fēng)。 衛(wèi)生間采用吸頂式排風(fēng)扇機(jī)械排風(fēng)，通過窗縫及門縫自然進(jìn)風(fēng) 給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 17 弱電間采用邊墻排風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)，通過窗縫及門縫自然進(jìn)風(fēng)。 變電所、空壓站采用邊墻排風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)，通過窗縫、門縫、防雨百葉風(fēng)口自然進(jìn)風(fēng)。 輔料間采用防 爆邊墻排風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)，通過窗縫及門縫自然進(jìn)風(fēng) 調(diào)漆間采用事故通風(fēng)，選用邊墻防爆風(fēng)機(jī)，設(shè)置氣體報警裝置及控制系統(tǒng)。事故通風(fēng)的手動裝置應(yīng)在室外便于操作的地點(diǎn)分別設(shè)置。當(dāng)氣體濃度達(dá)到爆炸下限 20%時，開啟所有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)應(yīng)有接地措施。 電鍍車間補(bǔ)熱風(fēng) ： 電鍍車間設(shè) 2 臺 ZKW60 型熱風(fēng)機(jī)組進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)量共計 12 萬 M3/h。送風(fēng)溫度為 176。 C。熱媒為 85/60176。 C 新風(fēng)機(jī)組設(shè)防凍措施： 1） 新風(fēng)管設(shè)電動風(fēng)閥，電動風(fēng)閥補(bǔ)風(fēng)機(jī)組送風(fēng)機(jī)連鎖，補(bǔ)風(fēng)機(jī)組送風(fēng)機(jī)關(guān)電動閥關(guān)，電動風(fēng)閥開補(bǔ)風(fēng)機(jī)組送風(fēng) 機(jī)開 2） 熱水入口電動閥設(shè)最小開度限制 設(shè)置防凍控制器：停機(jī)時，新風(fēng)閥關(guān)閉，防凍控制器控制電動閥保證必要的蒸汽流量。運(yùn)行過程中，空氣溫度過低時，防凍控制器 停風(fēng)機(jī)關(guān)閉新風(fēng)閥，開啟電動閥。 衛(wèi)生間通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，表面處理車間通風(fēng)系統(tǒng)采用無機(jī)玻璃風(fēng)管 穿墻體和頂棚蓋板的風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)將縫隙封實。穿越建筑伸縮縫處設(shè)可伸縮性軟風(fēng)管。 通風(fēng)系統(tǒng)的閥門手柄及測孔應(yīng)安裝在便于操作處。 所有通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備連接處設(shè)軟管連接，通風(fēng)設(shè)備設(shè)減振支吊架或 減振臺座。 所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊架或托架。 給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 18 給排水管道安裝 安裝施工程序 預(yù) 埋套管 → 預(yù) 留孔洞 → 地下排水管道安裝 → 管道安裝 → 管道間水暖管道安裝 → 各系統(tǒng)水壓試驗和通水沖洗試驗 → 竣工 管材、接口及防腐 1）給水管、衛(wèi)生間采用飲用水型優(yōu)質(zhì) PPR 給水塑料管，管材壓力等級為 ，同質(zhì)熱熔連接。塑料管與金屬管連接時，采用專用過渡接頭絲扣連接。其他部分的給水管采用內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管，壓力等級 ，絲接或 卡箍連接，管件與管材相配套，不同管徑的 管道連接采用大小頭。 2）衛(wèi)生間排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（ UPVC） 排水塑料管，粘結(jié)。其余排水管道均采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，法蘭承插式柔性接口，其接口緊固件采用不銹鋼材質(zhì)。 3）循環(huán)供回水管以及潛污泵壓力排水管均采用內(nèi)外涂環(huán)氧（ EP）復(fù)合鋼管，管材壓力等級為 ,DN≤ 80 時螺紋連接， DN＞ 80 時卡箍連接，管件與管材相配套，不同管徑的管道連接采用大小頭。 4）電鍍廢水排水管采用 ABS 排水管道，粘結(jié) 5） 露天跨內(nèi)埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（ HDPE）雙壁波紋管要求管材環(huán)剛度大于等于 8KN2/m，承插接口，橡膠圈密封 。 管徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 最大間距（ m） 給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 19 6）虹吸雨水排水管道，采用 白色高密度聚乙烯（ HDPE）管材，電熱熔連接。 管道支、吊、托的安裝架 位置正確，埋設(shè)平整牢固支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢固。 立管管卡 每層安裝一個，距底 米， 2 個以上管卡均勻安裝，同一 房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝同一高度上。 塑料排水管道支吊架最大間距（ m） 管徑 (mm) 50 75 110 125 160 立管 橫管 . 管道安裝 1） 明裝支架沿外墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有 2030mm 的距離。 (當(dāng)DN≤ 32 時 ) 2） 在排水立管上每隔一層設(shè)一個檢查口，排水立管檢查口距地面高度為 ，允許偏差177。 20mm，朝向應(yīng)便于立管的疏通和維修。 3） 排水立管中心距墻距離：管徑 50mm距墻 100mm，管徑 70mm距墻 110mm，管徑 100mm 距墻 130mm 塑料管端插入承口深度（ mm） 公稱直徑 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度 16 19 22 26 31 44 61 69 80 4） 污水立管和通氣立管每層設(shè) 1 個伸縮節(jié)；立管上與每層排水橫管相連接的三通下設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)下設(shè)降噪器一個。 5） 衛(wèi)生器具排水管與排水橫支管垂直連接，宜采用 90176。斜三通。 6） 排水管道的橫管與立管連接，宜采用 45176。斜三通或 45176。 斜四通和順給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 20 水三通或順?biāo)耐ā? 7） 排水支管、排水立管接入橫支管時，應(yīng)在橫干管管頂或其兩側(cè) 45176。范圍內(nèi)采用 45176。斜三通。 8） 排水立管與排出管端部的 連接，宜采用兩個 45176。彎頭、彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭或 90176。變徑彎頭。 9） 在連接 2 個以上大便器和 3 個以上衛(wèi)生器具的污水管上要設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道向垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm。 10） 在轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 11） 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面 300mm，但必須大于最大積雪厚度。 12） 通向室外的排水管， 穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用 45 度三通和 45 度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 13） 露天跨內(nèi)雨水口采用磚砌平 箅式雙箅雨水口 ，參考圖集 05S518 第 7頁。 14） 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托求吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵 洞。 15） 立管安裝：首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 21 立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20~30mm）。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞， 并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 16） 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。 17） 器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。 找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打 下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。 18） 給水管距地面高度： 臉盆： 300mm 座便： 250mm 蹲便： 600mm 掛式小便器： 1150mm 淋?。?1000mm 19） 排水立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面 1020mm 的阻水圈。管道安裝完畢后，將孔洞嚴(yán)密搗實。 20） 熔接 的管道，熔接后的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)熔瘤或熔接圈凹凸不平的現(xiàn)象。 21） 建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下： （ 1）室內(nèi)地坪177。 O． 00 以下管 道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 22 的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。 （ 2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。 （ 3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層。 （ 4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以上 處，經(jīng)灑水夯實后再 用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 。 （ 5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm 。 （ 6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于 。 衛(wèi)生器具 安裝 安裝準(zhǔn)備→ 衛(wèi)生潔具及配件檢驗→ 衛(wèi)生潔具安裝→ →衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→ 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→ →衛(wèi)生潔具外觀檢查→ 通水試驗 衛(wèi)生潔具的外表面應(yīng)光滑，造型周正，邊緣平滑無棱角毛刺，無裂紋，色 調(diào)應(yīng)一致；衛(wèi)生器具的零配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松動適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實。 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方案 23 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。 衛(wèi)生器具與排水管連接的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接口部位應(yīng)采取牢固可 靠的防滲、防漏措施。 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 安裝衛(wèi)生器具有其共同的要求：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。性能好：閥門，水龍頭開關(guān)靈活，各種感應(yīng)裝置應(yīng)靈敏、可靠。 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標(biāo)高 單獨(dú)器具 177。 15 成排器具 177。 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 衛(wèi)生器具的安裝均嚴(yán)格按照設(shè)計要求。 地漏及存水彎水封高度不得小于 50mm，全部給水配件 均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得使用淘汰產(chǎn)品。嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏。 掛式小便器安裝 給排水及采暖和通風(fēng)工程 施工方