【文章內(nèi)容簡介】 使討論處構(gòu)成平均凸緣。在規(guī)則的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫挠懻撨€可以進(jìn)展改正，但嚴(yán)禁改變。將加熱好的管材跟管件垂直瞄準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用勁不要過猛，防止彎頭曲折。銜接終了，必需緊握管子與管件保持充足的冷卻時(shí)間，冷卻到必定水平前方可撒手。4管道預(yù)制加工管道絲扣銜接材質(zhì)懇求：管及管件的規(guī)格品種必需契合打算懇求，管壁表里鍍鋅平均，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣紛歧或角度禁絕等景象。操縱工藝：由于鋼材存在塑性，因而在裝置前管子必需調(diào)直。按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，在管道銜接時(shí)，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，必需按標(biāo)準(zhǔn)尋好坡度并保障垂直度不超越2mm/m。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度契合國家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》規(guī)則，螺紋潔凈、規(guī)整，斷絲、缺絲不年夜于螺紋全扣數(shù)10%。管道銜接結(jié)實(shí)，管螺紋根部有外露螺紋未幾于2扣，鍍鋅鋼管跟管件的鍍鋅層無破壞，管螺紋顯露部分防腐精良，接口處無外露油麻等缺點(diǎn)。管道螺紋銜接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而平均的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋偏向進(jìn)展圍繞，圍繞好后外表沿螺紋偏向涂白厚漆，而后擰上管件，再用管鉗收緊。填料圍繞要恰當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，免得堵塞管路。裝置螺紋管件要按改變偏向一次裝好，不得倒向。裝置后，顯露23牙螺紋，并去除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)展防腐。管道焊接焊前先將預(yù)備焊接的管子按懇求留好坡口，而后在對(duì)稱接口處點(diǎn)焊定位，并調(diào)直、尋正。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。施焊時(shí)要有防風(fēng)、雪、雨方法，焊區(qū)天然溫渡過低時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃200℃，預(yù)熱長度為200—250mm。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)懇求接口稱號(hào)對(duì)口方法討論尺寸〔mm〕壁厚破綻鈍邊坡吵嘴度〔度〕δCPα管子對(duì)接V型接口588122360706065注：δ≤4mm管子對(duì)接如能保障焊透可不開坡口。氧乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)懇求討論稱號(hào)對(duì)口型式討論尺寸〔mm〕厚度δ破綻C鈍邊P坡吵嘴度α〔度〕對(duì)接不開坡口＜312對(duì)接V型坡口36237090焊縫必需到達(dá)必定的熔深，才能保障焊縫的抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥5mm的管口，必需切坡口跟鈍邊，兩管口間要留有必定的破綻，焊肉底不超越管壁內(nèi)外表。兩根管對(duì)口焊接時(shí)，焊口處不得出彎，組對(duì)時(shí)不克不及錯(cuò)口，點(diǎn)焊定位，一般分高低、閣下四處點(diǎn)焊，經(jīng)反省調(diào)直后，盡可以用自由滾動(dòng)方法進(jìn)展焊接。差異管徑的管道焊接，如熱水采暖干管低頭運(yùn)轉(zhuǎn)，兩管上平下收口，如無特別懇求，兩管徑相差不超越小管徑15%，可將年夜管端部直徑增加，再與小管對(duì)口焊接，相反如超越小管徑15%，將年夜管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管對(duì)接。管道的對(duì)口焊縫或曲折部位不得焊接支管，曲折部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊沿應(yīng)不小于50mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。焊口外表無燒穿、裂紋跟清楚結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺點(diǎn)。焊波平均分歧、管子對(duì)口的錯(cuò)口偏向，不超越管壁厚的20%，且不超越2mm。管道焊口尺寸的贊同偏向應(yīng)契合下表規(guī)則工程贊同偏向焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強(qiáng)面高度＋1mm寬度深度小于長度連續(xù)長度25mm總長度〔兩側(cè)〕＜10%焊縫長度4生涯污水管道裝置工藝本工程戶內(nèi)排水支管、地下室排水管道采納硬聚氯乙烯排水塑料管，膠粘劑粘接；壓力排水管與潛水排污泵銜接的管道用鍍鋅鋼管，絲扣或套絲法蘭銜接；污水破管及修建一層排水橫干管采納柔性接口鑄鐵管，不銹鋼管箍銜接；部分修建排水破管采納消音內(nèi)螺旋硬質(zhì)聚氯乙烯管，膠粘劑粘接。.1UPVC管的裝置施工中采納UPVC管，所用粘接劑配套管件必需是統(tǒng)一家配套產(chǎn)物，并有產(chǎn)物及格證及說明書，管材內(nèi)外表層光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚平均，光榮分歧。直管段撓度不年夜于1%，管件外型規(guī)則、光滑，無毛刺。承口有梢度，并與插口配套。施工進(jìn)程中應(yīng)按照?qǐng)D紙懇求并結(jié)合實(shí)踐情況，繪制加工草圖，按照草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀撤除表里飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前必需對(duì)承插口先拔出實(shí)驗(yàn)，不得全部拔出，一般為承口的3/4深度。試插及格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、塵土擦試潔凈，假設(shè)有油污需用丙酮撤除。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用勁垂直拔出，拔出粘接時(shí)將插口稍作滾動(dòng)，以利粘接劑散布平均，約30秒至一分鐘即可粘接結(jié)實(shí)。粘牢后破立即溢出的粘接劑擦潔凈，多口粘連時(shí)應(yīng)留意預(yù)留口偏向。當(dāng)層高小于或即是4m時(shí)破管每層設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層矮小于4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)伸縮節(jié)，橫干管直線管段伸縮節(jié)間距不得年夜于4m。污水、中水采納消聲螺旋管道絲扣擠壓膠圈密封接口。.2柔性鑄鐵管裝置柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)契合打算懇求，必需有產(chǎn)物及格證、密封橡膠圈，必需能與管口打仗嚴(yán)密。鑄鐵的管壁薄厚平均，表里光滑整齊，不贊同有裂紋、飛刺跟疙瘩?？ü客庑鸵?guī)整，扣距分歧，橡膠圈光滑有彈性。管道裝置前應(yīng)按照施工圖核查預(yù)留洞尺寸有無過掉，洞口禁絕確的所在需剔鑿，需斷筋的所在，必需征得本專業(yè)工程師贊同，按技巧交底懇求進(jìn)展處置。管材、管件外部的砂泥雜物必需去除潔凈，并用手錘悄悄敲擊管材，確認(rèn)無裂痕后才能夠運(yùn)用。裝置時(shí)將卡箍套鄙人端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠騙局牢，再把橡膠圈上部翻下，應(yīng)二人高低共同，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的破管上半部拴牢，上拉下托將破管下部拔出上層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。上螺栓時(shí)要使膠圈平均受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰得太緊，逐一逐次擰緊。破管裝置終了后，共同土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼將后澆洞灌滿堵實(shí)，撤除臨時(shí)支架，裝置結(jié)實(shí)支架。排水破管的反省口各層設(shè)置，最低層跟有衛(wèi)生裝備的最高層必需設(shè)置破管反省口，反省口核心裝置在距空中處，便于測(cè)驗(yàn)，暗裝留反省門。嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求做好排水管道的坡度，以保障污水疏通排斥。生涯排水管道坡度如下所示，施工中除非不得已時(shí)采納最小坡度，其余均須采納標(biāo)準(zhǔn)坡度。排水管道戶內(nèi)部分在衛(wèi)生潔具接口處做好臨時(shí)封堵，確保存路零碎不堵塞，年夜眾部分衛(wèi)生潔具裝置到位。排水破管核心與墻面的間隔尺寸表破管管徑DN5075100125150間隔〔mm〕608090100120生涯排水管道坡度表管徑〔mm〕5075100125150標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度4采暖零碎裝置采暖零碎戶內(nèi)管道空中墊層內(nèi)敷設(shè)，采納阻氧性PB管，運(yùn)用前提為5級(jí)，熱熔銜接；其余管道采納熱鍍鋅鋼管管徑小于32mm采納螺紋銜接，管徑年夜于40mm采納焊接或法蘭銜接。.1干、破管的裝置供暖管道裝置應(yīng)從樓進(jìn)口處或分支點(diǎn)開始，裝置前要反省管內(nèi)有無雜物。螺紋銜接用手跟管鉗上管，管松緊度合適，外露2~3扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必需先戴上套管。按照打算圖中的規(guī)則地位跟標(biāo)高，裝置閥門、過濾器等。裝置時(shí)要留意偏向，決不克不及安反。管道裝置完，反省坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口地位、變徑等能否精確，尋準(zhǔn)尋正、調(diào)劑好支架地位。嚴(yán)禁在距支架50mm以內(nèi)的地位上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。破管裝置應(yīng)在破管裝置劃線上栽好破管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)破管開始裝置，管子合適度以外露2~3扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平允。反省破管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度能否精確、精確、平允，而后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。采暖破管上波浪型伸縮器的裝置參照91SB1施工。附：管道裝置贊同偏向：項(xiàng)次工程贊同偏向測(cè)驗(yàn)方法1橫管道縱橫偏向曲折〔mm〕每1m管徑≦100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線跟尺量反省管徑＞100 mm1 .5mm全長〔25m以上〕管徑≦100 mm≯13 mm管徑＞100 mm≯25 mm2破管垂直度〔mm〕每1m2 mm吊線跟尺量反省全長〔25m以上〕≯10 mm3彎管橢圓率管徑≦100 mm10﹪用外卡鉗跟尺量反省管徑＞100 mm8﹪折皺不平度〔mm〕管徑≦100 mm4 mm管徑＞100 mm5 mm采暖管道坡度按圖示施工，最高點(diǎn)跟最低點(diǎn)分不設(shè)排氣跟泄水裝置，干管末了應(yīng)有主動(dòng)排氣閥，并引至左近水池或室外；破管最高點(diǎn)設(shè)主動(dòng)排氣閥，裝置詳見91SBX1CN7。裝置不保溫的采暖雙破管，兩管核心距為80mm，贊同偏向5mm，供水管應(yīng)在面向的右側(cè)。管道轉(zhuǎn)彎處運(yùn)用煨彎,禁絕運(yùn)用壓抑彎頭。.2散熱器裝置散熱器在裝置之前應(yīng)作水壓實(shí)驗(yàn)。，散熱器外表的防腐及面漆應(yīng)附著精良，光榮平均，無零落、起泡、流淌跟漏涂缺點(diǎn)。散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于米時(shí),坡度值為5mm,年夜于米時(shí)為10mm；與管道銜接,必需裝置活節(jié),閥門宜緊靠散熱器；每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)，手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下；散熱器托架裝置,地位應(yīng)精確,埋設(shè)應(yīng)平坦且結(jié)實(shí)。管道保溫：采暖管道保溫材料采納超細(xì)玻璃棉管殼〔帶加強(qiáng)鋁箔〕，管徑小于DN50，保溫厚度50mm。管徑DN70~DN150，保溫厚