【文章內(nèi)容簡介】 。B、裝置職員應(yīng)熟習(xí)打算圖紙，理解修建物的構(gòu)造工藝安排情況及別的工種互相共同的關(guān)聯(lián)。C、施工前應(yīng)對(duì)材料跟外表及配件等進(jìn)展反省，制止將交聯(lián)聚丙烯管臨時(shí)裸露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑年夜20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須進(jìn)步展水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)及格前方可再填埋或封鎖。（2）、配管要點(diǎn)A、管子的切割應(yīng)采納專門的切割剪或一般手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保障瘦語平坦。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸偏向垂直。B、管子末了外外表刀刮一歪面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精潔凈，而后用潔凈的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將公用熔焊機(jī)翻開加溫至260℃，當(dāng)操縱唆使燈釀成綠燈時(shí)，開始焊接。D、將需銜接的管子跟配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外外表跟配件接口的內(nèi)外表。而后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并敏捷將管子加熱的端頭拔出已加熱的配件接口。拔出時(shí)不克不及改變管子，拔出后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)刻跟冷卻時(shí)刻及焊接深度按下表懇求履行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)刻(s)加工時(shí)刻(s)冷卻時(shí)刻(min)20145432516743322084440211264501865注：假設(shè)情況溫度小于5℃，加熱時(shí)刻應(yīng)延伸50%。E、熔焊機(jī)用完后，需潔凈機(jī)頭以備下次運(yùn)用。F、將已熔焊銜接好的管子裝置就位。（3）、管道支、吊架裝置A、管道支吊架的選用，可按照現(xiàn)場裝置情況，選用管材消費(fèi)廠制造配套消費(fèi)的塑料管夾或天下通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55—1449頁中的鋼制支吊架。裝置時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、破管支架最年夜間距如下表：管外徑(mm)2025324050最年夜間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最年夜間距如下表：管外徑(mm)2025324050最年夜間距(mm)65080095011001250零碎水壓實(shí)驗(yàn)（1）、水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為管道零碎任務(wù)壓力的倍，但不得小于。本工程給水管采納試壓值為。（2）、水壓實(shí)驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采納平安無效的結(jié)實(shí)跟保護(hù)方法。（3）、水壓實(shí)驗(yàn)步調(diào)A、將試壓管道末了封堵，緩慢灌水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體掃除。B、充溢水落后展水密性反省。C、零碎應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)刻不得小于10min。D、升壓至規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓1h，不雅看討論部分有無漏水景象。E、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力值以消弭管道因裝水承壓后，管道體積收縮對(duì)試壓后果的煩擾。（三）、襯塑鋼管運(yùn)用施工方法本工程的人防給水管管材采納了襯塑鋼管。其方法如下。一般規(guī)則（1）、施工職員應(yīng)經(jīng)技巧培訓(xùn)，熟習(xí)管子的功用，操縱根本操縱技藝。（2）、管子應(yīng)選用以下施工機(jī)具：A、切割應(yīng)采納金屬鋸或管子割刀；B、套絲應(yīng)采納主動(dòng)套絲機(jī)。（3）、管子施工次序應(yīng)契合以下懇求：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土構(gòu)造層中。B、管道裝置宜從年夜口徑逐步接駁到小口徑。螺紋銜接（1）、截管應(yīng)契合以下懇求：A、截管宜采納鋸床或管子割刀，不得采納砂輪切割機(jī)。當(dāng)采納盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得年夜于800r/min；B、當(dāng)采納手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（2）、套絲應(yīng)契合以下懇求：A、套絲應(yīng)采納主動(dòng)套絲機(jī)；B、套絲機(jī)應(yīng)采納光滑油光滑；C、圓錐形管螺紋應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的懇求，并應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)測(cè)驗(yàn)。（3）、管端清算加工應(yīng)契合以下懇求：A、運(yùn)用細(xì)銼將金屬管真?zhèn)€毛邊修光；B、應(yīng)采納棉回絲跟毛刷去除管端跟螺紋內(nèi)的油、水跟金屬切屑；C、管子應(yīng)采納削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）、管端、管螺紋清算加工后，應(yīng)進(jìn)展防腐、密封處置，宜采納防銹密封膠跟聚四氟乙烯生料帶圍繞螺紋，同時(shí)運(yùn)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（5）、不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件銜接前，應(yīng)反省襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。而后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已拔出襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)展管子與配件的銜接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)旋加的力(kN)長度(mm)牙數(shù)Nm1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～200600注：不得逆向改變。（7）、管子與配件銜接后，外露的螺紋部分及一切鉗痕跟外表損害的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管討論，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)展試壓。法蘭銜接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)契合以下懇求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)契合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；B、法蘭的壓力品級(jí)應(yīng)與管道的任務(wù)壓力相婚配。（2）、襯塑鋼管法蘭銜接采納一次裝置法：即現(xiàn)場丈量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工場進(jìn)展管段、配件襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場裝置。（四）、管道井內(nèi)施工方法施工時(shí)，遵照如下總原那么：（1）、管道井內(nèi)的管道施工次序：年夜管徑的管道比小管徑管道進(jìn)步展施工，需進(jìn)展焊接的管道比不焊接的管道進(jìn)步展施工，處在管道井邊角上的管道進(jìn)步展施工。如管道施工優(yōu)先次序互有穿插，按總體有利于保障質(zhì)量來思索。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)峻按打算懇求進(jìn)展制造。（3）、擔(dān)任各零碎施工的班組，在總進(jìn)度的操縱下，公正調(diào)配人工，各班組間互相和諧共同，使管井的施工井井有條地進(jìn)展。（4）需防腐的支架跟管道在進(jìn)入管道井裝置前，先作完防腐。詳細(xì)施工方法。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技巧員向工長作好技巧交底任務(wù)。各零碎的工長、班長細(xì)心熟習(xí)圖紙，以便給組員作過細(xì)交底。（2）、在施工前，進(jìn)步展管井的清算跟尺寸復(fù)核任務(wù)。（3）、按照管井年夜樣破體圖中的管道破體地位，在樓層中定出各管道破體地位，而后從井道最高處放下線錘，定出破管的破面地位，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。（4）、關(guān)于需設(shè)套管的破管，在穿越樓板時(shí)，進(jìn)步展鋼套管的預(yù)埋任務(wù)。預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板銜接結(jié)實(shí)。（5）、分班組按照支架方法、詳細(xì)裝置高度進(jìn)展管道井支架裝置。（6）、對(duì)每層裝置終了后的管道，都進(jìn)展調(diào)劑，使其在破面偏向契合標(biāo)準(zhǔn)懇求，并實(shí)時(shí)進(jìn)展結(jié)實(shí)。（7）、為保障在管井中的施工平安，特采納以下平安方法：A、施工職員必須戴好平安帽。B、施工職員必須系好平安帶，平安帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點(diǎn)上。C、施工職員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操縱層的下面一層，用鞏固木板掩蓋完管井，免得有物體從下面管井落下打傷施工職員。E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好結(jié)實(shí)跟管口的臨時(shí)封鎖。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生涯污水跟通氣管采納了UPVC塑料排水管，其施工如下：排水塑料破管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至破管的直線管段過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最年夜間距不得超越4m。排水塑料管管端拔出伸縮節(jié)處預(yù)留的破綻為：夏季5～10mm；夏季，15～20mm。排水塑料管破管上伸縮節(jié)設(shè)置地位瀕臨水流集合配件，破管穿越樓板處為結(jié)實(shí)支承時(shí)，伸縮節(jié)不得結(jié)實(shí)，伸縮節(jié)承口應(yīng)順?biāo)髌颉Ｗ杌鹑Π凑沾蛩銘┣蟮匚谎b置。排水塑料管的配管及粘接工藝，按以下規(guī)則履行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)按照實(shí)測(cè)并結(jié)合各銜接件的尺達(dá)逐層斷定。B、鋸管東西宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平坦并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號(hào)板銼銼成15176?！?0176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口實(shí)現(xiàn)后應(yīng)將殘屑清算潔凈。(2）、粘合面的清算管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)跟插口處擦潔凈，使被粘合面堅(jiān)持潔凈，無砂塵與水跡。當(dāng)外表粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等潔凈劑擦凈。(3）、管端拔出承口深度配管時(shí)將管材與管件承筆試插一次，在其外表(試插時(shí))劃出標(biāo)記，拔出深度不小于有關(guān)規(guī)則。(4）、膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷，舉措敏捷，涂抹平均，用量適宜，不克不及漏涂或涂抹過厚，夏季施工時(shí)尤須留意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的銜接承插口涂刷膠粘劑后，破刻尋正偏向?qū)⒐茏影纬龀锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端拔出深度契合所劃標(biāo)記，并保障承插接口的直度跟地位精確，同時(shí)還堅(jiān)持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間偏向不年夜于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。排水塑料管堵塞時(shí)，不克不及運(yùn)用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。（六）、管道試壓各零碎管道作水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用壓力表精度不低于級(jí)，表的最年夜刻度為實(shí)驗(yàn)壓力的～2倍，壓力表安設(shè)在零碎最低處，試壓用水為潔凈水，各零碎實(shí)驗(yàn)壓力。管道在實(shí)驗(yàn)壓力下不雅察10min，壓力落不年夜于Pa，而后落至任務(wù)壓力進(jìn)展反省，不滲不漏為及格。實(shí)驗(yàn)及格后用潔凈水對(duì)各零碎管道進(jìn)展沖刷，水沖刷速率不小于，水沖刷連續(xù)進(jìn)展，以出口處的水色、通明度與進(jìn)口處的目測(cè)根本分歧為及格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入裝備，裝備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。（七）、閥門實(shí)驗(yàn)閥門裝置前，應(yīng)作強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同商標(biāo)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)目中抽查10%，且非常多于一個(gè)。關(guān)于裝置在骨干管上起堵截感化的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)契合以下規(guī)則：閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)接著時(shí)刻內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的實(shí)驗(yàn)接著時(shí)刻非常多于下表的規(guī)則。公稱直徑DN（mm）最短實(shí)驗(yàn)接著時(shí)刻（s）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565200301560（八）、水泵施工及調(diào)試泵根底裝置（1）、泵根底的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及共同比，嚴(yán)峻照打算圖施工。（2）、根底減振的設(shè)置嚴(yán)峻照打算圖。泵地足螺栓跟墊鐵的裝置（1）、地足螺栓的不鉛直度不該超越10/100。（2）、地足螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)年夜于15mm。（3）、螺栓底端不該碰孔底。（4）、地足螺栓上的油脂跟污垢應(yīng)去除潔凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。（5）、螺母與墊圈跟墊圈與裝備底座間的打仗應(yīng)精良。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須顯露螺母，其顯露長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。（7）、擰緊地足螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達(dá)打算強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)展，各螺栓的擰緊力應(yīng)平均。（8）、接受要緊負(fù)荷跟較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜運(yùn)用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應(yīng)只管增加墊鐵的塊數(shù)，且不宜超越五塊，并罕用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放鄙人面，最薄且不小于2mm的放在兩頭，并應(yīng)將各墊鐵互相間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應(yīng)放置劃一顛簸，打仗精良，裝備尋平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用手錘逐組輕擊聽音反省。（11）、裝備尋平后，墊鐵端面應(yīng)顯露裝備底面外緣，平墊鐵應(yīng)顯露10～30mm，歪墊鐵宜顯露10～50mm。墊鐵組伸入裝備底座底面的長度應(yīng)超越裝備地足螺栓的核心。泵清洗跟裝配（1）、裝備上需求裝配的零部件，應(yīng)按照裝配次序潔凈洗凈，并涂以恰當(dāng)?shù)墓饣?，裝備上原已裝好的零部件，應(yīng)片面反省其潔凈次序，如不契合懇求，那么應(yīng)進(jìn)展清洗。（2）、裝備需裝配時(shí)，應(yīng)丈量被裝配件必須的裝配破綻跟與有關(guān)零部件的絕對(duì)地位，并作出標(biāo)記跟記載。（3）、裝備裝配時(shí)應(yīng)先反省零部件與裝配有關(guān)的外表外形跟尺寸精度，確認(rèn)契合懇求，方可裝配。泵裝置（1）、泵就位前應(yīng)作以下復(fù)查：A、根底尺寸地位、標(biāo)高契合打算懇求。B、裝備不該出缺件、破壞跟銹蝕等情況，管口保護(hù)物跟堵蓋應(yīng)完好。C、盤車應(yīng)敏銳、無停滯景象跟無異常聲響。（2）、出廠前已裝配調(diào)試完滿的部分不該隨意裝配，確需裝配時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部分研討落后展，裝配跟復(fù)裝應(yīng)按裝備技巧文件規(guī)則履行。（3）、泵的尋平契合以下懇求：全體裝置的泵的縱向裝置水平偏向不該年夜于，橫向裝置水平偏向不該年夜于，并應(yīng)在泵的收支口法蘭面或別的水平面上丈量；崩潰裝置的泵縱橫向裝置水平偏向均不該年夜于，并應(yīng)在水平平分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上丈量。（4）、泵的尋正應(yīng)契合以下懇求：A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器銜接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面破綻、軸線傾歪均應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。B、電念頭與泵銜接前，應(yīng)先單獨(dú)實(shí)驗(yàn)電念頭的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再銜接。C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸尋正銜接后，應(yīng)盤車反省能否敏銳。D、泵與管路銜接后，應(yīng)復(fù)核尋正情況，如由于管路銜接而不畸形時(shí)，應(yīng)調(diào)劑管路。（5）、管子裝置應(yīng)契合以下懇求：A、管子外部跟管端應(yīng)潔凈潔凈，去除雜物、密封面跟螺紋不該破壞。B、管道與泵銜接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原尋正精度，當(dāng)覺察管道銜接惹起偏向時(shí)，應(yīng)調(diào)劑管道。C、管路與泵銜接后，不該再在其長進(jìn)展焊接跟氣割。如需焊接跟氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路跟采納需要的方法，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)跟破壞泵的整機(jī)。泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作以下反?。篈、電念頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)契合泵的轉(zhuǎn)向懇求。B、各緊固銜接部位不該松動(dòng)。C、光滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)目應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。有預(yù)潤懇求的部位應(yīng)按裝備技巧文件的規(guī)則進(jìn)展預(yù)潤。D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖刷、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等隸屬零碎管路應(yīng)沖刷潔凈，堅(jiān)持疏通。E、平安、保護(hù)裝置應(yīng)敏銳、牢靠。F、盤車應(yīng)敏銳畸形。G、泵起動(dòng)前，泵的收支口閥門應(yīng)處于以下開啟地位：進(jìn)口閥門為全開，出口閥門