【文章內容簡介】 。B、裝置職員應熟習打算圖紙，理解修建物的構造工藝安排情況及別的工種互相共同的關聯(lián)。C、施工前應對材料跟外表及配件等進展反省，制止將交聯(lián)聚丙烯管臨時裸露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑年夜20mm，套管內填柔性不燃材料。E、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須進步展水壓實驗，實驗及格前方可再填埋或封鎖。（2）、配管要點A、管子的切割應采納專門的切割剪或一般手工鋸。剪切管子時應保障瘦語平坦。剪切時斷面應與管軸偏向垂直。B、管子末了外外表刀刮一歪面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精潔凈，而后用潔凈的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將公用熔焊機翻開加溫至260℃，當操縱唆使燈釀成綠燈時，開始焊接。D、將需銜接的管子跟配件放進焊接機頭，加熱管子的外外表跟配件接口的內外表。而后同時從機頭處拔出并敏捷將管子加熱的端頭拔出已加熱的配件接口。拔出時不克不及改變管子，拔出后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時刻跟冷卻時刻及焊接深度按下表懇求履行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時刻(s)加工時刻(s)冷卻時刻(min)20145432516743322084440211264501865注：假設情況溫度小于5℃，加熱時刻應延伸50%。E、熔焊機用完后，需潔凈機頭以備下次運用。F、將已熔焊銜接好的管子裝置就位。（3）、管道支、吊架裝置A、管道支吊架的選用，可按照現(xiàn)場裝置情況，選用管材消費廠制造配套消費的塑料管夾或天下通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—1449頁中的鋼制支吊架。裝置時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設間距a、破管支架最年夜間距如下表：管外徑(mm)2025324050最年夜間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最年夜間距如下表：管外徑(mm)2025324050最年夜間距(mm)65080095011001250零碎水壓實驗（1）、水壓強度實驗壓力應為管道零碎任務壓力的倍，但不得小于。本工程給水管采納試壓值為。（2）、水壓實驗之前，對試壓管道采納平安無效的結實跟保護方法。（3）、水壓實驗步調A、將試壓管道末了封堵，緩慢灌水，同時將管道內氣體掃除。B、充溢水落后展水密性反省。C、零碎應緩慢升壓，升壓時刻不得小于10min。D、升壓至規(guī)則實驗壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓1h，不雅看討論部分有無漏水景象。E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)則的實驗壓力值以消弭管道因裝水承壓后，管道體積收縮對試壓后果的煩擾。（三）、襯塑鋼管運用施工方法本工程的人防給水管管材采納了襯塑鋼管。其方法如下。一般規(guī)則（1）、施工職員應經(jīng)技巧培訓，熟習管子的功用，操縱根本操縱技藝。（2）、管子應選用以下施工機具：A、切割應采納金屬鋸或管子割刀；B、套絲應采納主動套絲機。（3）、管子施工次序應契合以下懇求：A、管子不得埋設于鋼筋混凝土構造層中。B、管道裝置宜從年夜口徑逐步接駁到小口徑。螺紋銜接（1）、截管應契合以下懇求：A、截管宜采納鋸床或管子割刀，不得采納砂輪切割機。當采納盤鋸切割時，其轉速不得年夜于800r/min；B、當采納手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）、套絲應契合以下懇求：A、套絲應采納主動套絲機；B、套絲機應采納光滑油光滑；C、圓錐形管螺紋應契合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的懇求，并應采納標準螺紋規(guī)測驗。（3）、管端清算加工應契合以下懇求：A、運用細銼將金屬管真?zhèn)€毛邊修光；B、應采納棉回絲跟毛刷去除管端跟螺紋內的油、水跟金屬切屑；C、管子應采納削刀削成輕內倒角。（4）、管端、管螺紋清算加工后，應進展防腐、密封處置，宜采納防銹密封膠跟聚四氟乙烯生料帶圍繞螺紋，同時運用色筆在管壁上標記擰入深度。（5）、不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）、管子與配件銜接前，應反省襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。而后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已拔出襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進展管子與配件的銜接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)旋加的力(kN)長度(mm)牙數(shù)Nm1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～200600注：不得逆向改變。（7）、管子與配件銜接后，外露的螺紋部分及一切鉗痕跟外表損害的部位應涂防銹密封膠。（8）、用厭氧密封膠密封的管討論，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進展試壓。法蘭銜接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應契合以下懇求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應契合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；B、法蘭的壓力品級應與管道的任務壓力相婚配。（2）、襯塑鋼管法蘭銜接采納一次裝置法：即現(xiàn)場丈量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工場進展管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場裝置。（四）、管道井內施工方法施工時，遵照如下總原那么：（1）、管道井內的管道施工次序：年夜管徑的管道比小管徑管道進步展施工，需進展焊接的管道比不焊接的管道進步展施工，處在管道井邊角上的管道進步展施工。如管道施工優(yōu)先次序互有穿插，按總體有利于保障質量來思索。（2）、管道井內的管道支架嚴峻按打算懇求進展制造。（3）、擔任各零碎施工的班組，在總進度的操縱下，公正調配人工，各班組間互相和諧共同，使管井的施工井井有條地進展。（4）需防腐的支架跟管道在進入管道井裝置前，先作完防腐。詳細施工方法。（1）、為確保按圖施工，內業(yè)技巧員向工長作好技巧交底任務。各零碎的工長、班長細心熟習圖紙，以便給組員作過細交底。（2）、在施工前，進步展管井的清算跟尺寸復核任務。（3）、按照管井年夜樣破體圖中的管道破體地位，在樓層中定出各管道破體地位，而后從井道最高處放下線錘，定出破管的破面地位，用油漆在井道墻上作出標記定位。（4）、關于需設套管的破管，在穿越樓板時，進步展鋼套管的預埋任務。預埋時將鋼套管與樓板銜接結實。（5）、分班組按照支架方法、詳細裝置高度進展管道井支架裝置。（6）、對每層裝置終了后的管道，都進展調劑，使其在破面偏向契合標準懇求，并實時進展結實。（7）、為保障在管井中的施工平安，特采納以下平安方法：A、施工職員必須戴好平安帽。B、施工職員必須系好平安帶，平安帶的另一端應掛栓在牢靠點上。C、施工職員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操縱層的下面一層，用鞏固木板掩蓋完管井，免得有物體從下面管井落下打傷施工職員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好結實跟管口的臨時封鎖。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室內生涯污水跟通氣管采納了UPVC塑料排水管，其施工如下：排水塑料破管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至破管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最年夜間距不得超越4m。排水塑料管管端拔出伸縮節(jié)處預留的破綻為：夏季5～10mm；夏季，15～20mm。排水塑料管破管上伸縮節(jié)設置地位瀕臨水流集合配件，破管穿越樓板處為結實支承時，伸縮節(jié)不得結實，伸縮節(jié)承口應順水流偏向。阻火圈按照打算懇求地位裝置。排水塑料管的配管及粘接工藝，按以下規(guī)則履行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應按照實測并結合各銜接件的尺達逐層斷定。B、鋸管東西宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平坦并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15176?！?0176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口實現(xiàn)后應將殘屑清算潔凈。(2）、粘合面的清算管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側跟插口處擦潔凈，使被粘合面堅持潔凈，無砂塵與水跡。當外表粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等潔凈劑擦凈。(3）、管端拔出承口深度配管時將管材與管件承筆試插一次，在其外表(試插時)劃出標記，拔出深度不小于有關規(guī)則。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，舉措敏捷，涂抹平均，用量適宜，不克不及漏涂或涂抹過厚，夏季施工時尤須留意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的銜接承插口涂刷膠粘劑后，破刻尋正偏向將管子拔出承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端拔出深度契合所劃標記，并保障承插接口的直度跟地位精確，同時還堅持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間偏向不年夜于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。排水塑料管堵塞時，不克不及運用帶有銳邊尖口的機具清通。（六）、管道試壓各零碎管道作水壓實驗，實驗用壓力表精度不低于級，表的最年夜刻度為實驗壓力的～2倍，壓力表安設在零碎最低處，試壓用水為潔凈水，各零碎實驗壓力。管道在實驗壓力下不雅察10min，壓力落不年夜于Pa，而后落至任務壓力進展反省，不滲不漏為及格。實驗及格后用潔凈水對各零碎管道進展沖刷，水沖刷速率不小于，水沖刷連續(xù)進展，以出口處的水色、通明度與進口處的目測根本分歧為及格。管道沖出的臟物不得進入裝備，裝備沖出的臟物不得進入管道。（七）、閥門實驗閥門裝置前，應作強度跟嚴密性實驗。實驗應在每批（同商標、同型號、同規(guī)格）數(shù)目中抽查10%，且非常多于一個。關于裝置在骨干管上起堵截感化的閉路閥門，應逐一作強度跟嚴密性實驗。閥門的強度跟嚴密性實驗，應契合以下規(guī)則：閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力的倍；實驗壓力在實驗接著時刻內應堅持穩(wěn)定，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的實驗接著時刻非常多于下表的規(guī)則。公稱直徑DN（mm）最短實驗接著時刻（s）嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151565200301560（八）、水泵施工及調試泵根底裝置（1）、泵根底的配筋，混凝土的標號及共同比，嚴峻照打算圖施工。（2）、根底減振的設置嚴峻照打算圖。泵地足螺栓跟墊鐵的裝置（1）、地足螺栓的不鉛直度不該超越10/100。（2）、地足螺栓任一部分離灌孔壁應年夜于15mm。（3）、螺栓底端不該碰孔底。（4）、地足螺栓上的油脂跟污垢應去除潔凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。（5）、螺母與墊圈跟墊圈與裝備底座間的打仗應精良。（6）、擰緊螺母后，螺栓必須顯露螺母，其顯露長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。（7）、擰緊地足螺栓，應在預留孔中的混凝土到達打算強度的75%以上時進展，各螺栓的擰緊力應平均。（8）、接受要緊負荷跟較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜運用平墊鐵。（9）、每一墊鐵組應只管增加墊鐵的塊數(shù)，且不宜超越五塊，并罕用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放鄙人面，最薄且不小于2mm的放在兩頭，并應將各墊鐵互相間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（10）、每一墊鐵組應放置劃一顛簸，打仗精良，裝備尋平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用手錘逐組輕擊聽音反省。（11）、裝備尋平后，墊鐵端面應顯露裝備底面外緣，平墊鐵應顯露10～30mm，歪墊鐵宜顯露10～50mm。墊鐵組伸入裝備底座底面的長度應超越裝備地足螺栓的核心。泵清洗跟裝配（1）、裝備上需求裝配的零部件，應按照裝配次序潔凈洗凈，并涂以恰當?shù)墓饣?，裝備上原已裝好的零部件，應片面反省其潔凈次序，如不契合懇求，那么應進展清洗。（2）、裝備需裝配時，應丈量被裝配件必須的裝配破綻跟與有關零部件的絕對地位，并作出標記跟記載。（3）、裝備裝配時應先反省零部件與裝配有關的外表外形跟尺寸精度，確認契合懇求，方可裝配。泵裝置（1）、泵就位前應作以下復查：A、根底尺寸地位、標高契合打算懇求。B、裝備不該出缺件、破壞跟銹蝕等情況，管口保護物跟堵蓋應完好。C、盤車應敏銳、無停滯景象跟無異常聲響。（2）、出廠前已裝配調試完滿的部分不該隨意裝配，確需裝配時，應會同有關部分研討落后展，裝配跟復裝應按裝備技巧文件規(guī)則履行。（3）、泵的尋平契合以下懇求：全體裝置的泵的縱向裝置水平偏向不該年夜于，橫向裝置水平偏向不該年夜于，并應在泵的收支口法蘭面或別的水平面上丈量；崩潰裝置的泵縱橫向裝置水平偏向均不該年夜于，并應在水平平分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上丈量。（4）、泵的尋正應契合以下懇求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器銜接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面破綻、軸線傾歪均應契合裝備技巧文件的規(guī)則。B、電念頭與泵銜接前，應先單獨實驗電念頭的轉向，確認無誤后再銜接。C、主動軸與從動軸尋正銜接后，應盤車反省能否敏銳。D、泵與管路銜接后，應復核尋正情況，如由于管路銜接而不畸形時，應調劑管路。（5）、管子裝置應契合以下懇求：A、管子外部跟管端應潔凈潔凈，去除雜物、密封面跟螺紋不該破壞。B、管道與泵銜接后，應復檢泵的原尋正精度，當覺察管道銜接惹起偏向時，應調劑管道。C、管路與泵銜接后，不該再在其長進展焊接跟氣割。如需焊接跟氣割時，應拆下管路跟采納需要的方法，以防焊渣進入泵內跟破壞泵的整機。泵的調試運轉（1）、泵試運轉前，應作以下反?。篈、電念頭的轉向應契合泵的轉向懇求。B、各緊固銜接部位不該松動。C、光滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)目應契合裝備技巧文件的規(guī)則。有預潤懇求的部位應按裝備技巧文件的規(guī)則進展預潤。D、預潤、水封、軸封、密封沖刷、冷卻、加熱、液壓、氣動等隸屬零碎管路應沖刷潔凈，堅持疏通。E、平安、保護裝置應敏銳、牢靠。F、盤車應敏銳畸形。G、泵起動前，泵的收支口閥門應處于以下開啟地位：進口閥門為全開，出口閥門