【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范要求進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍， 但不得小于 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降≯ MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。 低區(qū)工作 壓力為 ，試驗(yàn)壓力 ； 高區(qū) 工作壓力為 ，試驗(yàn)壓力 。 管道 防腐及油漆 ：管道 系統(tǒng) 試壓合格后， 刷銀粉漆兩道 。 管道沖洗 、 通水試驗(yàn) ： 給水 管道試壓合格后， 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行前用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致為合格。 當(dāng)系統(tǒng)沖冼完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放，各排水點(diǎn)通暢，接口處無滲漏。 管道消毒 21 管道沖冼、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。 管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 給水系統(tǒng)竣工后使用前，進(jìn)行管道沖洗。 給水水平 管道 安裝應(yīng)有 2%— 5%的 坡度 坡向泄水裝置。 管道支、吊、托架的安裝應(yīng) 平整、牢固，并 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 給水管道安裝 允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 /米 管徑小于或等于100mm 管徑大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 全長(zhǎng) （ 25m以上） 管徑小于或等于100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長(zhǎng) (5m以上 ) 不大于 10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 22 （四）排水管道安裝 施工準(zhǔn)備 機(jī)具設(shè)備： 切割 機(jī)、 臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺。 材料： 柔性抗震排水鑄鐵管及管件 、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件 。 技術(shù)準(zhǔn)備 做好圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。 依據(jù)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 校核管道坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 操作工藝 工藝流程 支 、 吊架安裝 →干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 排水配件安裝→通球試驗(yàn) → 灌水試驗(yàn) 操作方法 支、吊架安裝 排水干管在設(shè)備層安裝，首先根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 ， 將 每根排水干管管道中心線彈到頂板上，然后安裝支、吊架，吊架根部采用槽鋼的形式。 高層排水立管與干管連接處應(yīng)加設(shè)支架，并在首層安裝立管卡子。 支、吊架應(yīng)加設(shè)在三通、彎頭或放在承口后，然后按照設(shè) 23 計(jì)及施工規(guī)范要求的間距加設(shè)支、吊架。 立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時(shí)，應(yīng)在立管位置安裝和錨固支架 用 的承重構(gòu)件 。 立管管材 長(zhǎng)度大于 時(shí)，每根立管上必須安裝 1 個(gè)支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接頭 的下方，且與接頭間的凈距 不 大于 300mm。 對(duì)于橫管吊架的安裝，當(dāng)管材長(zhǎng)度大于 時(shí)，每根管材上必須安裝 1 個(gè)吊架；當(dāng)管材長(zhǎng)度小于 時(shí)，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝 1 個(gè)吊架，兩個(gè)吊架間距不得大于 ，吊架與接頭間的凈距不得大于 300mm。 當(dāng)橫管長(zhǎng)度超過 12m 時(shí)，每 12m 必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定托架。 管 道 安裝 按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，將干、立、支管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分別用連接 管件及橡膠圈連接，并將雨水斗、衛(wèi)生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準(zhǔn)。排水立管與水平干管的連接采用兩個(gè)45176。彎頭。 根據(jù)圖紙管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接前應(yīng)對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。 安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物以及承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。 24 連接前，應(yīng)按插入長(zhǎng)度在插口外壁上畫出安裝線。插入長(zhǎng)度應(yīng)比承口實(shí)際深度小 5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。 插入前， 在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊。 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。 擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。 排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時(shí)，管材和管件等外壁上的標(biāo)志必須設(shè)置在明顯的位置。埋地管道應(yīng)將管道系統(tǒng)上的標(biāo)志放在管道頂面；立管和橫管系統(tǒng)上的標(biāo)志應(yīng)放在能觀察到的一邊。 管道安裝應(yīng)達(dá)到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每 1m不得大于 3mm；橫管必須按設(shè)計(jì)坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象 ，管道坡度見下表。 管材、管件的位置、方向應(yīng)安裝正確。橫管應(yīng)將承口對(duì)來水方向，管道中水 流應(yīng)由承口流向插口；立管承口向上。 排水管道坡度 序號(hào) 管徑（ mm） 坡 度 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1 50 2 75 3 100 4 150 5 200 25 本工程的雨水管道采用熱浸鍍鋅鋼管， 絲扣 連接，干管管徑為 DN100，根據(jù)圖紙 量管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，套好絲后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時(shí)封堵。 有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接，閥門及配件采用法蘭連接。 排水配件安裝 地漏安裝：根據(jù)土建彈出的建筑標(biāo)高線計(jì)算出地漏的安裝高度，地漏 水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應(yīng) 刷防銹漆。 清掃口安裝：在連接 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的排水管上應(yīng)設(shè)清掃口或地漏；排水管在樓板下敷設(shè)時(shí)，如將清掃口設(shè)在上一層的地面上，清掃口的垂直距離不小于 200mm。 檢查口安裝：立管檢查口每層設(shè)置一個(gè)，距地高度為 ，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。 管道灌水試驗(yàn)： 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，其灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水 15min 后，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水管道灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù) 60min，不滲不漏為合格；壓力排水管道，按照排水泵揚(yáng)程的 2 倍進(jìn)行試壓。 管道通水、通球試驗(yàn)：排水管道的通水、通球試驗(yàn)在管道灌水試驗(yàn)合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。通水試驗(yàn)打開給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)， 26 檢查排水速度、流量是否正常 ，檢查排水系統(tǒng)各接口有無滲漏。排水立管及水平干管均進(jìn)行通球試驗(yàn)。根據(jù)管徑選擇可擊碎小球， 球徑不小于排水管管徑的 2/3。用線系住小球，從立管頂端投入，在干管檢查口或室外排水口處觀察，發(fā)現(xiàn)小球?yàn)楹细?；干管通球試?yàn)要求從干管起始端投入小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個(gè)檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球?yàn)楹细瘛? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求；排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道支、吊、托架的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道安裝允許偏差和檢查方法見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 坐標(biāo) 15 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 15 3 水平管道縱、橫 方向彎曲 鑄鐵管 每 1米 1 全長(zhǎng) 25米以上 ≯ 25 4 立管垂直度 鑄鐵管 每 1米 3 吊線和尺量檢查 全長(zhǎng) 5米以上 ≯ 15 （五） 采暖管道安裝 工藝流程及施工方法 預(yù)制加工支架 、 安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 散熱器安裝 → 試壓沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 27 安裝準(zhǔn)備： 根據(jù)施工圖紙、施工方案及施工技術(shù)交底檢查、核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工圖紙預(yù)制加工管道和支吊架。 干、立管安裝 按施工圖紙進(jìn)行管道的加工預(yù)制。采用焊接連接，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、咬肉、夾渣及氣孔等缺陷，焊波 均勻一致。 施工順序按先干管、立管、后支管安裝。采暖干管按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝，先按設(shè)計(jì)坡度找準(zhǔn)穿墻套管的位置并固定，管道先臨時(shí)固定，待焊接完畢后，再固定牢固，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)固定支架。立管 安裝按自下而上的順序進(jìn)行，找好垂直度，管道穿樓板處設(shè)鋼套管，套管頂部高出地面 20mm， 底部與頂板平齊，穿墻套管與墻面兩端平齊 。管道安裝時(shí)，干管坡度為 3‰，根據(jù)圖紙確定預(yù)留口的位置，預(yù)留口加臨時(shí)絲堵。 管道的焊接采用對(duì)口型焊接，焊接必須符合下列表規(guī)定： 管工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭名稱 接頭尺寸（ mm） 壁厚（ g） 間隙（ C） 鈍邊（ P） 坡口角度℃（ a） 不開坡口對(duì)接 5 ～ 0 0 管子對(duì)拉 V 型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 10 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 DN100mm以下的焊三點(diǎn)。管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道，坡口必須除去坡口表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。 28 焊接質(zhì)量要求：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣 孔等缺陷，焊縫均勻一致。 室內(nèi)采暖管道采用 PB 管 熱熔 連接，管道 敷設(shè)地墊層內(nèi)，應(yīng)在土建打墊層時(shí)留好溝槽，溝槽底應(yīng)平整不得有突出堅(jiān)硬物體，鋪上保溫層 10mm，將管道鋪設(shè)在管槽內(nèi)，安裝固定管卡間距 700mm，要牢固。然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格 后 ， 在 管道左右及上面覆蓋保溫層，再做地面找平層。 PB 管的 熱熔 步驟：首先 熱熔 工具接通電源，達(dá)到工作溫度后方能開始 熱熔 ，加熱管材及管件應(yīng)無旋轉(zhuǎn)把管端插入到加熱套管所標(biāo)識(shí)的 熱熔深度內(nèi)，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后立即將管材與管件取出，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管材及管件的軸向直線均勻的插到所標(biāo)識(shí) 的深度，使接縫處形成均勻的凸 緣，校正好方位。 管道試驗(yàn)： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采暖管道最大工作壓力 MPa，系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力 。試壓時(shí)，在地下一層的回水干管上安裝一塊壓力表并連接試壓裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥；在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置和一塊壓力表；管道內(nèi)排完氣灌滿水后，用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，加壓至； 10 分鐘后壓力降不大于 ，并檢查管道各接口 ， 無滲漏為合格，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，不滲不漏為合格。 試壓過程中，若有滲漏，做好標(biāo)記，泄水后重新連接，連接完畢重新試壓，直至合格。 管道防腐、保溫及油漆：所有暗裝管道、 熱力站 內(nèi)、 管井 及地下一層頂板下采暖管道均做保溫，保溫材料采用橡塑管材，暗裝管道除 29 銹后刷防銹漆兩道；明裝管道除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩遍。 管道沖洗： 系統(tǒng)的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致，沖洗后清理過濾器中的雜質(zhì)。 通暖調(diào)試：調(diào)試前編制調(diào)試方案，經(jīng)審批后實(shí)施。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道固定支架的構(gòu)造和安裝位置符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；采暖系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行沖洗。 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；閥門的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度嚴(yán)密性、安裝位置、方向啟閉靈活性符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道支、吊、托架及支墩的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；套管安裝符合要求： 管道 及 金屬支架涂漆 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 允許偏差項(xiàng)目及檢查方法： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 1 米 管徑小于或等于 100mm 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 管徑大于 100mm 1 全長(zhǎng) （ 25m 以上） 管徑小于或等于 100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長(zhǎng) (5m 以上 ) 不大于 10 30 （六）散熱器安裝 工藝流程及施工方法 編制組片統(tǒng)計(jì)表 → 散熱器單組水壓試驗(yàn) → 散熱器安裝 → 支管安裝 →系統(tǒng)試壓 → 刷漆 本工程 采用 鑄鐵 散熱器 。 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散