【文章內容簡介】 范要求進行系統(tǒng)強度嚴密性試驗。 室內給水管道試驗壓力為工作壓力的 倍， 但不得小于 ， 10 分鐘內壓力降≯ MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。 低區(qū)工作 壓力為 ，試驗壓力 ； 高區(qū) 工作壓力為 ，試驗壓力 。 管道 防腐及油漆 ：管道 系統(tǒng) 試壓合格后， 刷銀粉漆兩道 。 管道沖洗 、 通水試驗 ： 給水 管道試壓合格后， 系統(tǒng)調試運行前用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。 當系統(tǒng)沖冼完畢后應進行通水試驗，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。 管道消毒 21 管道沖冼、通水后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。消毒結束后，放空管道內的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質經水質部門檢驗合格為止。 管道消毒完后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠點取水樣，經衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用 。 質量標準 給水系統(tǒng)的水壓試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 給水系統(tǒng)竣工后使用前，進行管道沖洗。 給水水平 管道 安裝應有 2%— 5%的 坡度 坡向泄水裝置。 管道支、吊、托架的安裝應 平整、牢固，并 符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 給水管道安裝 允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 /米 管徑小于或等于100mm 管徑大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 全長 （ 25m以上） 管徑小于或等于100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長 (5m以上 ) 不大于 10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。 22 （四）排水管道安裝 施工準備 機具設備： 切割 機、 臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺。 材料： 柔性抗震排水鑄鐵管及管件 、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件 。 技術準備 做好圖紙會審，設計交底。 依據圖紙會審、設計交底編制施工方案，進行技術交底。 校核管道坐標，標高應準確無誤。 操作工藝 工藝流程 支 、 吊架安裝 →干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 排水配件安裝→通球試驗 → 灌水試驗 操作方法 支、吊架安裝 排水干管在設備層安裝，首先根 據設計圖紙 ， 將 每根排水干管管道中心線彈到頂板上，然后安裝支、吊架，吊架根部采用槽鋼的形式。 高層排水立管與干管連接處應加設支架，并在首層安裝立管卡子。 支、吊架應加設在三通、彎頭或放在承口后，然后按照設 23 計及施工規(guī)范要求的間距加設支、吊架。 立管支架必須錨固在墻體或立柱內。當房屋結構為非承重輕質墻體時，應在立管位置安裝和錨固支架 用 的承重構件 。 立管管材 長度大于 時，每根立管上必須安裝 1 個支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接頭 的下方，且與接頭間的凈距 不 大于 300mm。 對于橫管吊架的安裝，當管材長度大于 時，每根管材上必須安裝 1 個吊架；當管材長度小于 時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝 1 個吊架，兩個吊架間距不得大于 ，吊架與接頭間的凈距不得大于 300mm。 當橫管長度超過 12m 時，每 12m 必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定托架。 管 道 安裝 按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將干、立、支管運至現(xiàn)場分別用連接 管件及橡膠圈連接，并將雨水斗、衛(wèi)生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準。排水立管與水平干管的連接采用兩個45176。彎頭。 根據圖紙管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。管道連接前應對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查。 安裝前，應將直管和管件內外污垢和雜物以及承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。 24 連接前，應按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度應比承口實際深度小 5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。 插入前， 在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側邊緣與安裝線對齊。 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。 擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。 排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時，管材和管件等外壁上的標志必須設置在明顯的位置。埋地管道應將管道系統(tǒng)上的標志放在管道頂面；立管和橫管系統(tǒng)上的標志應放在能觀察到的一邊。 管道安裝應達到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每 1m不得大于 3mm；橫管必須按設計坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象 ，管道坡度見下表。 管材、管件的位置、方向應安裝正確。橫管應將承口對來水方向，管道中水 流應由承口流向插口；立管承口向上。 排水管道坡度 序號 管徑（ mm） 坡 度 標準坡度 最小坡度 1 50 2 75 3 100 4 150 5 200 25 本工程的雨水管道采用熱浸鍍鋅鋼管， 絲扣 連接，干管管徑為 DN100，根據圖紙 量管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，套好絲后運至現(xiàn)場。管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。 有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接，閥門及配件采用法蘭連接。 排水配件安裝 地漏安裝：根據土建彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏 水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏內壁和箅子應 刷防銹漆。 清掃口安裝：在連接 3 個以上衛(wèi)生器具的排水管上應設清掃口或地漏；排水管在樓板下敷設時，如將清掃口設在上一層的地面上，清掃口的垂直距離不小于 200mm。 檢查口安裝：立管檢查口每層設置一個，距地高度為 ，暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。 管道灌水試驗： 根據施工規(guī)范規(guī)定及設計要求，其灌水高度應不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水 15min 后，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水管道灌水試驗，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù) 60min，不滲不漏為合格；壓力排水管道，按照排水泵揚程的 2 倍進行試壓。 管道通水、通球試驗：排水管道的通水、通球試驗在管道灌水試驗合格后、調試運行前進行。通水試驗打開給水系統(tǒng)的 1/3 配水點， 26 檢查排水速度、流量是否正常 ，檢查排水系統(tǒng)各接口有無滲漏。排水立管及水平干管均進行通球試驗。根據管徑選擇可擊碎小球， 球徑不小于排水管管徑的 2/3。用線系住小球，從立管頂端投入，在干管檢查口或室外排水口處觀察，發(fā)現(xiàn)小球為合格；干管通球試驗要求從干管起始端投入小球，并向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球為合格。 質量標準 隱蔽的排水管道灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設計要求；排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道支、吊、托架的安裝符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道安裝允許偏差和檢查方法見下表： 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 坐標 15 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 2 標高 177。 15 3 水平管道縱、橫 方向彎曲 鑄鐵管 每 1米 1 全長 25米以上 ≯ 25 4 立管垂直度 鑄鐵管 每 1米 3 吊線和尺量檢查 全長 5米以上 ≯ 15 （五） 采暖管道安裝 工藝流程及施工方法 預制加工支架 、 安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 散熱器安裝 → 試壓沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調試 27 安裝準備： 根據施工圖紙、施工方案及施工技術交底檢查、核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工圖紙預制加工管道和支吊架。 干、立管安裝 按施工圖紙進行管道的加工預制。采用焊接連接，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、咬肉、夾渣及氣孔等缺陷，焊波 均勻一致。 施工順序按先干管、立管、后支管安裝。采暖干管按設計要求的坡度進行安裝，先按設計坡度找準穿墻套管的位置并固定，管道先臨時固定，待焊接完畢后，再固定牢固，并按設計要求加設固定支架。立管 安裝按自下而上的順序進行，找好垂直度，管道穿樓板處設鋼套管，套管頂部高出地面 20mm， 底部與頂板平齊，穿墻套管與墻面兩端平齊 。管道安裝時，干管坡度為 3‰，根據圖紙確定預留口的位置，預留口加臨時絲堵。 管道的焊接采用對口型焊接，焊接必須符合下列表規(guī)定： 管工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 接頭尺寸（ mm） 壁厚（ g） 間隙（ C） 鈍邊（ P） 坡口角度℃（ a） 不開坡口對接 5 ～ 0 0 管子對拉 V 型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 10 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 DN100mm以下的焊三點。管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道，坡口必須除去坡口表面的氧化層，并將影響焊接質量凹凸不平處打磨平整。 28 焊接質量要求：焊口平直度，焊縫加強面必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋、結瘤、夾渣和氣 孔等缺陷，焊縫均勻一致。 室內采暖管道采用 PB 管 熱熔 連接，管道 敷設地墊層內，應在土建打墊層時留好溝槽，溝槽底應平整不得有突出堅硬物體，鋪上保溫層 10mm，將管道鋪設在管槽內，安裝固定管卡間距 700mm，要牢固。然后進行水壓試驗合格 后 ， 在 管道左右及上面覆蓋保溫層，再做地面找平層。 PB 管的 熱熔 步驟：首先 熱熔 工具接通電源，達到工作溫度后方能開始 熱熔 ，加熱管材及管件應無旋轉把管端插入到加熱套管所標識的 熱熔深度內，達到規(guī)定的加熱時間后立即將管材與管件取出，迅速無旋轉的沿管材及管件的軸向直線均勻的插到所標識 的深度，使接縫處形成均勻的凸 緣，校正好方位。 管道試驗： 根據設計要求，采暖管道最大工作壓力 MPa，系統(tǒng)最低點試驗壓力 。試壓時，在地下一層的回水干管上安裝一塊壓力表并連接試壓裝置，最低點設泄水閥；在系統(tǒng)最高點設排氣裝置和一塊壓力表；管道內排完氣灌滿水后，用手動試壓泵緩慢升壓，加壓至； 10 分鐘后壓力降不大于 ，并檢查管道各接口 ， 無滲漏為合格，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓 2 小時，不滲不漏為合格。 試壓過程中，若有滲漏，做好標記，泄水后重新連接，連接完畢重新試壓，直至合格。 管道防腐、保溫及油漆：所有暗裝管道、 熱力站 內、 管井 及地下一層頂板下采暖管道均做保溫，保溫材料采用橡塑管材，暗裝管道除 29 銹后刷防銹漆兩道；明裝管道除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩遍。 管道沖洗： 系統(tǒng)的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，調試運行前進行。以系統(tǒng)最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致，沖洗后清理過濾器中的雜質。 通暖調試：調試前編制調試方案，經審批后實施。 質量標準 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道固定支架的構造和安裝位置符 合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；采暖系統(tǒng)安裝后，進行沖洗。 管道坡度的正負偏差符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；閥門的型號、規(guī)格、強度嚴密性、安裝位置、方向啟閉靈活性符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道支、吊、托架及支墩的安裝符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；套管安裝符合要求： 管道 及 金屬支架涂漆 符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 允許偏差項目及檢查方法： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 1 米 管徑小于或等于 100mm 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 管徑大于 100mm 1 全長 （ 25m 以上） 管徑小于或等于 100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長 (5m 以上 ) 不大于 10 30 （六）散熱器安裝 工藝流程及施工方法 編制組片統(tǒng)計表 → 散熱器單組水壓試驗 → 散熱器安裝 → 支管安裝 →系統(tǒng)試壓 → 刷漆 本工程 采用 鑄鐵 散熱器 。 按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計出散