【文章內(nèi)容簡介】 層厚度正確，應把砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1m左右。梁鋼筋綁扎畫梁箍筋間距——放梁箍筋——穿梁底層縱筋并與箍筋固定——穿梁上部縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——綁梁上層縱向筋在梁底模板上畫箍筋間距后擺放鋼筋，穿梁的上下部縱向鋼筋，先綁上部縱筋，再綁扎下部縱筋，梁端箍筋加密區(qū)在支座范圍，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角?，F(xiàn)澆板鋼筋：在模板上按設計要求彈出鋼筋位置線，依次綁扎受力鋼筋、構造鋼筋，并加墊塊及鋼筋支撐。樓梯鋼筋綁扎:畫出位置線——綁主筋——綁扎分布筋——綁扎踏步筋在樓梯段底模上彈出主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。質量保證措施：在澆注前，檢查鋼筋的位置是否準確，并用固定卡加以固定，并在澆注完成時，立即修整，以防柱子鋼筋位移，鋼筋綁扎完成后立即進行驗收，驗收時由施工單位組織監(jiān)理、業(yè)主一起進行驗收，填寫驗收記錄，驗收完最后一次填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續(xù)，驗收合格后方可進入下一道工序。、 砼工程、施工準備工作:做好隱蔽工程驗收,辦理完預檢手續(xù)，施工員根據(jù)施工方案，對班組進行施工技術及安全交底。、應具備出廠合格證和進場試驗報告，并要復試合格；砂、石骨料使用前應有公司試驗室出具的試驗報告, 采用粗砂, 含泥量不大于3%，石子粒徑約13cm，含泥量不大于2%，均應試驗合格。由實驗室出具配比通知單, 模板、鋼筋及預埋件驗收合格，并辦理隱檢手續(xù)后方可進行。a、清理：澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。b、根據(jù)砼配合比，由專人負責，嚴格計量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量，裝料順序一般為石子→水泥→砂。攪拌時間最短不少于120S。c、砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須進行二次拌合。d、梁板砼澆筑與振搗：要搭澆搗架，禁止直接踩在鋼筋上，板砼從一端開始，水平向前澆筑。在澆筑時，設專人指揮布料。要按要求的方向澆筑，不得隨意澆筑，拆泵留下的砼要處理干凈。砼澆筑時應連續(xù)進行，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻排列，移動間距一般為3040cm。砼應連續(xù)澆筑， 如果間歇時間過長, 須按施工縫處理。澆砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形、支撐系統(tǒng)有無下沉，底模出現(xiàn)撓度過大等情況, 發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，進行修整。e、柱砼澆筑：柱澆筑前底部應先填5cm厚與砼配合相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm, 振搗棒盡量避免觸動鋼筋。f、施工縫位置： 柱子施工縫應留基礎頂面、 梁的下面。 梁板一次澆筑，不留施工縫。、砼養(yǎng)護大流動性砼的澆筑和振搗后， 砼表面水泥漿較厚，要進行處理，先初步按設計標高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng)12小時左右，再用草袋覆蓋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。砼硬化前上表面用刮桿刮平，鐵抹子壓幾遍，使早期出現(xiàn)的干縮裂縫得到彌合。、現(xiàn)澆砼樓板免抹灰施工工藝即砼樓板面上不做找平層或抹灰層，頂棚不做抹灰層。采用本施工工藝可提高工程質量，加快施工進度，有利于文明施工。具體作法如下：、模板工程本工藝對模板平整度要求較高，我們采用厚15mm的高強清水砼模板。鋪好的模板板縫貼上膠帶紙，以防漏漿。模板安裝平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，偏差為2mm。為滿足此要求，木楞需刨平，安裝時拉線找準。頂撐有鋼管和扣件，木楞用60100mm方木。頂撐間距和木楞間距按施工荷載經(jīng)計算確定，確保有足夠的剛度。，并設縱橫剪刀撐。一層樓板的支撐應在堅實的基土上，支撐下墊50mm厚木板。、鋼筋工程和水電安裝埋件工程現(xiàn)場樓層上鋼筋焊接、鋼筋安裝以及水電埋件焊接等作業(yè)都必須注意對模板的保護。、砼工程操作程序為：攤鋪→振搗→刮平→滾壓→刮平→抹平→二次抹平→養(yǎng)護。砼澆搗前，要按常規(guī)作法認真標出水平控制點，用水準儀抄平。滾壓是采用空心鐵輥筒用人工來回滾壓砼。刮平是人工用2m長刮尺將砼刮平。抹平是人工用木抹子將砼抹平，待砼收水時再進行第二次抹壓，如需要光面時再用鐵抹子壓光。現(xiàn)澆砼樓板面表面平整度要求，參照規(guī)范中樓地面工程的規(guī)定，用2m靠尺和楔形塞尺檢查偏差為5mm?，F(xiàn)澆樓板隨澆隨抹，其平整度可以達到面層的要求，不需要加找平層或抹灰層。砼要加強灑水養(yǎng)護。、產(chǎn)品保護對后續(xù)的各分項工程如砌筑填充墻、門窗、油漆、水電安裝等專業(yè)的作業(yè)，必須注意對樓地面的保護，要對各作業(yè)工種人員進行交底和檢查，防止砼表面受到污染或損壞。、砼面層的修補交驗前如有房間的地表面化由于保養(yǎng)不當或后續(xù)工序撞擊等原因，損壞過多，應進行修補，可采用建筑粘合劑滿間批刮。這種建筑粘合劑叫水泥地坪處理劑，是一種無機粉末料，加水即可使用，與水泥類基層的粘結強度很高，耐沖擊、耐水、耐老化和耐冷熱等性能都很好，它是一種薄型面層，是清水砼樓面的配套產(chǎn)品。這種粘合劑的操作方法是，先將基層面的浮灰清掃干凈，灑水濕潤；然后將其加水攪拌均勻（水劑比為1:4），有鐵抹子將膩子分12次批刮于地面，等表面干燥后再批刮一度。、樓板頂棚面的處理一般頂棚面僅刮膩子，可采用干粉料產(chǎn)品，經(jīng)在其它工地應用，質量能保證。干粉料叫建筑批嵌膩子，是一種無機干粉型膩子，加水拌勻后即可使用。待基層清理干凈后，批刮23次或多次即可，這種材料與基層粘結牢固，性能良好。如果頂棚表面平整度稍差，還可采用一種打底膩子作底層，一次批刮的厚度最大可達10mm，經(jīng)實踐應用，質量有保證。、主體的砌筑、按磚每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。、磚砌筑時，應提前12小時澆水。、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。、磚墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露面。、墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。、 墻體砌筑: 、磚墻的砌筑工藝：找平→放墻身軸線和門窗洞口位置線→立皮數(shù)桿→擺底→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚。、為保證各樓層墻身軸線的重合，軸線引測非常重要,故引測后，需用鋼尺進行丈量校核，校核無誤后進行墻身線、構造柱位置線、門窗洞口位置線的彈置。、立皮數(shù)桿是為控制每皮磚砌筑時豎向尺寸， 使灰縫均勻，同時為了控制門窗洞口及墻頂標高，因此，要正確立皮數(shù)桿。、墻體砌筑前應提前一至兩天將磚塊澆水濕潤，使磚的含水率控制在10%15%范圍內(nèi)。 常溫施工不得用干磚上墻。 墻體砌筑采用梅花丁組砌法， 雙面掛線。 砌筑前先擱底排磚并盤好大角，灰縫均勻一致，砌筑采用“三一”砌筑法，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”，內(nèi)外墻同時砌筑，構造柱馬牙槎先退后進，五退五進， 左右對齊，每500mm高設置2Φ6拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)1m， 所有頂層一皮磚砌成丁磚， 以利模板緊貼墻面，減少砼跑漿現(xiàn)象。、門洞口木磚預埋時,小頭在外，大頭在內(nèi)，按規(guī)定防腐埋設。、砌筑砂漿應采用重量比，嚴格計量。計量精度水泥 為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。、屋面工程、保溫層施工：控制好坡度是屋面排水防水的基礎。根據(jù)屋面設計的水落口分布位置,劃分排水區(qū)域,使排水坡度i＝2%，鋪設保溫層時，應對坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在7mm以內(nèi)，厚度符合設計要求。、水泥砂漿找平層施工： 、用1:3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20mm，砂漿攤鋪后，用2m長刮杠刮平，用木抹子搓平, 當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，宜在砂漿初凝前抹平、壓實。 砂漿的稠度應控制在7cm左右。平整度誤差用靠尺檢測≤5mm。12h后用草袋覆蓋， 澆水養(yǎng)護。 避免找平層水泥 砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。、突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧，圓弧半徑≥50mm。、找平層宜留設分格縫，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料。分格縫應設在板端處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。、裝飾工程、室內(nèi)抹灰：室內(nèi)抹灰大面積施工前做樣板間，經(jīng)驗收合格和確定施工方案后再安排正式施工，并采取防護措施。工藝流程：墻面澆水→貼灰餅→做護角→墻面沖筋→抹底灰→修抹預留孔洞→抹罩面灰?，F(xiàn)對主要步驟詳細做法敘述如下：、貼灰餅:首先根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級， 按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少應不小于7mm，墻面度較大時要分層襯平。、抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。、抹罩面灰，當?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、 裂縫、 脫落問題：主要由于基層處理不好；施工操作不當，預埋木磚位置不準，數(shù)量不足；砂漿配比不準確，對此應采取如下措施：基層清理干凈，預埋木磚位置、數(shù)量應符合標準圖要求，砂漿配比正確。、墻面抹灰層空鼓、裂縫： 主要原因如下： 基層未處理好，清理不干凈，抹灰前基層沒澆水；墻面不平，厚度偏差過大，一次抹灰過厚；砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大，粘結強度低；各抹灰層砂漿配合比相差太大；沒有分層抹灰。施工應采取以下措施：基層應認真處理好，灰渣清除干凈，砼面應毛化處理；墻面不平部位應先修補平整；抹灰前應將墻面充分濕潤，分層抹灰。 、水泥砂漿樓地面工程： 操作要點：基層處理→彈水平線→灑水濕潤→抹灰餅→刷素水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子抹平 、先將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。 、根據(jù)50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。、將地面基層均勻灑水一遍。