多層磚混結(jié)構(gòu)住宅小區(qū)鋼筋專項施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。(11)通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。(12)按要求進行焊接檢查和試驗。 綁扎前準備工作驗收 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 混凝土保護層厚度采用水泥墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準備好墊塊， 。 鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 按設(shè)計要求和規(guī)范檢查加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置。 檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，應(yīng)切掉重焊。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表62。鋼筋綁扎接頭規(guī)定表部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端不做彎鉤受壓區(qū)大于12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度Lae(La)和最小搭接長度L1E（L1）見標準設(shè)計圖集（03G1011）第334頁。 綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過50%。 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。 綁扎要點 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：清理雜物→彈放軸線、梁、柱及承臺位置線→擺放綁扎承臺鋼筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢，應(yīng)先熟悉圖紙，掌握鋼筋的排列順序；核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符；準備控制混凝土保護層用的墊塊。：按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，鋼筋離模板邊為50㎜，在墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免歪斜變形。擺放保護層墊塊，須呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。，其上端用水平定位箍定位，水平定位箍第一道放在插筋根部，與梁鋼筋焊接牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不偏位。 梁與板鋼筋施工 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢（如圖所示），上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。彈線綁扎板筋， 外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋或塑料馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均
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