【文章內(nèi)容簡介】 水泥。水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，要按要求對其進行抽樣檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。②集料：水泥穩(wěn)定碎石基層的級配組成采用骨架型級配，集料級配范圍要符合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JTG D50200⑥、所用材料要符合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JTG D50200⑥的有關(guān)規(guī)定。機械的準備檢查混合料攪拌站、攤鋪機及壓路機是否運行正常，計量設(shè)備是否準確。拌和①由實驗室進行配合比設(shè)計，試驗段開工前14天內(nèi)提交監(jiān)理工程師批準。②混合料使用專門穩(wěn)定碎石集中廠拌機械進行攪拌，拌合時含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值勤，且配料要準確、拌和要均勻?；旌狭蠑嚢枨皯葯z查所用的水泥、砂石、水等材料質(zhì)量是否合符規(guī)范及設(shè)計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、碎石、石屑、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。攤鋪①在進行攤鋪前，需對級配碎石底基層進行驗收，合格后才進行水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8℃以上和非雨天才能進行施工。②施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設(shè)計厚度用邊樁掛攤鋪線，以控制攤鋪高度。攤鋪采用攤鋪機械進行（⑤，人工配合找平及成拱。在攤鋪機無法工作的部位，如擋土墻、檢查井邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的松鋪厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機夯實。攤鋪時采用流水作業(yè)方法，使各工序緊密銜接，嚴格控制標高和平整度，攤鋪要平整，粗細料無分層、離析、集中現(xiàn)象。③采用機械攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，要設(shè)置橫向接縫，機械要駛離混合料末端，施工中要避免縱向接縫，施工宜采用兩臺機械一前一后相隔5～10m同步向前攤鋪，并一起碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下要符合技術(shù)規(guī)范的要求。④水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平。分層進行施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7d后再鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，要始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，要在下層表面撒少量水泥或水泥漿。因本工程施工時間緊迫，要上、下兩層緊密、連續(xù)施工，施工時則在下層完工后的第二天就鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，利用上層水泥穩(wěn)定碎石對下層進行養(yǎng)生，但上層不宜用強力振動壓路機碾壓，以免破壞下層混合料已補步形成的強度。⑤水泥穩(wěn)定碎石基層施工時勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨時應停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定混合料要盡量碾壓密實。碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用20t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，～，后6～～。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，穩(wěn)定碎石層重型壓實度要大于98%。④接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。養(yǎng)生在攤鋪完成壓實度達到要求后，要及時采用麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不宜少于7天。養(yǎng)護期間不使穩(wěn)定基層表面干燥，也不應忽干忽濕；水泥穩(wěn)定碎石基層未鋪封層或面層時，除施工車輛可慢速（不超過30km/h）通行外，禁止一切車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束后，在清掃干凈的基層上，要及時鋪設(shè)封層及透層，以防止基層干縮開裂，同時保護基層免遭施工車輛破壞。（五）改性乳化瀝青稀漿封層+透層施工技術(shù)、工藝　　在基層完工并經(jīng)驗收合格后，要及時進行快車道及慢車道改性乳化瀝青稀漿封層+透層()施工。稀漿封層采用稀漿封層鋪筑機進行鋪筑，其主要施工方法、工藝如下：透層施工方法、工藝材料要求透層采用滲透性好的中、慢凝液體石油瀝青、煤瀝青或慢裂的灑布型乳化瀝青，本工程采用煤油稀釋的液體瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量要符合技術(shù)規(guī)范的要求。施工方法①透層瀝青采用瀝青灑布車灑布，施工時的稠度和用量通過試灑確定，并符合技術(shù)規(guī)范要求。透層瀝青灑布后應不致流淌，并應滲透入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成來一體。②透層瀝青宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干但尚未硬化的情況下澆灑，當基層表面過分干燥時，要對基層進行清掃，并澆灑少量水，表面稍干后澆灑透層瀝青。③如遇大風或即將降雨時， 不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青。④澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過，并應盡早鋪筑瀝青下封層。改性乳化瀝青稀漿封層施工方法、工藝改性乳化瀝青稀漿封層，是用細粒式的級配石料或砂作骨料，以乳化瀝青為粘結(jié)料，加填料和水冷拌后攤鋪（用稀漿封層機）成瀝青表處薄層。它具有施工快、密實度高、粘附力強、節(jié)省人力物力、無污染、延長施工季節(jié)、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，稀漿封層混合料具有較好的流動性和滲透性，有利于填充和治愈路面的裂縫，對于提高路面平整度、抗滑與耐磨性、減少網(wǎng)裂、降低路面透水率有很好的作用。材料要求①瀝青采用慢裂的拌和型改性乳化瀝青，其質(zhì)量要符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。對堿性石料（石料處于干燥狀態(tài)）或與水泥、石灰、粉煤灰共同使用時，宜采用陰離子乳化瀝青，對酸性石料或石料處于潮濕狀態(tài)或在低溫下使用時，宜采用陽離子乳化瀝青。②稀漿封層的礦料采用ES2型，%。③稀漿封層混合料中改性乳化瀝青用量要通過配合比設(shè)計確定。稀漿封層混合料的質(zhì)量要符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，并有良好的施工和易性。施工方法 ①稀漿封層要在透層乳液充分滲透、水分蒸發(fā)后鋪筑，該段時間一般不宜少于24h。施工前先將基層清掃干凈，且基層表面要干燥，嚴禁雨天施工，施工氣溫不得低于10℃。②采用稀漿封層鋪筑機進行鋪筑，鋪筑機工作時要勻速前進，鋪筑要達到厚度均勻、表面平整的要求，其質(zhì)量要符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F402004的要求。鋪筑后的稀漿封層表面不得有嚴重的劃痕，接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，3m直尺檢測接縫處的不平整度不得大于6mm。③稀漿封層鋪筑后，必須待乳夜破乳、水分蒸發(fā)、干燥成形后方可開放交通。改性乳化瀝青粘結(jié)層施工技術(shù)、工藝在鋪筑瀝青砼上面層時，要先對下面層的質(zhì)量進行檢查，符合設(shè)計規(guī)范要求后方可進行瀝青粘層施工。施工時先清除下承層一切雜物和污染，再噴灑改性乳化瀝青粘結(jié)層，施工時采用瀝青灑布進行噴灑。材料要求：粘層瀝青采用快裂的灑布型改性乳化瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量要符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求.粘層瀝青施工時的稠度和用量通過試灑確定，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG 。噴灑要均勻，過量處要刮除。當氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。澆灑粘層瀝青后，除瀝青混合料運輸車輛外嚴禁其他車輛、行人通過。粘層瀝青灑布后待其破乳、水分蒸發(fā)完后要及時鋪筑上一層瀝青砼層。（六）瀝青砼面層施工技術(shù)、工藝結(jié)構(gòu)類型厚度（cm）改性細粒式橡膠瀝青混凝土上面層（ACAR13C）4粗粒式瀝青混凝土下面層（AC25C）8改性乳化瀝青稀漿封層+透層水泥穩(wěn)定碎石上基層（水泥含量5%）20水泥穩(wěn)定碎石下基層（水泥含量4%）20級配碎石底基層18結(jié)構(gòu)總厚度瀝青砼面層施工時采用商品瀝青砼、機械運料、機械攤鋪、人工找平、壓路機壓實，其主要施工技術(shù)、工藝：清掃干凈基層，檢查基層寬度、路拱、標高、平整度及彎沉值等，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進行瀝青砼面層施工，并按規(guī)定噴灑透層或粘層油。施工前先按規(guī)范鋪筑100m～200m的試驗路段，進行瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗，以確定良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進行，并明確以下技術(shù)指標：①混合料的生產(chǎn)能力，運達與攤鋪時的溫度；②初壓、復壓、和終壓溫度；③壓路機型號、質(zhì)量、線壓力、輪寬，輪胎壓路機的輪重與氣壓；④碾壓時間，壓路機類型組合，壓路機振幅；⑤壓路機振動頻率與行走速度的組合，振動與靜壓兩種方式的最隹碾壓遍數(shù)及松鋪系數(shù)；⑥壓路機寬度與路面寬度的適宜搭接寬度；⑦環(huán)境條件的影響。瀝青混合料拌制和運輸　本工程采用商品瀝青砼，其混合料要均勻、無白料、無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，其質(zhì)量必須符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F402004的相關(guān)規(guī)定的要求，不符合要求的不得使用；裝運混合料要采用大噸位的自卸車，且有覆蓋設(shè)備，車箱底板、側(cè)板要涂抹一層隔離劑，并排除游離余液。攤鋪當瀝青混合料運到施工現(xiàn)場時，應及時進行攤鋪，瀝青混合料攤鋪溫度應附合設(shè)計、規(guī)范要求，在施工過程中要嚴格控制攤鋪溫度，要按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當氣溫低于10℃時，不得進行改性瀝青砼路面施工。瀝青混合料采用機械攤鋪，松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定；攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚、平整度及路拱橫坡，并及時進行調(diào)整、人工找平。攤鋪速度一般為2～6m/min，攤鋪要連續(xù)、均衡進行，嚴格控制攤鋪溫度、厚度和平整度。壓實及成型壓實要嚴格控制碾壓溫度、速度和遍數(shù)，保證達到要求的密實度。瀝青混合料碾壓程序分為：初壓、復壓和終壓三道工序。⑴初壓　　初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料。常有10t雙輪壓路機壓兩遍，初壓后檢查平整度、路拱，并隨時修整，如碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓。⑵復壓復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，復壓必須與初壓緊密銜接，一般采用12t以上重型壓路機碾壓4～6遍，直至穩(wěn)定和無明顯輪跡。⑶終壓終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面。采用10T壓路機碾壓2～4遍。碾壓過程中要嚴格控制碾壓溫度，各階段的碾壓溫度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。碾壓時應從外向內(nèi)碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不要突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。碾壓速度應附合規(guī)范要求。接縫處理瀝青面層的攤鋪，原則上力求接縫的數(shù)量減到最少。瀝青路面接縫分為縱縫和橫縫，各種接縫必須緊密、平順縱向接縫處理有熱接縫和冷接縫。攤鋪時盡量采用熱接縫，少用或不用冷接縫。熱接縫施工時將已鋪混合料留下10～20cm寬度暫不碾壓，待后攤鋪部分鋪筑完后，再作跨縫碾壓以消除縫跡。不得已采用冷接縫時，在鋪筑另半幅將縫邊緣切齊并清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為10～15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動10～15cm，直至壓路機全部在新鋪層上為止。上下層縱縫應錯開15cm以上，表層的縱縫應順直，且宜在車道區(qū)畫線位置上。橫向接縫形式分為平接縫和斜接縫，兩幅及上、下層的接縫位置均應錯位1m以上。對高等級路面，中下層的橫接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，～。平接縫在預定攤鋪段的末端先鋪上一層隔離帶（薄層砂帶、麻袋）攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時用切割機或人工垂直切除隔離帶部分混合料。接縫在鋪筑前應先清掃干凈和吸取多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著進行充分壓實，并搭接平整。橫向接縫的碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。三、人行道工程（一）人行道整形碾壓土方開挖：使用挖掘機將灰土挖出至人行道外側(cè)，對平基槽進行整平、碾壓。土方填筑前清表：用裝載機配合人工對填方范圍內(nèi)的垃圾、舊路面層、磚石、砼及鋼筋砼予以清除，清除物用挖掘機配合自卸汽車運往廢土場并堆放好；清除后的路基進行全面碾壓。填方：施工時根據(jù)汽車的容積，按松鋪系數(shù)計算出每車土的攤鋪面積，確定方格網(wǎng)的平面尺寸。在填土前劃出方格網(wǎng)，卸土時由專人指揮倒入方格網(wǎng)內(nèi)。同時打好松鋪厚度的控制樁，在邊線處掛線控制松鋪厚度、線形和填筑寬度。填筑時，層層碾壓，最大松鋪厚度不超過30cm。檢驗壓實度檢驗：碾壓后應及時進行壓實度檢驗，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗合格后方可進行下道工序施工。（二）人行道碎石墊層施工施工工藝：工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量—分層鋪筑碎石—碾壓或夯實—找平—驗收。碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實，人工攤平。預先設(shè)好55m網(wǎng)格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設(shè)計標高找平。碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于４遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用蛙式打夯機補夯密實。施工時應分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求后，方可進行上一層施工。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。質(zhì)量標準：地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。施工質(zhì)量驗收規(guī)定：施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計要求２壓實系數(shù)設(shè)計要求３頂面標高177。15mm４表面平整度20mm５砂石料有機質(zhì)含量（%）≤5６砂石料含泥量（%）≤5７分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）（mm）177。50成品保護：⑴回填碎石時,應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。⑵地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。⑶施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。⑷夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。⑸砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。應注意的質(zhì)量問題：⑴應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚