【文章內(nèi)容簡介】 鋼管的端部。將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有1～2mm間隙。，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。測量定位切割管道管端、管件清理管道與管件連接管道調(diào)直、找正管道固定A型機(jī)制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部分組成。管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。①接口安裝：、外表面擦洗干凈。，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。 ，再套入橡膠密封圈。 ，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。 ，按對角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。②管道安裝：管道安裝程序為沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管 立管 支管 排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡度和上下連接點的接口問題，防止標(biāo)高錯位。8） 閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45176。，不得朝下安裝。5） 設(shè)備安裝 本工程給排水系統(tǒng)主要設(shè)備：壓力污水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于B2層集水坑內(nèi)；壓力雨水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場集水坑內(nèi)。①基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%，驗收合格后方可安裝。②開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗記錄。③安裝：設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。④調(diào)試:核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運(yùn)行時做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10）衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥）、座便器、小便器（感應(yīng)式）、洗臉盆（感應(yīng)式）、科研水盆（感應(yīng)式）、拖布池等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm，安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。11）管道水壓、灌水、通球試驗①水壓試驗給水、壓力排水管道驗收前須進(jìn)行水壓試驗。試壓時要根據(jù)進(jìn)度計劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。②灌水試驗污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗。③通球試驗 為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗，采用皮球（或塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。12）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進(jìn)行水沖洗，給水管道沖洗試驗合格后還須進(jìn)行消毒處理。13）防腐、保溫管道防腐須符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對套管進(jìn)行填料，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運(yùn)、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。安排專人統(tǒng)一在加工場進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識向外（便于查驗）。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管箍、閥門、套管、管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。 采暖工程施工時應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場、檢驗預(yù)埋、預(yù)留管道預(yù)制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫散熱器安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工清理成品保護(hù)1） 施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。管道技術(shù)員參加由設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位設(shè)計交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2） 材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3） 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4） 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100及以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超標(biāo)。管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5） 閥門安裝 閥門安裝前要進(jìn)行外觀檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。安裝時注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行必要的調(diào)試，保證其動作靈活、指示準(zhǔn)確。6） 管道的試壓及沖洗管道試壓:水壓試驗分系統(tǒng)