【正文】 上標(biāo)出來。5）組織與工程有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，做到必須有上崗證的人員方可上崗。6）提出預(yù)留預(yù)埋的材料和加工件的圖紙。7）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料和設(shè)備。8）堅(jiān)決執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。9）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種材料應(yīng)有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施1）通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)埋施工方法：、厚度3MM普通鋼板，同時(shí)每塊鋼板上焊2根Ф10鉤形圓鋼。、厚度5MM普通鋼板，同時(shí)每塊鋼板上焊4根Ф10鉤形圓鋼。，根據(jù)管路走向先放好線，擺放預(yù)埋件。、穿砌樓板，均需在結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明，結(jié)構(gòu)圖遺漏的，審圖后應(yīng)向設(shè)計(jì)院提出補(bǔ)標(biāo)在結(jié)構(gòu)圖上，交由土建施工單位預(yù)留。，結(jié)構(gòu)圖標(biāo)注尺寸，不能滿足要求的請?jiān)O(shè)計(jì)部門出變更通知更改留洞尺寸。，采用預(yù)留吊點(diǎn)方式。預(yù)埋吊點(diǎn)平面尺寸、吊點(diǎn)數(shù)量按有關(guān)圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)。g在預(yù)留預(yù)埋過程中，留洞人員和工程師日夜堅(jiān)守現(xiàn)場，配合土建，并隨時(shí)核對尺寸、位置、標(biāo)高。2）空調(diào)系統(tǒng)管道預(yù)埋做法：管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預(yù)留孔洞。管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。關(guān)于防水套管安裝（見下圖） a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母； 7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖設(shè)備管道支吊架預(yù)埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預(yù)埋鐵件。由專業(yè)人員現(xiàn)場核對設(shè)備及管道的位置、標(biāo)高。（預(yù)埋鐵件不得與鋼筋焊接）預(yù)埋件在綁軋鋼筋時(shí)配合固定，在澆筑混凝土過程中由專人配合看管，防止移位。b、管道支架預(yù)留預(yù)埋間距列如下：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300保溫管233446778不保溫管34566781112c、管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。d、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。e、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。f、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。g、管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。第二節(jié) 風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管及部件的安裝 1）工藝流程風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)2)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙及本聯(lián)合體設(shè)計(jì)人員繪制的二次深化圖紙（綜合管線布置圖、并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高；3）風(fēng)管制作 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝根據(jù)業(yè)主提供圖紙的施工說明，排煙、排風(fēng)管道材料均采用鍍鋅鋼板，厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002規(guī)定制造；質(zhì)量滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。）制作工藝流程圖：測量現(xiàn)場尺寸，繪制排版圖→放樣、下料→折方、軋口、咬口→制作直管、管件、法蘭、支吊架→鉆孔、上法蘭、組對→鉚接→檢查尺寸、驗(yàn)收修復(fù)。 ）制作要求：、四通的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性劑清洗。，風(fēng)管制造時(shí)板材拼接采用單咬口并且翻邊，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。做到板材減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向拼接縫，且不得有橫向拼接縫。、螺母、墊圈鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或防腐。，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。、鉚釘縫、以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。：當(dāng)外徑小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm；風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致且不應(yīng)小于3mm，并不得有開裂和孔洞。，采用弧形。當(dāng)邊長大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，有三種形式：內(nèi)外弧形矩形彎管、內(nèi)弧形矩形彎管、內(nèi)斜線形矩形彎管。矩形風(fēng)管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。2. 風(fēng)口制作，應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其尺寸允許偏差也應(yīng)符合下列要求：：直徑小于250mm，允許偏差02mm，直徑大于250mm，允許偏差03mm。，偏差如表：邊長≤250＞250允許偏差0～20~3對角長度＜300300500＞500對面線長≤1≤2≤3。，應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為177。，兩端軸同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。3. 風(fēng)閥制作本工程所用風(fēng)閥主要為：防火閥、調(diào)節(jié)閥及蝶閥等，由于該部分產(chǎn)品已為定型產(chǎn)品，故本工程所用風(fēng)閥均不制作，而全部外購，為保證閥門質(zhì)量，到貨后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，并標(biāo)明風(fēng)閥的關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)角度。（外殼）葉片應(yīng)防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件采用耐腐蝕的金屬材料制造，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。制作支吊架① 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。② 風(fēng)管支、吊架一般采用角鋼、槽鋼、圓鋼制作；圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時(shí)，應(yīng)使用不小于30304角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于32324角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時(shí)，應(yīng)使用不小于40404以上型號(hào)的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時(shí)，應(yīng)使用5037。③ 在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。④ 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。⑤ 圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。⑥ 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。⑦ 當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)；防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管及部件（支、吊架）安裝① 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。② 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。③ 對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。④ 支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。⑤ 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。⑥ 一般鍍鋅鋼板風(fēng)管設(shè)置支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，；b、垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)；c、懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)；安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座；d、戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架。 f、保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。⑦ 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。⑧ 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺(tái)⑨ 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。⑩ 法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位；在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，閥板啟閉要靈活，動(dòng)作可靠。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求（GB502432002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于20mm；垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。直接與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長度適當(dāng)且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。鋁制（或鋁鋼、不銹鋼所制）柔性金屬皮紋管，需采用專用抱箍式吊卡安裝牢固，且安裝應(yīng)平整不允許有大的彎曲（弧度及角度），以免受拉伸破壞及產(chǎn)生額外的阻力。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1）本工程通風(fēng)風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法進(jìn)行嚴(yán)密程度檢測。抽檢率為5%。2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。1）風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)100200300400500600800100012001500180020002）漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器。3）本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見下圖。了 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 風(fēng)機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速