【正文】 查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。（12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上電氣部分:（1） 檢查電機安裝型號是否正確.（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確.（3） 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求.（4） 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負荷需要.（5） 檢查起動盤進/出接線是否正確.（6） 檢查所有接線螺絲達到牢固.（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.（8） 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規(guī)范.（9） 緊急停止控制必須正確良好.（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：（1） 檢查及測定供電電壓達到正常。（5） 重新起動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。（4）測試各防火分區(qū)閥門在消防訊號復(fù)位后，排煙閥能否關(guān)閉。測量該排煙風(fēng)口的排煙量并達到設(shè)計要求，然后測量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜壓，以當(dāng)時測量的風(fēng)管靜壓為基準(zhǔn)點，然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統(tǒng)）。（2）樓梯及前室的過道門必須安裝自動閉門器。（6）調(diào)整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達到50Pa70Pa，前室壓差與樓層內(nèi)的達到25Pa35Pa。（10）本樓層消防報警時，對應(yīng)的本層前室加壓風(fēng)閥應(yīng)自動開啟。（3）清潔風(fēng)機、緊固風(fēng)扇連接件。（7）記錄所有數(shù)據(jù)。（4）檢查是否安裝回風(fēng)過濾網(wǎng)。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。15．風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作:（1） 確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。如與設(shè)計圖不符作記錄。風(fēng)量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動閥。（3） 開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅速測量電動機的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運行電流超過額定電流時，馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門，使電動機的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。（7） 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。（14）根據(jù)各支管設(shè)計風(fēng)量計算出比例值。16．水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動閥,手動閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測點等已安裝齊備.(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作.(3) 水泵過濾器及末端設(shè)備的過濾器已清洗干凈,無障礙物.(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設(shè)計要求.(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣已排清.調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設(shè)計一致.(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有的旁路閥門.(5) 手動自動控制閥門開啟到滿流量位置.(6) 起動水泵使水流循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量100%至110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設(shè)校閥.(8) 根據(jù)運行原理將系統(tǒng)分成若干個支系統(tǒng),從末端支系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機的回水截止閥門,測出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機水流量負載特性閥曲線表,得出空調(diào)機的流量值.(9) 先將支路的各個空調(diào)機的進出水壓壓降按比例調(diào)平.(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機的水流量達到或接近設(shè)計值（系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%）。(16) 記錄所有數(shù)據(jù). 泵 單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查水泵的安裝型號是否符合設(shè)計要求　　　　　　檢查并調(diào)整水泵安裝使之達到技術(shù)要求，并符合規(guī)范準(zhǔn)備測量水泵的有關(guān)儀表、工具　　　　管道系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計及規(guī)范要求記錄水泵有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)　　　　管道系統(tǒng)已完成系統(tǒng)試壓，并向系統(tǒng)管道注滿水做水泵調(diào)試報告　　　　調(diào)整減振彈簧，使浮臺水平，調(diào)整水泵對中心，并符合技術(shù)要求報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量水泵電機絕緣并符合要求，通電栓測水泵轉(zhuǎn)向　　測量水泵電流及調(diào)整水泵楊程 心 風(fēng) 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風(fēng)機安裝的型號是否符合設(shè)計　　　　　　檢查并調(diào)整風(fēng)機安裝使達到技術(shù)要求，并符合規(guī)范準(zhǔn)備測量風(fēng)機的有關(guān)儀表、工具　　　　風(fēng)管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計及規(guī)范要求記錄風(fēng)柜及風(fēng)機的有關(guān)數(shù)據(jù)　　　　調(diào)整風(fēng)機減振彈簧使風(fēng)機水平垂直，調(diào)整傳動皮帶平衡、松緊，使之達到要求做調(diào)試報告　　　　測量風(fēng)機電機絕緣并符合要求，通電檢測風(fēng)機轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量離心風(fēng)機電流及送風(fēng)量 流 風(fēng) 機單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風(fēng)機安裝的型號是否符合設(shè)計　　　　　　檢查并調(diào)整風(fēng)機安裝使達到技術(shù)要求，并符合規(guī)范準(zhǔn)備測量風(fēng)機的有關(guān)儀表、工具　　　　風(fēng)管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計及規(guī)范要求記錄風(fēng)機的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)　　　　調(diào)整風(fēng)機減振彈簧使風(fēng)機水平垂直做調(diào)試報告　　　　測量風(fēng)機電機絕緣并符合要求，通電檢測風(fēng)機轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量風(fēng)機電流及送風(fēng)量 系 統(tǒng) 清 洗 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設(shè)備　　　　　　檢查系統(tǒng)管道/設(shè)備安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　　系統(tǒng)管道已通過試壓并要符合規(guī)范要求做水清洗方案，并在平面圖上注明安裝臨時旁通的位置　　　　切斷/隔離冷凍機組及末端設(shè)備確保污染不能進入設(shè)備內(nèi)做好水清洗及化學(xué)清洗預(yù)膜的水質(zhì)記錄　　　　系統(tǒng)水泵已完成單機調(diào)試做水質(zhì)化驗報告　　　　向系統(tǒng)管道內(nèi)注滿水，并排清管道內(nèi)的空氣，通電運行水泵報驗，并通過監(jiān)理驗收　　物理清洗水質(zhì)達到要求　　化學(xué)清洗水質(zhì)達到要求　　管道化學(xué)預(yù)膜，水質(zhì)達到要求 系 統(tǒng) 調(diào) 試 流 程 圖熟悉每一個獨立風(fēng)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖/平面圖/有關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)　　　　　　檢查系統(tǒng)安裝是否完成，復(fù)核風(fēng)管閥門風(fēng)口等是否符合設(shè)計要求準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　　檢查系統(tǒng)風(fēng)機安裝情況，并要完成風(fēng)機單機調(diào)試?yán)L制每個風(fēng)系統(tǒng)的單線圖　　　　檢查主風(fēng)管閥門/支路及末端閥門是否開通記錄風(fēng)機的送風(fēng)量及末端每個風(fēng)口的風(fēng)量　　　　開啟風(fēng)機測量風(fēng)機送風(fēng)總量及末端每個風(fēng)口的風(fēng)量整理有關(guān)數(shù)據(jù)做風(fēng)平衡調(diào)試報告　　　　按比例調(diào)整每個風(fēng)口的風(fēng)量至設(shè)計值，調(diào)整風(fēng)機的送風(fēng)量至設(shè)計值報驗，并通過監(jiān)理驗收　　將調(diào)整好風(fēng)量的閥門做標(biāo)記 平 衡 調(diào) 試 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)支路/末端的設(shè)計數(shù)據(jù)　　　　　　系統(tǒng)水泵完成單機調(diào)試，水系統(tǒng)已完成水清洗準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個水系統(tǒng)的單線圖　　　開啟水泵測量支路及末端每臺設(shè)備的流量記錄支路及末端每臺設(shè)備的流量　　　　按比例調(diào)整每條支路及末端設(shè)備的流量使之達到設(shè)計值整理有關(guān)數(shù)據(jù)，做水平衡調(diào)試報告　　　　將調(diào)整好的水閥門做好標(biāo)記報驗，并通過監(jiān)理驗收　　附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行），反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。每段分支管道灌水沖洗時，其他管段的分支閥門均應(yīng)關(guān)閉。（2）商場冷凍水系統(tǒng)：分段灌水沖洗順序為：A01~A07各供水立管、回水立管 → 地下一層水平主干管 → 冷凍機房主管 → 集水器、分水器 → 各樓層AHU分支水平管。啟動3臺循環(huán)水泵，分別使每個區(qū)域循環(huán)運行時間不少于2小時，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)及區(qū)域管網(wǎng)清潔時為止。關(guān)閉泄水閥門，重新將系統(tǒng)灌滿水，啟動3臺冷卻水泵，使水循環(huán)運行時間不少于2小時，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查并清洗水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔