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暖通系統(tǒng)調(diào)試方案-預(yù)覽頁

2025-05-19 01:57 上一頁面

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【正文】 查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。(12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上電氣部分:(1) 檢查電機(jī)安裝型號(hào)是否正確.(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過載保護(hù)型號(hào)是否正確.(3) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求.(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要.(5) 檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確.(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固.(7) 檢查控制回路,測(cè)定起動(dòng)程序是否正確.(8) 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好.(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。(5) 重新起動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)。(9) 記錄所有數(shù)據(jù)。(4)測(cè)試各防火分區(qū)閥門在消防訊號(hào)復(fù)位后,排煙閥能否關(guān)閉。測(cè)量該排煙風(fēng)口的排煙量并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,然后測(cè)量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜壓,以當(dāng)時(shí)測(cè)量的風(fēng)管靜壓為基準(zhǔn)點(diǎn),然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率(僅適用于變頻排煙系統(tǒng))。(2)樓梯及前室的過道門必須安裝自動(dòng)閉門器。(6)調(diào)整樓梯及前室的壓差,使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達(dá)到50Pa70Pa,前室壓差與樓層內(nèi)的達(dá)到25Pa35Pa。(10)本樓層消防報(bào)警時(shí),對(duì)應(yīng)的本層前室加壓風(fēng)閥應(yīng)自動(dòng)開啟。(3)清潔風(fēng)機(jī)、緊固風(fēng)扇連接件。(7)記錄所有數(shù)據(jù)。(4)檢查是否安裝回風(fēng)過濾網(wǎng)。(9)檢查盤管葉輪是否有雜物,手動(dòng)葉輪必須順暢。(13)檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。15.風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作:(1) 確定測(cè)試區(qū)域設(shè)備的編號(hào)及位置。如與設(shè)計(jì)圖不符作記錄。風(fēng)量平衡:(1) 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥。(3) 開啟對(duì)應(yīng)的設(shè)備,迅速測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流及風(fēng)量,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行電流超過額定電流時(shí),馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門,使電動(dòng)機(jī)的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。(7) 將出風(fēng)口比值大小降排列,以便提高調(diào)試效率。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。(14)根據(jù)各支管設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算出比例值。16.水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序:調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動(dòng)閥,手動(dòng)閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測(cè)點(diǎn)等已安裝齊備.(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作.(3) 水泵過濾器及末端設(shè)備的過濾器已清洗干凈,無障礙物.(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設(shè)計(jì)要求.(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣已排清.調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求.(2) 檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的閥門是否與設(shè)計(jì)一致.(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有的旁路閥門.(5) 手動(dòng)自動(dòng)控制閥門開啟到滿流量位置.(6) 起動(dòng)水泵使水流循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量100%至110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設(shè)校閥.(8) 根據(jù)運(yùn)行原理將系統(tǒng)分成若干個(gè)支系統(tǒng),從末端支系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)的回水截止閥門,測(cè)出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機(jī)水流量負(fù)載特性閥曲線表,得出空調(diào)機(jī)的流量值.(9) 先將支路的各個(gè)空調(diào)機(jī)的進(jìn)出水壓壓降按比例調(diào)平.(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機(jī)的水流量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)值(系統(tǒng)水平衡調(diào)整后,末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差為20%)。(16) 記錄所有數(shù)據(jù). 泵 單 機(jī) 調(diào) 試 流 程 圖檢查水泵的安裝型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求      檢查并調(diào)整水泵安裝使之達(dá)到技術(shù)要求,并符合規(guī)范準(zhǔn)備測(cè)量水泵的有關(guān)儀表、工具    管道系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求記錄水泵有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)    管道系統(tǒng)已完成系統(tǒng)試壓,并向系統(tǒng)管道注滿水做水泵調(diào)試報(bào)告    調(diào)整減振彈簧,使浮臺(tái)水平,調(diào)整水泵對(duì)中心,并符合技術(shù)要求報(bào)驗(yàn),并通過監(jiān)理驗(yàn)收  測(cè)量水泵電機(jī)絕緣并符合要求,通電栓測(cè)水泵轉(zhuǎn)向  測(cè)量水泵電流及調(diào)整水泵楊程 心 風(fēng) 機(jī) 調(diào) 試 流 程 圖檢查風(fēng)機(jī)安裝的型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)      檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)安裝使達(dá)到技術(shù)要求,并符合規(guī)范準(zhǔn)備測(cè)量風(fēng)機(jī)的有關(guān)儀表、工具    風(fēng)管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求記錄風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)的有關(guān)數(shù)據(jù)    調(diào)整風(fēng)機(jī)減振彈簧使風(fēng)機(jī)水平垂直,調(diào)整傳動(dòng)皮帶平衡、松緊,使之達(dá)到要求做調(diào)試報(bào)告    測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣并符合要求,通電檢測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向報(bào)驗(yàn),并通過監(jiān)理驗(yàn)收  測(cè)量離心風(fēng)機(jī)電流及送風(fēng)量 流 風(fēng) 機(jī)單 機(jī) 調(diào) 試 流 程 圖檢查風(fēng)機(jī)安裝的型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)      檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)安裝使達(dá)到技術(shù)要求,并符合規(guī)范準(zhǔn)備測(cè)量風(fēng)機(jī)的有關(guān)儀表、工具    風(fēng)管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求記錄風(fēng)機(jī)的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)    調(diào)整風(fēng)機(jī)減振彈簧使風(fēng)機(jī)水平垂直做調(diào)試報(bào)告    測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣并符合要求,通電檢測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向報(bào)驗(yàn),并通過監(jiān)理驗(yàn)收  測(cè)量風(fēng)機(jī)電流及送風(fēng)量 系 統(tǒng) 清 洗 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設(shè)備      檢查系統(tǒng)管道/設(shè)備安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具    系統(tǒng)管道已通過試壓并要符合規(guī)范要求做水清洗方案,并在平面圖上注明安裝臨時(shí)旁通的位置    切斷/隔離冷凍機(jī)組及末端設(shè)備確保污染不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)做好水清洗及化學(xué)清洗預(yù)膜的水質(zhì)記錄    系統(tǒng)水泵已完成單機(jī)調(diào)試做水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告    向系統(tǒng)管道內(nèi)注滿水,并排清管道內(nèi)的空氣,通電運(yùn)行水泵報(bào)驗(yàn),并通過監(jiān)理驗(yàn)收  物理清洗水質(zhì)達(dá)到要求  化學(xué)清洗水質(zhì)達(dá)到要求  管道化學(xué)預(yù)膜,水質(zhì)達(dá)到要求 系 統(tǒng) 調(diào) 試 流 程 圖熟悉每一個(gè)獨(dú)立風(fēng)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖/平面圖/有關(guān)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)      檢查系統(tǒng)安裝是否完成,復(fù)核風(fēng)管閥門風(fēng)口等是否符合設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具    檢查系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝情況,并要完成風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試?yán)L制每個(gè)風(fēng)系統(tǒng)的單線圖    檢查主風(fēng)管閥門/支路及末端閥門是否開通記錄風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量及末端每個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量    開啟風(fēng)機(jī)測(cè)量風(fēng)機(jī)送風(fēng)總量及末端每個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量整理有關(guān)數(shù)據(jù)做風(fēng)平衡調(diào)試報(bào)告    按比例調(diào)整每個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量至設(shè)計(jì)值,調(diào)整風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量至設(shè)計(jì)值報(bào)驗(yàn),并通過監(jiān)理驗(yàn)收  將調(diào)整好風(fēng)量的閥門做標(biāo)記 平 衡 調(diào) 試 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)支路/末端的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)      系統(tǒng)水泵完成單機(jī)調(diào)試,水系統(tǒng)已完成水清洗準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具   檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個(gè)水系統(tǒng)的單線圖   開啟水泵測(cè)量支路及末端每臺(tái)設(shè)備的流量記錄支路及末端每臺(tái)設(shè)備的流量    按比例調(diào)整每條支路及末端設(shè)備的流量使之達(dá)到設(shè)計(jì)值整理有關(guān)數(shù)據(jù),做水平衡調(diào)試報(bào)告    將調(diào)整好的水閥門做好標(biāo)記報(bào)驗(yàn),并通過監(jiān)理驗(yàn)收  附件一:空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗:水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污,反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔,然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾(管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行),反復(fù)清理過濾器,直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。每段分支管道灌水沖洗時(shí),其他管段的分支閥門均應(yīng)關(guān)閉。(2)商場(chǎng)冷凍水系統(tǒng):分段灌水沖洗順序?yàn)椋篈01~A07各供水立管、回水立管 → 地下一層水平主干管 → 冷凍機(jī)房主管 → 集水器、分水器 → 各樓層AHU分支水平管。啟動(dòng)3臺(tái)循環(huán)水泵,分別使每個(gè)區(qū)域循環(huán)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí),停泵后將系統(tǒng)水放盡,檢查水過濾器,確認(rèn)系統(tǒng)及區(qū)域管網(wǎng)清潔時(shí)為止。關(guān)閉泄水閥門,重新將系統(tǒng)灌滿水,啟動(dòng)3臺(tái)冷卻水泵,使水循環(huán)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí),停泵后將系統(tǒng)水放盡,檢查并清洗水過濾器,確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔
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