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正文內(nèi)容

暖通系統(tǒng)調(diào)試方案(完整版)

2025-05-31 01:57上一頁面

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【正文】 設(shè)備,依8,9,10,11程序進行調(diào)整,直至各支路流量達(dá)到設(shè)計值.(13) 機房總支管流量平行,將總支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11程序進行調(diào)整,直至各總支路流量達(dá)到設(shè)計值.(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后,末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為20%。(12)各支管風(fēng)口調(diào)整平行后,就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量,使之達(dá)到設(shè)計的比例數(shù)值,此時也是從最遠(yuǎn)的支干管開始往前調(diào)節(jié)。(5) 計算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值。(6) 準(zhǔn)備好要測量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號圖。(15)檢查運轉(zhuǎn)電流。(7)檢查冷凝水盤,排水口是否堵塞,保證水盤高于冷凝排水。(5)開啟風(fēng)扇,檢查振動及噪音是否正常。(8)測量調(diào)整樓梯及前室的門風(fēng)速使之達(dá)到消防規(guī)范的要求()。(8)記錄所有數(shù)據(jù)。(2)協(xié)助消防檢查各防火分區(qū)的自動防火閥能否正常工作。(3) 測量及調(diào)整風(fēng)機閥門、使風(fēng)機的總風(fēng)量與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于10%。(6) 調(diào)整風(fēng)機馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。(14) 檢查風(fēng)機軸承在連續(xù)運行2h后的溫度值(滑動軸承外殼不能超過70℃,滾動軸承不能超過80℃。(7) 檢查空調(diào)機減震器,排除箱體震動及噪音情況。(9) 供電控制回路,測定起動程序正確。電氣部分驗查:(1) 驗查馬達(dá)安裝型號是否正確。(6) 調(diào)整風(fēng)機馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(7) 將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計值,檢測出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計值。(2) 檢查電動閥電機絕緣值是否符合規(guī)范要求。(4) 初次級系統(tǒng)已完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。(4) 檢查板式熱交換器初次級進出水壓力表及溫度表是否安裝齊備。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。電氣部分:(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(13) 測量冷卻塔供回水溫差。(6) 檢查冷卻塔減振器,消除由振動產(chǎn)生的噪聲,使之達(dá)到設(shè)備允許值。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范要求。(7) 調(diào)整分水器閥門使每路分水器的水量達(dá)到均衡。(8) 確保電機皮帶輪及風(fēng)扇皮帶輪安裝牢固。(18) 記錄所有資料。(10) 切斷燃汽熱水鍋爐主電源,對控制回路進行類比測試。(2) 檢查燃汽熱水鍋爐各部位螺絲及緊固件是否牢固。調(diào)整減震器至水平。3. 當(dāng)室外條件接近設(shè)計條件時,始進行有關(guān)系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。(5)分貝儀:主要測量設(shè)備及環(huán)境噪音。3) 調(diào)試的要點在風(fēng)系統(tǒng)中,主要以測量風(fēng)機的總風(fēng)量,風(fēng)機的靜壓及全壓,測量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。六、操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法:1) 參考暖通系統(tǒng)流程圖,單機系統(tǒng)流程圖及系統(tǒng)重點調(diào)試內(nèi)容(第一條)。測試手/自動時閥門開啟及排煙風(fēng)機運行時的信號是否能反饋至消防控制中心。測量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計值。(d)指示燈功能測試,反饋信號功能測試,BA自控功能測試,消防報警功能測試。(4) 空調(diào)機組壓差點的測量:當(dāng)空調(diào)機組系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試完成后,開啟全部的末端變風(fēng)量控制器閥門。(g)測量機房內(nèi)風(fēng)機噪聲,一般不允許超過設(shè)計值。五、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點:(1) 空調(diào)機組、新風(fēng)機組、送排風(fēng)機、防排煙風(fēng)機單機調(diào)試,這部分設(shè)備單機調(diào)試的主要內(nèi)容為(a)測量電機絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求(繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MΩ)(b)測量電機在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動電流及運行電流,采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。(2)提供正常用電。 廚房間排出的油煙氣經(jīng)二級過濾后,(第一級采用濾網(wǎng),第二級采用靜電過濾裝置)由風(fēng)管接至屋面通過風(fēng)機高空排放。 冷水機組等冷熱源空調(diào)設(shè)備采用群控系統(tǒng)并留有與大樓BA系統(tǒng)相兼容和可開放的通信協(xié)議。2)商場、辦公樓層內(nèi)走道設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。3. 空調(diào)方式 商場、辦公部分: 辦公部分的空調(diào)全部采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)的空調(diào)形式,商場、大堂等公共部分大空間的區(qū)域冬、夏季采用一次送、回風(fēng)低速全空氣空調(diào)系統(tǒng),送回風(fēng)口形式可結(jié)合裝修二次進行設(shè)計,需要排風(fēng)的區(qū)域結(jié)合衛(wèi)生間排風(fēng)或獨立設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。商場、辦公樓暖通系統(tǒng)調(diào)試方案索引:(一) 系統(tǒng)簡介(二) 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試依據(jù)(三) 調(diào)試用儀器明細(xì)表(四) 系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件(五) 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試重點(六) 操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法(七) 質(zhì)量保證及控制(八) 國家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運行的資料及表格(九) 調(diào)試人員架構(gòu)表(十) 調(diào)試進度表(十一) 空調(diào)系統(tǒng)驗測調(diào)試程序1. 水冷式冷凍機組2. 燃汽熱水鍋爐3. 冷卻塔4. 水泵5. 水處理系統(tǒng)6. 水質(zhì)處理自動加藥裝置7. 板式熱交換器的調(diào)試程序8. 空調(diào)處理及新風(fēng)機組9. 軸流風(fēng)機10. 離心風(fēng)機11. 排煙系統(tǒng)12. 樓梯及前室加壓系統(tǒng)13. 天花式風(fēng)機14. 風(fēng)機盤管15. 風(fēng)平衡16. 水平衡17. 水泵單機調(diào)試流程圖18. 離心風(fēng)機調(diào)試流程圖19. 軸流風(fēng)機單機調(diào)試流程圖20. 水系統(tǒng)清洗流程圖21. 風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程圖22. 水平衡調(diào)試流程圖(十二)空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試報告1. 冷卻塔2. 冷卻水泵3. 冷凍水泵4. 熱水泵5. 水泵聯(lián)軸器調(diào)校6. 空調(diào)處理機組7. 新風(fēng)機組8. 盤管風(fēng)機9. 通風(fēng)風(fēng)扇10. 排風(fēng)風(fēng)扇11. 風(fēng)平衡報告12. 水平衡報告13. 機械防排煙(附件一) 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案一、 系統(tǒng)簡介:1. 工程簡介,概況:本工程由商場、辦公及其它輔助用房組成。 監(jiān)控機房、消防安保中心、電梯機房等房間,考慮四季使用的特殊要求,單獨設(shè)置風(fēng)冷直接蒸發(fā)空調(diào)機組。3)地上無外窗、人員密集或可燃物較多并且超過100平方米的場所設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。 辦公部分的風(fēng)機盤管冷熱水路上設(shè)置電動閥和帶季節(jié)轉(zhuǎn)換的恒溫控制器及三速開關(guān)控制房間的溫度。 對有噪聲和振動源的設(shè)備作必要的消聲、減振處理,并嚴(yán)格將噪聲控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。(3)提供正常供水。通常情況滿負(fù)荷運行電流為70~90%左右,不應(yīng)超過電機的額定電流。測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速,一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。在系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下測量風(fēng)管內(nèi)的靜壓值,以測量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的最大輸出功率。(7) 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試:以整個水系統(tǒng)為單位,并計算出整個水系統(tǒng)末端負(fù)荷的累計總流量。測量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達(dá)到設(shè)計要求。(12) 防煙系統(tǒng)的功能測試:測量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa,測量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa。2) (1)風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為,末端風(fēng)口測量距離一般從風(fēng)口外框的為50m左右為第一點、第二點的距離約為200m左右,依次類推。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。(6)水流量儀:測量流速、壓差及電流量。4. 驗收校準(zhǔn)及規(guī)范:a) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB 5016992)b) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB 5016892)c) 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范(GB 017092)d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(GB 5017192)e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 503032002)f) 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收規(guī)范(GB 02432002)g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB 309693)八、國家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運行的資料及表格:當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試和試運行時,相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)書空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗及試運行第2511~2521節(jié)的具體內(nèi)容進行。(5) 檢查供電回路,設(shè)定MCCB電流在冷凍機組額定電流范圍內(nèi)。(3) 燃汽熱水鍋爐及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗/化學(xué)預(yù)膜工作。(11) 調(diào)整水流量至設(shè)計數(shù)值。3. 冷卻塔機械部分:(1) 檢查安裝型號是否正確。(9) 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片須暢順自然。電氣部分:(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(7) 檢查電動機各相的電流是否平衡。(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(10) 供電及控制回路,測定起動程序必須符合設(shè)計要求。(6) 調(diào)整液位控制器的高度,使加藥泵能正常工作。(5) 檢查板式熱交換器溫度控制器及傳感器是否安裝妥當(dāng)。使水質(zhì)成分及管道預(yù)膜層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(3) 檢查溫度控制器及傳感器接線是否正確。(8) 測量初/次級供回水溫度,比較供回水溫度與設(shè)計溫度是否接近。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。(2) 驗查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。使之燥聲值不超過設(shè)備的允許范圍。 (15) 記錄所有數(shù)據(jù)。(8) 檢查風(fēng)機馬達(dá)各相位電器及平衡。(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(4) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(3)測試各防火分區(qū)消防報警時,排煙風(fēng)機能否自動聯(lián)動運行,對應(yīng)的防火分區(qū)防火閥能否開啟,閥門反饋信號是否正常。12. 樓梯及前室加壓系統(tǒng)(1)樓梯及前室的風(fēng)管風(fēng)口安裝必須符合設(shè)計規(guī)范的要求。(9)當(dāng)有消防報警信號時,對應(yīng)的樓梯及前室加壓風(fēng)機自動運行。(6)測量風(fēng)量。(8)檢查風(fēng)管水管保溫?zé)o損壞。 (16)記錄所有數(shù)據(jù)。(7) 備齊及整理所需的儀器及工具。(6) 比較后找出各分支風(fēng)管比值最小的風(fēng)口,并將比值最小的風(fēng)口作基準(zhǔn)風(fēng)口。(13)調(diào)節(jié)支風(fēng)管的比例風(fēng)量,依照(14)的方法進行,并任取支風(fēng)管上的一風(fēng)口為基準(zhǔn)點。(15) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計的要求,偏差不應(yīng)大于10%。啟動3臺循環(huán)水泵,分別使每個區(qū)域循環(huán)運行時間不少于2小時,停泵后將系統(tǒng)水
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