【正文】 ,管道 安裝工作及各種測試工作，對本工程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé) ； —— 質(zhì)檢員 1 名。 負(fù)責(zé)材料需用計劃、加工計劃的編制； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系 ； —— 暖通 技術(shù)監(jiān)督 1名。 設(shè)備機(jī)具 序 號 設(shè)備儀器名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 保溫專用工具 套 3 保溫用 2 手推車 輛 3 3 卷揚(yáng)機(jī) 10t 臺 1 短時間用 4 交流電焊機(jī) 30KVA 臺 10 2 5 6 切割機(jī) 三相 臺 5 6 14 切割機(jī) 單相 臺 4 7 沖擊鉆 臺 10 8 手電鉆 臺 20 9 380V 落地焊機(jī) 臺 2 10 咬口機(jī) 臺 2 11 折邊機(jī) 臺 1 12 電動套絲機(jī) 臺 3 13 施工電箱 套 6 14 臺鉆 臺 4 15 加壓泵 臺 1 16 鉚釘槍 臺 20 17 汽車 部 2 18 數(shù)字萬用表 塊 2 19 對講步話機(jī) 個 4 調(diào)試期間用 20 數(shù)字風(fēng)速儀 30m/s 臺 1 調(diào)試期間用 21 轉(zhuǎn)速計 個 1 調(diào)試期間用 22 風(fēng)壓測量儀 臺 1 調(diào)試期間用 23 點溫計 臺 1 調(diào)試期間用 24 噪聲儀 臺 1 調(diào)試期間用 25 溫度計 支 1 調(diào)試期間用 26 濕度計 支 1 調(diào)試期間用 27 紅外流量計 支 1 調(diào)試期間用 28 點光源 — 100W 支 3 漏光檢測用 材料 原材料 —— 各種規(guī)格的 空調(diào)設(shè)備 ,水泵 ,冷卻塔 ,風(fēng)機(jī) 。 —— 戶外存放時，須有完好外包裝，底部用木方墊高 。 施工工藝流程及施工方法 工藝流程 —— 支吊架 、管道 預(yù)制施工工藝 工機(jī)具 、人員進(jìn)場→材料除銹→現(xiàn)場放線→支吊架 、管道 預(yù)制 → 支吊架 、管道 油漆 →支吊 架安裝 —— 風(fēng)管 預(yù)制施工工藝 工機(jī)具 、人員進(jìn)場→現(xiàn)場放線→ 風(fēng)管放樣→風(fēng)管下料→風(fēng)管咬口 → 風(fēng)管拼接 → 風(fēng)管接縫密封 通風(fēng)系統(tǒng)安裝 、 調(diào)試工藝 現(xiàn)場定位→設(shè)備、風(fēng)管支吊架安裝→設(shè)備、風(fēng)安裝→風(fēng)管檢測→隱蔽工程驗收→風(fēng)管保溫→保溫驗收→系統(tǒng)調(diào)試及驗收 水系統(tǒng)安裝 、 調(diào)試工藝 配合土建預(yù)埋 → 現(xiàn)場定位 → 制冷主機(jī) 、 水泵 、 水塔 、 集分器安裝 → 各種閥門安裝 → 水管支架定位安裝 → 水管安裝 → 試壓 → 隱蔽驗收 → 保溫 → 保溫驗收 → 系統(tǒng)調(diào)試及驗收 配合施工工藝 預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）→樓板（墻體）澆筑→檢查孔洞位置、尺寸（ 預(yù)留孔洞）→孔洞的封堵 5 施工方法 預(yù)制施工 支吊架的形式根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制。 支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。風(fēng)管的預(yù)制擬采 用以下方案。 矩形彎頭的下料和加工余量，采用側(cè)壁展開劃線法，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量，為防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外再留出法蘭的寬度和翻邊所需量。加工法蘭時，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大 23mm，螺栓孔距不大于 120mm。 法蘭與風(fēng)管及配件的組合，應(yīng)嚴(yán)格控制相互間垂直的角度，在組合過程和檢查時，均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)操作平臺的基面上進(jìn)行。 在樓板上做好標(biāo)記之后 是將模板或套管固定。 B． 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 設(shè)備基礎(chǔ)澆注完畢后需要對其幾何尺寸 幾軸線位置 進(jìn)行仔細(xì)的檢查。 特別說明，對于 一些設(shè)備，若不能進(jìn)行提前 埋設(shè) 地腳螺栓 的，則可根據(jù)現(xiàn)場情況，待設(shè)備就位后再 采取其他方法 進(jìn)行固定。 用 水平尺和線墜檢查設(shè)備的安裝偏差，確保其偏差符合設(shè)備的設(shè)計和安裝要求。 風(fēng)管安裝前，以施工圖及規(guī)范為準(zhǔn)，認(rèn)真檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量，確保達(dá)到設(shè)計及滿足安裝要求。 風(fēng)管 支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，其支、吊、托架不能直接與風(fēng)管接觸，中間應(yīng)墊有厚 30mm 的木塊材料，這樣可防止損害保溫層和發(fā)生冷橋，造成冷、熱量的損失。 吊裝時應(yīng)采用管體剛度加固或?qū)Ｓ玫蹙叻乐棺冃卧O(shè)施，并注意對風(fēng)管表面的防腐光潔層的嚴(yán)格保護(hù)。 柔性短管安裝 材料必須符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲變形，安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可裝得繃緊些，防止風(fēng)機(jī)運行時管壁抽吸而減少截面尺寸； 不得將柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管，或者作變徑管使用。 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試以每層主干管整體進(jìn)行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。該金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 保護(hù)殼應(yīng)緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口的現(xiàn)象。為了搶工期，對于局部不具備條件的地方可以先水平主管，再 立管或支管的臨時程序。管子對口時的錯口偏差，不超過管壁厚度 20％，且不超過 2mm。安裝管道時要及時把防腐木環(huán) 一起安裝到位置并固定好。如有不合格項則應(yīng)及時對不合格項進(jìn)行整改 ,直到合格為止。采用自攻螺絲固定時螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。 各類通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動是否正確。 最后開啟螺桿主機(jī) ， 檢查主機(jī)運行是否正常 ， 觀察主機(jī)制冷運行時 ， 回水溫度到設(shè)定值時 ， 是否自動停機(jī)。 機(jī)組的啟動程序為：先開與制冷機(jī)對應(yīng)的冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，后開制冷機(jī)； 機(jī)組的停機(jī)程序為：先停制冷機(jī)，后停與之對應(yīng)的冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔。如冷卻水的供回水壓力 、 溫度 、 冷凍水的供回水壓力 、 溫度 、 主機(jī)自動啟停等參數(shù)。 具體保證措施 —— 工程在施工前編制具體的施工方案和具體的質(zhì)量保證計劃，經(jīng)業(yè)主審核通過后才能施工。安裝現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。 —— 臨時施工用電應(yīng)符合用電要求，防止觸電傷害； —— 防護(hù)用品齊全、質(zhì)量合格； —— 物品、材料堆放整齊； 工完場清，垃圾分類處理；保護(hù)環(huán)境。 —— 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接 , 如施工有間斷 , 應(yīng)及時將敞開 19 的管口封閉 , 以免進(jìn)入雜物堵塞管子。 —— 隱蔽工程與土建或相關(guān)專業(yè)實行會簽制。各種電動閥門的啟停是否符合設(shè)計要 求。 系統(tǒng)綜合調(diào)試 ， 其主要內(nèi)容是測試和調(diào)整系統(tǒng)的送風(fēng)量和機(jī)組的水 流 量 以 滿足設(shè)計的要求 。水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥門應(yīng)靈活，水泵試運轉(zhuǎn)必須帶負(fù)荷運行，介質(zhì)為水，泵運行時間為 2h。 各類通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準(zhǔn)確；滑動軸承最高溫度不得超過 70℃ ，滾動軸承最高溫度不得大于 80℃ 。 整個工程安裝完成后 ,可以進(jìn)行單機(jī)調(diào)試 ，而后再 分三個 子系統(tǒng) 進(jìn)行調(diào)試 ， 即 ： 風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 、 水系統(tǒng)調(diào)試 、 防排煙系統(tǒng)調(diào)試。 水 管 外表面 清潔后就可在 水 管上 涂刷專用膠 ， 對于大口徑管道， 保溫材料與管道接觸的面也需涂刷同類別、同型號的膠， 等待一定的時間后則可以將保溫材料粘貼在管道上，同時保溫材料的接縫處 也 須 粘膠處理 ， 才用的方法是，用膠帶將接口張貼好， 確保不張口、保溫材料脫落等現(xiàn)象。 當(dāng)設(shè)備與水平主管安裝好后，就可以安裝支管及管配件。 焊縫表面必須光滑，高度一致，并有足夠強(qiáng)度。 14 絲扣連接： 鍍鋅鋼管采用套絲機(jī)套絲，在套絲過程中，應(yīng)正確掌握錐度，套絲次數(shù)，根據(jù)管徑（ DN25mm 以上分 2 次進(jìn)行）要求，切不可一次套成，以防斷絲、爆牙或管端變形，較好的螺紋應(yīng)規(guī)整、整齊、無斷絲或缺絲，絲扣長度適中，管件擰緊后外露 23扣絲，并隨時清理外露麻絲、鉛油等。采用自攻螺絲固定時螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。漏風(fēng)量可按下式進(jìn)行： Q0=0． 式中