【正文】 設(shè)備控制箱的功能測試：（a）起動功能測試。（b）手/自動功能轉(zhuǎn)換測試。（c）過載功能測試。（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA自控功能測試，消防報警功能測試。（7） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個水系統(tǒng)為單位，并計算出整個水系統(tǒng)末端負荷的累計總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機組或新風(fēng)機組的設(shè)計流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng)水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計水流量允許偏差為20%。（8） 水系統(tǒng)壓差點的測量：當(dāng)整個水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設(shè)備的電動閥，使整個水系統(tǒng)在滿負荷的情況下運行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。（9） 板式熱交換器的功能測試：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負荷的情況下，測量一次側(cè)、二次側(cè)的水流量是否達到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達到設(shè)計要求。（10） 冷卻水塔的功能測試：在滿負荷的情況下測量冷卻水塔的供回水溫度是否達到設(shè)計要求。測量供回水溫差是否達到設(shè)計要求。調(diào)整液位補水閥在滿負荷的情況下的補水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。（11） 排煙系統(tǒng)的功能測試：測量每個排煙風(fēng)口的排煙量必須滿足該防煙分區(qū)的設(shè)計排煙量。手動測試在開啟排煙閥門時對應(yīng)的排煙風(fēng)機是否能聯(lián)動運行。測試該排煙分區(qū)在火災(zāi)報警時排煙閥是否能自動開啟，并聯(lián)動該區(qū)域的排煙風(fēng)機。測試手/自動時閥門開啟及排煙風(fēng)機運行時的信號是否能反饋至消防控制中心。（12） 防煙系統(tǒng)的功能測試：測量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa，測量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa。手動開啟前室加壓閥門時對應(yīng)的加壓風(fēng)機應(yīng)起動運行，在火災(zāi)報警時對應(yīng)樓層的前室加壓閥門應(yīng)自動開啟，并聯(lián)動對應(yīng)的去前室及樓梯加壓風(fēng)機。閥門及風(fēng)機的信號應(yīng)反饋至消防控制中心。（13） 水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的30%。（b）水系統(tǒng)的物理清洗。（c）水系統(tǒng)的化學(xué)清洗。（d）水系統(tǒng)的化學(xué)預(yù)膜。六、操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法：1） 參考暖通系統(tǒng)流程圖，單機系統(tǒng)流程圖及系統(tǒng)重點調(diào)試內(nèi)容（第一條）。2） （1）風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風(fēng)口測量距離一般從風(fēng)口外框的為50m左右為第一點、第二點的距離約為200m左右，依次類推。在測量送風(fēng)管總風(fēng)量時一般第一點從風(fēng)管側(cè)面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風(fēng)管截面積的3倍。測量風(fēng)機的靜壓、動壓、全壓時在風(fēng)機送回風(fēng)管的直管上打孔。（2）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設(shè)備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點。（3）測量電機絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機對地及相間絕緣。3） 調(diào)試的要點在風(fēng)系統(tǒng)中，主要以測量風(fēng)機的總風(fēng)量，風(fēng)機的靜壓及全壓，測量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。測量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設(shè)計的要求，測量電機絕緣及電機運行電流。4） 測量方法有：（1）葉輪風(fēng)速儀：用于測量末端送回風(fēng)口風(fēng)量。（2）熱球風(fēng)速儀：用于測量管道內(nèi)送回風(fēng)量。（3）微壓儀用于測量風(fēng)機送回風(fēng)管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。（4）測速儀：用于測量風(fēng)機及電機轉(zhuǎn)速。（5）分貝儀：主要測量設(shè)備及環(huán)境噪音。（6）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：1. 相關(guān)調(diào)試人員必須持證上崗，同時須有五年或以上擔(dān)任相同工作經(jīng)驗的人員方可擔(dān)任調(diào)試工作。2. 使用的儀器儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。3. 當(dāng)室外條件接近設(shè)計條件時，始進行有關(guān)系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。4. 驗收校準(zhǔn)及規(guī)范：a) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 5016992）b) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 5016892）c) 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB 017092）d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB 5017192）e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002）f) 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收規(guī)范（GB 02432002）g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB 309693）八、國家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運行的資料及表格：當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試和試運行時，相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)書空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗及試運行第2511～2521節(jié)的具體內(nèi)容進行。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報告為依據(jù)。37 / 37 九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構(gòu)表：項目經(jīng)理現(xiàn)場主管工 程 師電氣及防排煙系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員 水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員 風(fēng)系統(tǒng)及機械調(diào)試技術(shù)員調(diào)試工程師負責(zé)水系統(tǒng)調(diào)試工程師負責(zé)風(fēng)系統(tǒng)十一、空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試程序：1. 水冷式冷凍機組(1) 檢查冷凍機組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。(3) 檢查所有電動及手動閥門開關(guān)在正確的位置。(4) 檢查冷凍機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復(fù)、順暢。調(diào)整減震器至水平。(5) 檢查供電回路，設(shè)定MCCB電流在冷凍機組額定電流范圍內(nèi)。(6) 確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。(7) 起動冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。(8) 開啟冷卻塔及末端設(shè)備AHU。(9) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報告。(10) 清潔冷凍機組及水泵機組四周，確保無障礙物。2. 燃汽熱水鍋爐(1) 檢查燃汽熱水鍋爐，安裝是否正確。(2) 檢查燃汽熱水鍋爐各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 燃汽熱水鍋爐及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗/化學(xué)預(yù)膜工作。(4) 熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的安全閥必須通過安檢部門校驗。(5) 檢查供回水管道及閥門安裝是否正確。(6) 確保電動及手動閥門開關(guān)在正確位置。(7) 開啟末端空調(diào)處理機及新風(fēng)機，并確保供回水電動閥門/手動閥門已打開。(8) 開啟熱水泵，確保熱水系統(tǒng)水流循環(huán)暢順。(9) 檢查供電回路，對燃汽熱水鍋爐進行絕緣測試，并達到規(guī)范要求。(10) 切斷燃汽熱水鍋爐主電源，對控制回路進行類比測試。(11) 調(diào)整水流量至設(shè)計數(shù)值。(12) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報告。(13) 開啟燃汽熱水鍋爐，測量供回水溫度。(14) 檢查及調(diào)校自動控制程式功能。(15) 調(diào)整比較水溫自動控制器的設(shè)定溫度與實際出水溫度的誤差值是否符合要求。(16) 比較供回水溫度與設(shè)計值是否接近。(17) 試驗高水溫保護器在水溫高出設(shè)定值時能否工作。(18) 記錄所有資料。3. 冷卻塔機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清潔冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。(4) 檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動。(5) 檢查冷卻塔風(fēng)扇葉片與風(fēng)胴之間隙基本相等。(6) 檢查調(diào)整皮帶松緊是否達到要求。(7) 調(diào)整電機皮帶輪與風(fēng)扇皮帶輪的垂直平行度，使之達到規(guī)定的要求。(8) 確保電機皮帶輪及風(fēng)扇皮帶輪安裝牢固。(9) 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片須暢順自然。水系統(tǒng)部分：(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門安裝是否正確。(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。(3) 檢查冷卻塔回水過濾網(wǎng)是否良好。(4) 檢查冷卻塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。(5) 清洗冷卻塔導(dǎo)流片及水盤，迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內(nèi)污垢排除。(6) 調(diào)整補水浮球閥至合理的位置。(7) 調(diào)整分水器閥門使每路分水器的水量達到均衡。電氣部分:(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足電動機滿載要求。(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲是否牢固。(7) 清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計要求。試運行及設(shè)定：(1) 檢查及測量供電電壓是否與設(shè)備使用電壓一致。(2) 點動冷卻塔，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(3) 測量電機及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使輸出風(fēng)量達到設(shè)計要求。(4) 確保所有水系統(tǒng)閥門工作正常。(5) 重新起動冷卻塔，調(diào)整星/三角轉(zhuǎn)換時間至正常。(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動產(chǎn)生的噪聲，使之達到設(shè)備允許值。(7) 檢查電動機各相的電流是否平衡。(8) 當(dāng)風(fēng)機連續(xù)工作2h后，測量軸承溫度（滑動軸承外殼最高不得超過70℃，滑動軸承不得超過80℃。(9) 調(diào)整電流過載保護器至電動機額定電流的100%~110%。(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。(11) 確定水泵的循環(huán)流向正常。測量冷卻塔供回水溫差。(12) 調(diào)整水流量至設(shè)計值。(13) 測量冷卻塔供回水溫差。(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。4． 水泵機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。(3) 檢