【正文】 設備控制箱的功能測試：（a）起動功能測試。（b）手/自動功能轉換測試。（c）過載功能測試。（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA自控功能測試，消防報警功能測試。（7） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個水系統(tǒng)為單位，并計算出整個水系統(tǒng)末端負荷的累計總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機組或新風機組的設計流量為依據(jù)，將末端設備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng)水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設備的水流量與設計水流量允許偏差為20%。（8） 水系統(tǒng)壓差點的測量：當整個水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設備的電動閥，使整個水系統(tǒng)在滿負荷的情況下運行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數(shù)值為依據(jù)，設定二次變頻水泵的最大輸出功率。（9） 板式熱交換器的功能測試：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負荷的情況下，測量一次側、二次側的水流量是否達到設計值。測量一、二次側的供回水溫度是否達到設計值。測量一、二次側供回水溫差值是否達到設計要求。（10） 冷卻水塔的功能測試：在滿負荷的情況下測量冷卻水塔的供回水溫度是否達到設計要求。測量供回水溫差是否達到設計要求。調(diào)整液位補水閥在滿負荷的情況下的補水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。（11） 排煙系統(tǒng)的功能測試：測量每個排煙風口的排煙量必須滿足該防煙分區(qū)的設計排煙量。手動測試在開啟排煙閥門時對應的排煙風機是否能聯(lián)動運行。測試該排煙分區(qū)在火災報警時排煙閥是否能自動開啟，并聯(lián)動該區(qū)域的排煙風機。測試手/自動時閥門開啟及排煙風機運行時的信號是否能反饋至消防控制中心。（12） 防煙系統(tǒng)的功能測試：測量樓梯的靜壓應不低于50pa，測量前室的靜壓應不低于25pa。手動開啟前室加壓閥門時對應的加壓風機應起動運行，在火災報警時對應樓層的前室加壓閥門應自動開啟，并聯(lián)動對應的去前室及樓梯加壓風機。閥門及風機的信號應反饋至消防控制中心。（13） 水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應不少于設備總數(shù)的30%。（b）水系統(tǒng)的物理清洗。（c）水系統(tǒng)的化學清洗。（d）水系統(tǒng)的化學預膜。六、操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法：1） 參考暖通系統(tǒng)流程圖，單機系統(tǒng)流程圖及系統(tǒng)重點調(diào)試內(nèi)容（第一條）。2） （1）風系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風口測量距離一般從風口外框的為50m左右為第一點、第二點的距離約為200m左右，依次類推。在測量送風管總風量時一般第一點從風管側面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風管截面積的3倍。測量風機的靜壓、動壓、全壓時在風機送回風管的直管上打孔。（2）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點。（3）測量電機絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機對地及相間絕緣。3） 調(diào)試的要點在風系統(tǒng)中，主要以測量風機的總風量，風機的靜壓及全壓，測量末端風口的送風量及系統(tǒng)風平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。測量末端設備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設計的要求，測量電機絕緣及電機運行電流。4） 測量方法有：（1）葉輪風速儀：用于測量末端送回風口風量。（2）熱球風速儀：用于測量管道內(nèi)送回風量。（3）微壓儀用于測量風機送回風管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。（4）測速儀：用于測量風機及電機轉速。（5）分貝儀：主要測量設備及環(huán)境噪音。（6）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：1. 相關調(diào)試人員必須持證上崗，同時須有五年或以上擔任相同工作經(jīng)驗的人員方可擔任調(diào)試工作。2. 使用的儀器儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。3. 當室外條件接近設計條件時，始進行有關系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。4. 驗收校準及規(guī)范：a) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 5016992）b) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 5016892）c) 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范（GB 017092）d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB 5017192）e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002）f) 通風與空調(diào)工程及驗收規(guī)范（GB 02432002）g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB 309693）八、國家和標書要求調(diào)試及試運行的資料及表格：當空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試和試運行時，相關的調(diào)試校準及要求根據(jù)中華人民共和國國家標準GB502432002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標書空調(diào)、采暖及通風系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗及試運行第2511～2521節(jié)的具體內(nèi)容進行。相關的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報告為依據(jù)。37 / 37 九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構表：項目經(jīng)理現(xiàn)場主管工 程 師電氣及防排煙系統(tǒng)調(diào)試技術員 水系統(tǒng)調(diào)試技術員 風系統(tǒng)及機械調(diào)試技術員調(diào)試工程師負責水系統(tǒng)調(diào)試工程師負責風系統(tǒng)十一、空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試程序：1. 水冷式冷凍機組(1) 檢查冷凍機組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。(3) 檢查所有電動及手動閥門開關在正確的位置。(4) 檢查冷凍機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復、順暢。調(diào)整減震器至水平。(5) 檢查供電回路，設定MCCB電流在冷凍機組額定電流范圍內(nèi)。(6) 確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。(7) 起動冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。(8) 開啟冷卻塔及末端設備AHU。(9) 參與供應商調(diào)試，并由供應商提供調(diào)試報告。(10) 清潔冷凍機組及水泵機組四周，確保無障礙物。2. 燃汽熱水鍋爐(1) 檢查燃汽熱水鍋爐，安裝是否正確。(2) 檢查燃汽熱水鍋爐各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 燃汽熱水鍋爐及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學清洗/化學預膜工作。(4) 熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的安全閥必須通過安檢部門校驗。(5) 檢查供回水管道及閥門安裝是否正確。(6) 確保電動及手動閥門開關在正確位置。(7) 開啟末端空調(diào)處理機及新風機，并確保供回水電動閥門/手動閥門已打開。(8) 開啟熱水泵，確保熱水系統(tǒng)水流循環(huán)暢順。(9) 檢查供電回路，對燃汽熱水鍋爐進行絕緣測試，并達到規(guī)范要求。(10) 切斷燃汽熱水鍋爐主電源，對控制回路進行類比測試。(11) 調(diào)整水流量至設計數(shù)值。(12) 參與供應商調(diào)試，并由供應商提供調(diào)試報告。(13) 開啟燃汽熱水鍋爐，測量供回水溫度。(14) 檢查及調(diào)校自動控制程式功能。(15) 調(diào)整比較水溫自動控制器的設定溫度與實際出水溫度的誤差值是否符合要求。(16) 比較供回水溫度與設計值是否接近。(17) 試驗高水溫保護器在水溫高出設定值時能否工作。(18) 記錄所有資料。3. 冷卻塔機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清潔冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。(4) 檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動。(5) 檢查冷卻塔風扇葉片與風胴之間隙基本相等。(6) 檢查調(diào)整皮帶松緊是否達到要求。(7) 調(diào)整電機皮帶輪與風扇皮帶輪的垂直平行度，使之達到規(guī)定的要求。(8) 確保電機皮帶輪及風扇皮帶輪安裝牢固。(9) 用手轉動風扇葉片須暢順自然。水系統(tǒng)部分：(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門安裝是否正確。(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。(3) 檢查冷卻塔回水過濾網(wǎng)是否良好。(4) 檢查冷卻塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。(5) 清洗冷卻塔導流片及水盤，迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內(nèi)污垢排除。(6) 調(diào)整補水浮球閥至合理的位置。(7) 調(diào)整分水器閥門使每路分水器的水量達到均衡。電氣部分:(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關型號及電流是否滿足電動機滿載要求。(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲是否牢固。(7) 清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設計要求。試運行及設定：(1) 檢查及測量供電電壓是否與設備使用電壓一致。(2) 點動冷卻塔，檢查運轉方向是否正確。(3) 測量電機及風扇轉速，使輸出風量達到設計要求。(4) 確保所有水系統(tǒng)閥門工作正常。(5) 重新起動冷卻塔，調(diào)整星/三角轉換時間至正常。(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動產(chǎn)生的噪聲，使之達到設備允許值。(7) 檢查電動機各相的電流是否平衡。(8) 當風機連續(xù)工作2h后，測量軸承溫度（滑動軸承外殼最高不得超過70℃，滑動軸承不得超過80℃。(9) 調(diào)整電流過載保護器至電動機額定電流的100%~110%。(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。(11) 確定水泵的循環(huán)流向正常。測量冷卻塔供回水溫差。(12) 調(diào)整水流量至設計值。(13) 測量冷卻塔供回水溫差。(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。4． 水泵機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。(3) 檢