【正文】 關閉泄水閥門，重新將系統(tǒng)灌滿水，啟動3臺冷卻水泵，使水循環(huán)運行時間不少于2小時，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查并清洗水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時為止。（2）商場冷凍水系統(tǒng)：分段灌水沖洗順序為：A01~A07各供水立管、回水立管 → 地下一層水平主干管 → 冷凍機房主管 → 集水器、分水器 → 各樓層AHU分支水平管。(16) 記錄所有數(shù)據(jù). 泵 單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查水泵的安裝型號是否符合設計要求　　　　　　檢查并調(diào)整水泵安裝使之達到技術要求，并符合規(guī)范準備測量水泵的有關儀表、工具　　　　管道系統(tǒng)已完成安裝并要符合設計及規(guī)范要求記錄水泵有關技術數(shù)據(jù)　　　　管道系統(tǒng)已完成系統(tǒng)試壓，并向系統(tǒng)管道注滿水做水泵調(diào)試報告　　　　調(diào)整減振彈簧，使浮臺水平，調(diào)整水泵對中心，并符合技術要求報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量水泵電機絕緣并符合要求，通電栓測水泵轉(zhuǎn)向　　測量水泵電流及調(diào)整水泵楊程 心 風 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風機安裝的型號是否符合設計　　　　　　檢查并調(diào)整風機安裝使達到技術要求，并符合規(guī)范準備測量風機的有關儀表、工具　　　　風管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設計及規(guī)范要求記錄風柜及風機的有關數(shù)據(jù)　　　　調(diào)整風機減振彈簧使風機水平垂直，調(diào)整傳動皮帶平衡、松緊，使之達到要求做調(diào)試報告　　　　測量風機電機絕緣并符合要求，通電檢測風機轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量離心風機電流及送風量 流 風 機單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風機安裝的型號是否符合設計　　　　　　檢查并調(diào)整風機安裝使達到技術要求，并符合規(guī)范準備測量風機的有關儀表、工具　　　　風管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設計及規(guī)范要求記錄風機的有關技術數(shù)據(jù)　　　　調(diào)整風機減振彈簧使風機水平垂直做調(diào)試報告　　　　測量風機電機絕緣并符合要求，通電檢測風機轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量風機電流及送風量 系 統(tǒng) 清 洗 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設備　　　　　　檢查系統(tǒng)管道/設備安裝是否符合設計及規(guī)范要求準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　　系統(tǒng)管道已通過試壓并要符合規(guī)范要求做水清洗方案，并在平面圖上注明安裝臨時旁通的位置　　　　切斷/隔離冷凍機組及末端設備確保污染不能進入設備內(nèi)做好水清洗及化學清洗預膜的水質(zhì)記錄　　　　系統(tǒng)水泵已完成單機調(diào)試做水質(zhì)化驗報告　　　　向系統(tǒng)管道內(nèi)注滿水，并排清管道內(nèi)的空氣，通電運行水泵報驗，并通過監(jiān)理驗收　　物理清洗水質(zhì)達到要求　　化學清洗水質(zhì)達到要求　　管道化學預膜，水質(zhì)達到要求 系 統(tǒng) 調(diào) 試 流 程 圖熟悉每一個獨立風系統(tǒng)的系統(tǒng)圖/平面圖/有關的設計數(shù)據(jù)　　　　　　檢查系統(tǒng)安裝是否完成，復核風管閥門風口等是否符合設計要求準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　　檢查系統(tǒng)風機安裝情況，并要完成風機單機調(diào)試繪制每個風系統(tǒng)的單線圖　　　　檢查主風管閥門/支路及末端閥門是否開通記錄風機的送風量及末端每個風口的風量　　　　開啟風機測量風機送風總量及末端每個風口的風量整理有關數(shù)據(jù)做風平衡調(diào)試報告　　　　按比例調(diào)整每個風口的風量至設計值，調(diào)整風機的送風量至設計值報驗，并通過監(jiān)理驗收　　將調(diào)整好風量的閥門做標記 平 衡 調(diào) 試 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)支路/末端的設計數(shù)據(jù)　　　　　　系統(tǒng)水泵完成單機調(diào)試，水系統(tǒng)已完成水清洗準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個水系統(tǒng)的單線圖　　　開啟水泵測量支路及末端每臺設備的流量記錄支路及末端每臺設備的流量　　　　按比例調(diào)整每條支路及末端設備的流量使之達到設計值整理有關數(shù)據(jù)，做水平衡調(diào)試報告　　　　將調(diào)整好的水閥門做好標記報驗，并通過監(jiān)理驗收　　附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。（14）根據(jù)各支管設計風量計算出比例值。（7） 將出風口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。風量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風量調(diào)節(jié)閥及電動閥。15．風平衡準備工作:（1） 確定測試區(qū)域設備的編號及位置。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。（7）記錄所有數(shù)據(jù)。（10）本樓層消防報警時，對應的本層前室加壓風閥應自動開啟。（2）樓梯及前室的過道門必須安裝自動閉門器。（4）測試各防火分區(qū)閥門在消防訊號復位后，排煙閥能否關閉。（5） 重新起動風機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。(9) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%~110%。9．軸流風機機械部分驗查:(1) 檢查安裝型號是否正確.(2) 檢查風機的安裝情況,確保風管,風閥及風口等已完成安裝.(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好.(4) 檢查所有風管閥門的開啟及關閉狀況,并在正確位置上.(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常.(6) 檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固.(7) 檢查及調(diào)整軸流風機的垂直及水平.(8) 檢查軸流風機前后帆布軟接頭的連接情況至良好.(9) 清理風機四周雜物,確保風障礙物電氣部分:(1) 檢查電機安裝型號是否正確.(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確.(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求.(4) 檢查供電回路的空氣開關容量及導線容量是否能滿足設備的負荷需要.(5) 檢查起動盤進/出接線是否正確.(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固.(7) 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.(8) 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好.(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運轉(zhuǎn)及設定:(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。(8) 檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡。試運轉(zhuǎn)及設定：(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(9) 檢查及調(diào)校自動控制程序功能是否正確。試運行及設定：(1) 開通冷凍機組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。(5) 初次級水系統(tǒng)補給水源必須到位，補給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。(6) 冷凍機組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲藥缸內(nèi)。試運轉(zhuǎn)及設定:(1) 檢查供電電壓是否與設備額定電壓一致.(2) 將水泵進/出水的手動閥,電動閥,開啟在正確的位置上.(3) 開啟水泵前應將進水閥門全開,出水閥門約開啟1/3左右,以免由于水流量過大,造成水泵電機過載.(4) 點動水泵電動機,確定水泵運轉(zhuǎn)方向正確.(5) 開啟水泵,檢查水泵進/出水壓力情況.(6) 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進/出水壓力達到設計的揚程.(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動所產(chǎn)生的噪音.(8) 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應大于60mL/n,機械密封泄漏量不應大于50mL/n。(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足電動機滿載要求。4． 水泵機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。(8) 當風機連續(xù)工作2h后，測量軸承溫度（滑動軸承外殼最高不得超過70℃，滑動軸承不得超過80℃。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設計要求。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。水系統(tǒng)部分：(1)