【文章內(nèi)容簡介】 、注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。六、止料操作：減少窯內(nèi)用煤量。止料后，降低冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題?？刂坪酶G內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓5～15Pa。七、停窯操作：把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。停止窯頭喂煤系統(tǒng)。停止窯主電機(jī)，開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。確認(rèn)物料輸送干凈后，通知崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。1系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。八、安全注意事項(xiàng)：發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過370℃時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施。發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故?？刂坪脧U氣溫度。當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位，以免塌料傷人。止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷，損害耐火磚。操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定；1當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。1設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由現(xiàn)場崗位人在機(jī)旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。1雨天操作時(shí)，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。1開停車時(shí)，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時(shí)，禁止停止稀油站?；剞D(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程—、本規(guī)程適用于燒成車間窯頭至窯尾、一次風(fēng)機(jī)、胴冷風(fēng)機(jī)、輪帶冷卻風(fēng)機(jī)二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護(hù)用品三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。四、開車前的準(zhǔn)備檢查各個(gè)連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。確認(rèn)各儀表是否完好、信號是否正常。及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。確保巡檢路線暢通、安全。確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。檢查各閥板完好、閥門動作是否靈活。1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。1檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。1確認(rèn)窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。1檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間的相對位置。1確認(rèn)傳動齒圈完好，帶油正常。1掌握耐火襯料狀況及窯皮狀況防止開窯時(shí)發(fā)生事故。1確認(rèn)托輪瓦工作正常。帶油充足。1確認(rèn)稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。1確認(rèn)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、胴冷風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)、比色高溫度冷卻風(fēng)機(jī)正常工作。掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管入窯位置，確認(rèn)管路暢通襯料完好。2確認(rèn)點(diǎn)火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。2檢查窯胴體的相對位置，確認(rèn)托輪工作正常。2檢查離合器位置，確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)工作正常。2檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。五、烘窯操作根據(jù)中控指令調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)閥開度掌握好溫度和控制火焰形狀。觀察煤燃燒狀況及時(shí)與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)定升溫中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫“回頭”。觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。掌握升溫制度，根據(jù)溫度情況，嚴(yán)格執(zhí)行定期翻窯制度，即 窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù)300400℃ 1/4周/小時(shí)400500℃ 1/4周/1/2小時(shí)500600℃ 1/4周/1/4小時(shí)600700℃ 1/4周/1/6小時(shí)700800℃ 1/4周1/8小時(shí)800 ℃以上 慢續(xù)慢轉(zhuǎn)六、投料操作密切保持與中控聯(lián)系，調(diào)節(jié)好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)定。當(dāng)主電機(jī)啟動時(shí)，要注意觀察啟動后窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況并對設(shè)備全面檢查，當(dāng)啟動失敗后，根據(jù)中控指令及時(shí)掛好離合器，驅(qū)動窯慢轉(zhuǎn)。觀察熟料情況和轉(zhuǎn)動速度及時(shí)反饋中控七、運(yùn)行中檢查及調(diào)整對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否常，嚴(yán)防事故發(fā)生。檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。確信各儀表是否完好，反映信號是否正常。檢查各部位、物料流動情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。確保巡檢路線暢通、安全。搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。1發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。1設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。1及時(shí)測量胴體溫度，掌握窯內(nèi)狀況及時(shí)反饋中控。1檢查托輪，擋輪、輪帶、大齒圈工作情況和軸瓦、齒圈潤滑情況。1檢查胴體上下串動情況和窯頭、尾密封情況，確保運(yùn)行正常。1檢查油站油泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，管道是否暢通，當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站。1檢查循環(huán)水是否充足，管道是否暢通。1觀察火焰狀況和燃料燃燒狀況，保持與中控的密切聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)目的。掌握窯口襯料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2掌握柴油儲備情況，保證供油量。2當(dāng)窯胴體溫度大于350度時(shí)應(yīng)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄。2停窯止火時(shí)，噴煤管不拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行不得少于8小時(shí)。2正常運(yùn)行時(shí)窯主電機(jī)突然停電，立即驅(qū)動備用電源，保證慢轉(zhuǎn)電機(jī)供電。八、止料、停機(jī)操作根據(jù)中控指令、調(diào)節(jié)好一次風(fēng)閥，控制好火焰形狀和窯內(nèi)溫度。長時(shí)間止料應(yīng)停止主機(jī)，掛好離合器驅(qū)動窯慢轉(zhuǎn)。及時(shí)停止胴體冷動風(fēng)機(jī)防止窯襯損壞。觀察窯內(nèi)皮情況和襯料情況做好記錄。倒料時(shí)及時(shí)觀察把窯內(nèi)物料情況報(bào)告中控。料倒空后，遵守定期翻窯制度即窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù) 800℃ 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 800700℃ 1/4周/1/8小時(shí)700600℃ 1/4周/1/6小時(shí)600500℃ 1/4周/1/4小時(shí)500400℃ 1/4周/1/0小時(shí)400300℃ 1/4周1小時(shí) 300200℃ 1/4周1又是/4小時(shí)200100℃ 1/4周/1又1/2小時(shí)100℃ 1/4周/2小時(shí)九、停機(jī)接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。停機(jī)順序根據(jù)中控指令停止胴體冷卻風(fēng)機(jī)224。停止窯主電機(jī)224。停止窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)224。停慢轉(zhuǎn)電機(jī)224。停止窯頭密封風(fēng)機(jī)22