【文章內(nèi)容簡介】 、注意設備信號變化和反應參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。六、止料操作：減少窯內(nèi)用煤量。止料后，降低冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數(shù)，降低窯轉數(shù)，通知預熱器崗位工清掃預熱器。調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，通知相關部門，采取相應的措施調(diào)整和處理存在的問題?？刂坪酶G內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓5～15Pa。七、停窯操作：把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空?？刂坪蔑L、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。停止窯頭喂煤系統(tǒng)。停止窯主電機，開始慢轉電機、驅(qū)動窯體慢轉。關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。當物料從冷卻機輸送干凈后，停止風機，關閉各閥門。確認物料輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其它部分的停止順序與相應的開機順序相反。窯止火后，必須把窯體間隔慢轉動，遵守慢轉制度（見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定）。1系統(tǒng)設備停車后，要進行全面檢查，以防事故發(fā)生。八、安全注意事項：發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。控制高溫風機入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時，應采取緊急降溫措施。發(fā)現(xiàn)塌料時，應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故?？刂坪脧U氣溫度。當清理預熱器時，及時通知窯頭、冷卻機崗位，以免塌料傷人。止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次風機。冷窯時，應遵守冷窯曲線。防止急冷，損害耐火磚。操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定；1當出現(xiàn)緊急停車時，應及時進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產(chǎn)。1設備突然帶料停機時，需由現(xiàn)場崗位人在機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。1雨天操作時，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。1開停車時，注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站?；剞D窯巡檢崗位安全技術操作規(guī)程—、本規(guī)程適用于燒成車間窯頭至窯尾、一次風機、胴冷風機、輪帶冷卻風機二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護用品三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。四、開車前的準備檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量適當。確認各儀表是否完好、信號是否正常。及時清理各部位異物、保證暢通安全。檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。確保巡檢路線暢通、安全。確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。檢查各閥板完好、閥門動作是否靈活。1檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。1檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。1確認窯頭、窯尾密封結構完好和正常。1檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間的相對位置。1確認傳動齒圈完好，帶油正常。1掌握耐火襯料狀況及窯皮狀況防止開窯時發(fā)生事故。1確認托輪瓦工作正常。帶油充足。1確認稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。1確認主電機冷卻風機、胴冷風機、窯口密封風機、比色高溫度冷卻風機正常工作。掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管入窯位置，確認管路暢通襯料完好。2確認點火油量充足，油泵工作正常，管路暢通。2檢查窯胴體的相對位置，確認托輪工作正常。2檢查離合器位置，確認慢轉電機工作正常。2檢查公共設施是否存在安全隱患。五、烘窯操作根據(jù)中控指令調(diào)節(jié)一次風機閥開度掌握好溫度和控制火焰形狀。觀察煤燃燒狀況及時與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)定升溫中嚴禁出現(xiàn)斷煤、斷風現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫“回頭”。觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。掌握升溫制度，根據(jù)溫度情況，嚴格執(zhí)行定期翻窯制度，即 窯尾溫度 轉窯次數(shù)300400℃ 1/4周/小時400500℃ 1/4周/1/2小時500600℃ 1/4周/1/4小時600700℃ 1/4周/1/6小時700800℃ 1/4周1/8小時800 ℃以上 慢續(xù)慢轉六、投料操作密切保持與中控聯(lián)系，調(diào)節(jié)好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)定。當主電機啟動時，要注意觀察啟動后窯運轉情況并對設備全面檢查，當啟動失敗后，根據(jù)中控指令及時掛好離合器，驅(qū)動窯慢轉。觀察熟料情況和轉動速度及時反饋中控七、運行中檢查及調(diào)整對所管轄設備、設施巡檢頻次不得小于1次/小時。檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查設備溫度、聲音、振動是否常，嚴防事故發(fā)生。檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當。確信各儀表是否完好，反映信號是否正常。檢查各部位、物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。檢查各種安全設施和照明設施確保設備、人身安全。確保巡檢路線暢通、安全。搞好設備衛(wèi)生、確保達到規(guī)定要求標準。1發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。1巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。1設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規(guī)程。1及時測量胴體溫度，掌握窯內(nèi)狀況及時反饋中控。1檢查托輪，擋輪、輪帶、大齒圈工作情況和軸瓦、齒圈潤滑情況。1檢查胴體上下串動情況和窯頭、尾密封情況，確保運行正常。1檢查油站油泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象，管道是否暢通，當出現(xiàn)緊急事故時，嚴禁停稀油站。1檢查循環(huán)水是否充足，管道是否暢通。1觀察火焰狀況和燃料燃燒狀況，保持與中控的密切聯(lián)系，實現(xiàn)熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)目的。掌握窯口襯料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關領導。2掌握柴油儲備情況，保證供油量。2當窯胴體溫度大于350度時應采取降溫措施，并做好跟蹤記錄。2停窯止火時，噴煤管不拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運行不得少于8小時。2正常運行時窯主電機突然停電，立即驅(qū)動備用電源，保證慢轉電機供電。八、止料、停機操作根據(jù)中控指令、調(diào)節(jié)好一次風閥，控制好火焰形狀和窯內(nèi)溫度。長時間止料應停止主機，掛好離合器驅(qū)動窯慢轉。及時停止胴體冷動風機防止窯襯損壞。觀察窯內(nèi)皮情況和襯料情況做好記錄。倒料時及時觀察把窯內(nèi)物料情況報告中控。料倒空后，遵守定期翻窯制度即窯尾溫度 轉窯次數(shù) 800℃ 連續(xù)慢轉 800700℃ 1/4周/1/8小時700600℃ 1/4周/1/6小時600500℃ 1/4周/1/4小時500400℃ 1/4周/1/0小時400300℃ 1/4周1小時 300200℃ 1/4周1又是/4小時200100℃ 1/4周/1又1/2小時100℃ 1/4周/2小時九、停機接到中控停機指令后，做好停機準備。停機順序根據(jù)中控指令停止胴體冷卻風機224。停止窯主電機224。停止窯主電機冷卻風機224。停慢轉電機224。停止窯頭密封風機22