【正文】 1/4周1小時(shí) 300200℃ 1/4周1又是/4小時(shí)200100℃ 1/4周/1又1/2小時(shí)100℃ 1/4周/2小時(shí)九、停機(jī)接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。停止窯主電機(jī)224。停慢轉(zhuǎn)電機(jī)224。停止窯尾密封油泵224。停止窯中稀油站224。預(yù)熱器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、投料前的準(zhǔn)備檢查并處理風(fēng)管道中的積灰、結(jié)皮。檢查并處理錐體、下料管，保證光滑暢通。確認(rèn)各儀表完好、工作可靠。檢查捅料、清除工具是否齊全、好用。1對(duì)安全設(shè)施、照明設(shè)施、巡檢路線進(jìn)行細(xì)致檢查，確保工作安全。1檢查風(fēng)機(jī)是否正常。投料后，嚴(yán)密監(jiān)視下料狀況。對(duì)各檢查孔密封端蓋的漏風(fēng)要及時(shí)采取措施處理。檢查安全設(shè)施、照明設(shè)施、巡檢路線，確保工作安全。檢查各儀表是否指示準(zhǔn)確，確保工作安全。四、止料操作當(dāng)接到中控止料通知后。長時(shí)間止料，如果溫度允許必須對(duì)預(yù)熱器內(nèi)襯進(jìn)行檢查。設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。五、安全注意事項(xiàng)必須與中控聯(lián)系，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理結(jié)皮；任何人員現(xiàn)場(chǎng)操作必須與崗位取得聯(lián)系，采取相應(yīng)防護(hù)措施后方可進(jìn)行操作。捅料時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行配合，統(tǒng)一口令。開壓縮空氣時(shí)，必須有專人指揮，確認(rèn)在場(chǎng)人員都在安全位置。嚴(yán)禁在處理堵料時(shí)，上下齊捅，應(yīng)遵守先下后上的原則。運(yùn)行檢查時(shí)，嚴(yán)禁正面看檢查孔，防止正壓或塌料傷人。對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，保證工作安全。1設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。為防止因急劇升溫而引起的耐火材料剝落，必須認(rèn)真實(shí)施從干燥開始的燃燒操作。正確的操作是用最小的吹入量，保持一定溫度數(shù)小時(shí)后再按50℃/H 升溫。圖一、煅燒石灰用回轉(zhuǎn)窯的干燥、升溫曲線（爐尾溫度）（2）燃料的增加按預(yù)定的升溫速度，慢慢增加燃料。這時(shí)要注意觀察煙囪廢氣的顏色。表一 窯反轉(zhuǎn)度數(shù)表爐溫(℃)反轉(zhuǎn)周期回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)0~200每60分鐘1/3200~350每30分鐘1/3350~450每20分鐘1/3450~550每10分鐘1/3550以上連續(xù)40rph二、啟動(dòng)操作（1）回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到550℃左右時(shí)，窯以最低速度投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）開始向窯內(nèi)投料窯尾溫度達(dá)到600~800℃后，開始向窯內(nèi)投入原料。（5）燃料及窯料供給速度的增加在原料到達(dá)窯的燒點(diǎn)時(shí)，徐徐增加燃料使燒點(diǎn)溫度達(dá)到1400℃，爐尾溫度達(dá)到850~900℃。為了能夠維持升溫曲線，原料供給量也要緩慢增加。調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)閥使煙罩風(fēng)壓力達(dá)到0~20par。（7）初期產(chǎn)品質(zhì)量的檢查為了防止溫度過高，窯內(nèi)燒點(diǎn)耐火磚燒熔，一般燃料吹入量掌握得比較保守，最初的產(chǎn)品往往欠燒。然后隨著分解度的上升，使窯的轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的煅燒。以石灰的層厚和料位調(diào)節(jié)冷卻器的速度，使之保持規(guī)定的層厚和料位。（9）燒出量的增加產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下，可徐徐增加燃料的吹入量、預(yù)熱器的排出量（以及窯的轉(zhuǎn)速）及窯的燒出量。燃料吹入量的大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)。在增加了燃料吹入量的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行窯尾氣體分析，以進(jìn)行空氣量調(diào)整。熄火操作比較簡單。熄火按下列順序進(jìn)行：（1）停止輸送根據(jù)供料斗的容積進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整到在預(yù)熱器排出停止的時(shí)刻到料斗內(nèi)料位達(dá)到下限之后，停止輸送機(jī)。（3）調(diào)整燃料關(guān)閉預(yù)熱器的同時(shí)，把燃料的吹入量減少到與窯單獨(dú)運(yùn)行的空氣量相當(dāng)?shù)某潭?。?）切換廢氣風(fēng)機(jī)和輔助煙囪減少燃料后，打開輔助煙囪，停止廢氣風(fēng)機(jī)。關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)閥門。這時(shí)應(yīng)一邊觀察落口處的產(chǎn)品分解程度，一邊控制窯的轉(zhuǎn)數(shù)使窯內(nèi)的原料全部燒透（注意窯尾溫度不超過1100℃）。這些情況導(dǎo)致冷卻惡化，因此，除非煙罩內(nèi)正壓值達(dá)到很高，冷卻風(fēng)機(jī)就不要過分節(jié)流。直到窯內(nèi)灰粉完全排盡為止。以此溫度和產(chǎn)品的顏色為判斷標(biāo)準(zhǔn)，少量的逐漸地減少燃料，使之全部燒透。該時(shí)間因窯的轉(zhuǎn)數(shù)與燃料吹入量的不同而有所不同，~3小時(shí)。吹凈后，拔出噴槍，取出頭部螺母，用輕油清洗噴嘴。即使是同方式、同能力的石灰煅燒窯，也要根據(jù)原料石灰石的質(zhì)量、水洗程度、燃燒裝置等因素的不同進(jìn)行各自獨(dú)立的運(yùn)行操作。（1）燃燒狀態(tài)的掌握①、窯尾氣體分析在運(yùn)行初期，應(yīng)經(jīng)常分析窯尾氣體，確認(rèn)是否完全燃燒。燃燒管理終歸要靠爐氣分析來實(shí)現(xiàn)對(duì)窯尾抽力及二次空氣量的修正。這時(shí)應(yīng)立即減少燃料或增加空氣量。無論在那一種操作情況下，考慮到其效果都要經(jīng)過3~4小時(shí)后才顯現(xiàn)，所以應(yīng)該避免性急而導(dǎo)致急劇的變化。與實(shí)際的分析結(jié)果相比較，充分掌握它們之間的關(guān)系是很重要的。但實(shí)際上變動(dòng)的事例很多。傾向①的原因絕大多數(shù)是由于原石的質(zhì)量（包括粒度、水洗程度在內(nèi)）的變動(dòng)所致。就②傾向而言，多是因煅燒系統(tǒng)發(fā)生了故障（預(yù)熱器的堵塞，窯內(nèi)表層粘附等），這時(shí)必須通過減少產(chǎn)量來保證質(zhì)量。隨著預(yù)熱器系統(tǒng)及廢氣系統(tǒng)的壓力損失的變化，窯尾抽力也發(fā)生變化。在使用移動(dòng)格柵式預(yù)熱器的場(chǎng)合，由于粉塵的熔附等原因，格柵的壓力損失異常增大時(shí)，若想使用風(fēng)機(jī)勉強(qiáng)地保持窯尾的抽力，就會(huì)造成格柵層局部通氣（偏流），故以減少燃料為好。因此，該壓力差有大的變動(dòng)時(shí)，可推斷發(fā)生了下列情況。原石的粒度變細(xì)了；原石的水洗變差了；壓力差變小時(shí)：原石的粒徑比變小了；③、冷卻器風(fēng)壓只要按照冷卻器內(nèi)石灰經(jīng)常保持規(guī)定的層厚來對(duì)冷卻器排出速度進(jìn)行調(diào)整，那么，在石灰的粒度、分解度和冷卻器風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不變的條件下，冷卻器送風(fēng)壓力就理應(yīng)經(jīng)常保持恒定。若壓力發(fā)生大的變化時(shí)，可以認(rèn)為是由下列原因所致，需要立即進(jìn)行檢查。石灰層過分變??；b、 壓力升高時(shí)：窯內(nèi)附著層大量脫落。因而，要經(jīng)常從冷卻器送入與窯內(nèi)抽吸量相對(duì)應(yīng)對(duì)二次空氣量去判定。（5）各部分的溫度①、燒點(diǎn)溫度煅燒石灰時(shí)的燒點(diǎn)溫度是推斷分解度的大致標(biāo)準(zhǔn)，它容易受到飛散粉塵量、火焰形狀等的影響，所以，過分依賴儀器是危險(xiǎn)的。燒點(diǎn)溫度一般為1400177。②、窯尾溫度窯尾溫度是操作管理上非常重要的溫度，說以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作也不為過言。一般控制在1100℃上下，在正常運(yùn)行中幾乎沒有變化。a、窯尾溫度過高時(shí)：預(yù)熱器的石灰石層上附著的粉塵是否融粘或燒結(jié)；b、溫度過低時(shí)：石灰石的送入量是否太多。③、預(yù)熱器出口溫度理想的情況是預(yù)熱器能使來自回轉(zhuǎn)窯的氣體均勻地通過。a、 預(yù)熱器的右側(cè)和左側(cè)或中央部有無大的溫差；b、 前后的溫度比例是否失常；c、 是否保守著最高溫度；d、 各點(diǎn)的溫度是否發(fā)生周期性變動(dòng)。④、二次空氣溫度二次空氣溫度是推斷石灰分解度的大致標(biāo)準(zhǔn)之一，即：a、 二次空氣溫度高時(shí)，分解度也高；b、 二次空氣溫度低時(shí)，分解度也低。（6）產(chǎn)量的設(shè)定方法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量通過設(shè)定以下3個(gè)項(xiàng)目來決定：①、原料從預(yù)熱器排出量的設(shè)定即：日產(chǎn)多少噸時(shí)，需轉(zhuǎn)多少圈排出，最好憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)先圖表化。③、燃料流量的設(shè)定通常，單位熱耗因產(chǎn)量的大小而大不相同（參見圖產(chǎn)量和單位熱耗的關(guān)系 和表二）。因?yàn)檫@些設(shè)定的結(jié)果會(huì)在窯尾溫度上慢慢地體現(xiàn)出來，所以，就等于把該溫度作為管理的標(biāo)準(zhǔn)。一般要經(jīng)數(shù)次反復(fù)調(diào)整才能逐步設(shè)定。因而，可以認(rèn)為，如最壞的情況出現(xiàn)，即當(dāng)能源價(jià)格上漲時(shí)，生產(chǎn)的石灰達(dá)到一定的庫存后就停爐，這是一種好的生產(chǎn)方式。（7）爐子操作上的注意事項(xiàng)①、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石灰粒的偏析現(xiàn)象回轉(zhuǎn)窯所用原石其尺寸常為10~40mm，當(dāng)其通過該爐爐內(nèi)期間，經(jīng)常出現(xiàn)粉與粉小顆粒與小顆粒，而大顆粒又與大顆粒各自聚在一起的分級(jí)偏析現(xiàn)象。粒度偏集會(huì)引起其燒成度相互差別，應(yīng)特別予以注意。當(dāng)形成沿窯軸方向帶狀偏析時(shí)，引起的燒成度差別更厲害。今后應(yīng)從原料的粒度構(gòu)成，窯的轉(zhuǎn)數(shù)，阻尼次，提升機(jī)等諸因素所產(chǎn)生的影響開展認(rèn)真的研究，定會(huì)找出防止措施。要做到完全消除粉塵故障近乎是不可能的事情，問題在于如何減少這種故障。周圍氣氛的溫度、狀態(tài)（氧化還是還原）、氣體的流速通過機(jī)器的分布形狀對(duì)引起粉塵故障也有很大關(guān)系。