皮帶機試車方案(編輯修改稿)
2025-05-23 03:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60%。 當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應(yīng)打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應(yīng)大于30mm； 空負荷試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)； 當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動設(shè)備； 負荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止；額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于一個工作循環(huán)； 各運動部分的運行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異?，F(xiàn)象； 潤滑油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠‘ 輸送量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 整機運行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子；清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象； 停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應(yīng)與啟動順序方向相反。 電氣部分的技術(shù)要求，并做好電氣室內(nèi)清潔衛(wèi)生工作，柜體封蓋。，達到送電要求，并做好清場工作。、開關(guān)箱均應(yīng)按規(guī)定安裝布置，箱內(nèi)不應(yīng)有雜物。 試車步驟：a檢測電機的絕緣電阻，應(yīng)符合要求。b盤車檢查電機，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。c檢查電機接地線，應(yīng)連接牢固。d檢查低壓控制回路，待設(shè)備機械部分滿足條件后，在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下對設(shè)備進行單體試車。 檢查給料機電機及閥門有無異常，閥門開關(guān)靈活。 振動篩試車先點動電機觀察其轉(zhuǎn)動方向是否正確，其次檢查其橡膠彈簧安裝是否符合要求，能否達到技術(shù)要求。 脫開電機與減速機的聯(lián)軸器，也要脫開減速機與傳動滾筒的聯(lián)軸器。開啟電源，點動電機，確認轉(zhuǎn)動方向。無任何問題后，空轉(zhuǎn)電機1h，用測溫儀檢查電機線圈溫度和軸承溫度，一般情況下溫度不超過65176。，并且記錄電流值是否符合要求，確認電機無任何問題后關(guān)閉電源；手動盤動減速機3—5圈輕松無卡阻，檢查無異常后連接電機與減速機聯(lián)軸器；開啟電源，點動電機帶動減速機轉(zhuǎn)動，確認轉(zhuǎn)動方向聽聲音等無任何問題后，空負荷運轉(zhuǎn)減速機2小時，確認減速機是否有噪音、發(fā)熱、震動等異常，確認無任何問題后，連接減速機與傳動滾筒聯(lián)軸器，準備進行皮帶機的空負荷試車。，按要求將拉緊裝置重錘調(diào)到最佳位置。 檢查皮帶是否磨擦支架等結(jié)構(gòu)件，并調(diào)整皮帶至運行托輥中間位置，檢查調(diào)整糾偏裝置是否能
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