【正文】 量氯氣及在事故狀態(tài)下外溢的氯氣，由管道輸送至化工分公司的事故氯處理裝置統(tǒng)一處理。 項(xiàng)目用電：鹿洼工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有110kV及35kV變電所各一座，園區(qū)熱電廠年發(fā)電能力為6萬(wàn)kW，另有6萬(wàn)kW的機(jī)組在建。項(xiàng)目用汽：濟(jì)寧金威煤電有限公司熱電廠現(xiàn)有75t/h蒸汽鍋爐5臺(tái)，年產(chǎn)蒸汽311萬(wàn)噸，溫度180200℃，除能滿足現(xiàn)有各分公司的用汽需要外，仍富余蒸汽200t/h。項(xiàng)目供冷：化工分公司冷凍站現(xiàn)有制冷量為4650kW的蒸汽雙效溴化鋰制冷機(jī)組4套和制冷量為970kW螺桿鹽水機(jī)組2套，制冷量20540kW，目前裝置總用冷量約為12807kW/h，富余冷量較多，新建氯乙酸項(xiàng)目用冷量約為20kW/H，化工分公司的現(xiàn)有制冷設(shè)施能夠滿足氯乙酸生產(chǎn)的冷凍量要求，不需擴(kuò)建。 本項(xiàng)目所需的主要原料氯氣，由金威煤電有限公司化工分公司提供，冰醋酸和輔料硫磺均可從濟(jì)寧市周邊采購(gòu)到。用途廣泛，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景十分看好。四、試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 打通20000噸/年氯乙酸生產(chǎn)裝置的流程，全面考核機(jī)、電、儀性能；為后期安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理試車(chē)中暴露出的設(shè)計(jì)、施工等方面的問(wèn)題，并及時(shí)排除，進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確保裝置后期正常連續(xù)生產(chǎn)。五、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1)清除在制造、運(yùn)輸、安裝、施工過(guò)程中積存在管道內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等雜物，確保線路暢通。1)本系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完畢，查合格。 3)過(guò)程所需材料及勞保用品己準(zhǔn)備齊全。5)必要的地方提供安全標(biāo)志，以免發(fā)生意外。 蒸汽吹除速率6 0m／s，不能2 0m／s。在吹掃2 0分鐘后，再重復(fù)吹掃，直至出來(lái)的蒸汽干凈為止。2)建立吹掃工作制度，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)把關(guān)和安全。 1)參加吹洗人員應(yīng)配備必要的勞保用品和工器具，防止發(fā)生人身安全事故。管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。 1)水系統(tǒng)，各儲(chǔ)槽及一些不便吹除的管線可采用水清洗。3)清洗排放應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低點(diǎn)，但要注意儀表、電器，保溫設(shè)備不要被水淋濕，必要時(shí)接臨時(shí)管引入下水道。5)設(shè)備排水時(shí)應(yīng)將所有排放口與氣孔都打開(kāi)，防止形成真空。1)系統(tǒng)按吹掃方案全部吹掃完畢。3)有足夠的合格的軟水來(lái)源。 6)各樓層排水管道安裝完畢，地溝無(wú)堵塞具備排水能力。、管件、調(diào)節(jié)閥的安裝復(fù)位因吹除和清洗所需安裝的臨時(shí)管線、系統(tǒng)吹除管線、管件、調(diào)節(jié)閥由建設(shè)單位負(fù)責(zé)復(fù)位安裝，由開(kāi)車(chē)人員負(fù)責(zé)檢查安裝質(zhì)量和墊片材質(zhì)是否對(duì)應(yīng)。1)安裝施工單位：山東迪爾設(shè)備安裝有限公司2)安裝監(jiān)理單位：山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司3)建設(shè)單位：濟(jì)寧金威煤電有限公司1)項(xiàng)目低壓部分2)項(xiàng)目各系統(tǒng)倒淋根部閥、取樣閥、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、流量計(jì)等測(cè)量元件。 2)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在校驗(yàn)期內(nèi)，～，壓力表不得少于兩塊。4)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。6)壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)容器和管道系統(tǒng)各連接部位（包括焊縫、鉚接焊和可拆連接）的密封性能，以保證容器和管道系統(tǒng)能在使用壓力下保持嚴(yán)密不漏。2)系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的塔盤(pán)、填料、除沫器、零部件以及各連接管、閥門(mén)、儀表等必須全部按設(shè)。4)系統(tǒng)各處積水必須排凈。6)試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，(表)量程壓力表，表。 8)調(diào)節(jié)閥不作切斷閥用，必要時(shí)前面可加盲板。 10)各方人員做好配合工作。 1)(表) 2) MPa(表) 3) MPa(表) 4) MPa(表) 5)(表) 6)真空系統(tǒng)作氣密試驗(yàn)后需再做真空試驗(yàn)。 1)氣密試驗(yàn)壓力必須緩慢上升，按每次增加規(guī)定壓力的四分之一，分四個(gè)階段升壓，每個(gè)階段必須停車(chē)檢查，無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)升壓。檢查到泄漏點(diǎn)必須全部處理好，然后在提壓至試驗(yàn)壓力。 3)%，%即為合格。 2)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要用盲板與系統(tǒng)隔開(kāi)，防止因填料泄漏造成氣密性試驗(yàn)失敗。如泄漏可在閥前插盲板，拆下安全閥重新調(diào)試校驗(yàn)。 5)不準(zhǔn)帶壓拆卸法蘭連接處，需檢修更換法蘭墊片時(shí)，應(yīng)系統(tǒng)卸壓，檢修后重新充壓試驗(yàn)。 考核建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備情況。要求：1)對(duì)試車(chē)工藝流程和設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及保溫等進(jìn)行一次全面檢查。3)檢查水、電、汽等的供應(yīng)情況。1)崗位責(zé)任制已建立2)專(zhuān)制技術(shù)人員以確定3)公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻水、工藝水、儀表、電燈能滿足系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)要求。生產(chǎn)崗位電話號(hào)碼公布。2)檢查報(bào)警儀報(bào)警信號(hào)是否齊全，處于備用狀態(tài)。本次試車(chē)人員培訓(xùn)充分利用老裝置及原有技術(shù)，對(duì)參與試車(chē)人員進(jìn)行了為期三個(gè)月的交叉培訓(xùn)；同時(shí)結(jié)合新裝置的特點(diǎn)及新技術(shù)，安排各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員集中授課72學(xué)時(shí)。、安全附件檢測(cè)情況本裝置的壓力容器、壓力管道及安全閥等都通過(guò)了檢測(cè)、檢查。 所有安全閥、壓力表進(jìn)行了分組、臺(tái)帳式管理。 公司配備了消防泵房，現(xiàn)場(chǎng)消防栓經(jīng)測(cè)試合格，達(dá)到消防要求；現(xiàn)場(chǎng)及備用滅火器充足，完好可用。、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試情況氯化車(chē)間的氯化裝置采用自動(dòng)切斷控制系統(tǒng)(ESD)，自動(dòng)控制儀表采用電動(dòng)儀表，儀表電源配備uPs備用電源，持續(xù)供電時(shí)間為30min。經(jīng)過(guò)公司對(duì)本項(xiàng)目工程的驗(yàn)收和評(píng)估，確定試運(yùn)行時(shí)間如下：2010年9月28日2011年12月27日六、試車(chē)應(yīng)具備的條件化工投料試車(chē)必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車(chē)方案和程序進(jìn)行。 1)工程質(zhì)量初評(píng)合格。3)影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完畢。5)工程已辦理中間交接手續(xù)。7)設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。1)設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。 3)檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完畢，防雷防靜電設(shè)施準(zhǔn)確可靠。5)聯(lián)動(dòng)試車(chē)暴露出的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。 l)試車(chē)指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實(shí)； 2)建立了各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度； 3)建立了崗位巡回檢查、交接班等制度； 4)配備了崗位記錄本。 2)每一試車(chē)步驟都有書(shū)面方案，從指揮到操作人員均已掌握。 4)事故應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)制訂并已進(jìn)行了演練。 2)保運(yùn)人員已經(jīng)上崗3)保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)。5)保運(yùn)后備人員已落實(shí)。、供冷系統(tǒng)運(yùn)行正常1)循環(huán)水管線、7℃水管線供水運(yùn)行可靠?！?)冷凍鹽水管線運(yùn)行可靠。2)儀表電源運(yùn)行穩(wěn)定。1)蒸汽系統(tǒng)投用運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。1)氯氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。，備品備件滿足試車(chē)要求。 2)機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成，處于良好待用狀態(tài)。 4)貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。 1)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已落實(shí)。 3)產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料調(diào)試，包裝材料齊全。 5)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車(chē)、運(yùn)輸設(shè)備及人員已到位。 2)動(dòng)火、禁煙制度已建立并公布。 4)消防道路暢通，并進(jìn)行過(guò)消防演習(xí)。 6)現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已普及。 8)安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完。 1 0)已按要求具備以下原始記錄，臺(tái)帳，票證。 2)調(diào)度人員已熟悉物料輸送方案，裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開(kāi)通。 1)分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。 3)采樣點(diǎn)已明確，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。 5)本裝置目前配備有兩臺(tái)氣相色譜儀，能夠滿足化驗(yàn)分析需要。七、氯乙酸車(chē)間試車(chē)方案與進(jìn)度自化工分公司工藝壓縮空氣管道閥門(mén)，進(jìn)口接過(guò)濾網(wǎng)固定，打開(kāi)氯氣管道放空閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，閥門(mén)復(fù)位。、結(jié)晶、母液處理反應(yīng)釜設(shè)備的清洗 自化工分公司一次水管道閥門(mén)接入各反應(yīng)釜、進(jìn)口接過(guò)濾網(wǎng)固定，進(jìn)行清洗，清洗合格后閥門(mén)復(fù)位。 自化工分公司工藝壓縮空氣管道閥門(mén)，進(jìn)口接過(guò)濾網(wǎng)固定，打開(kāi)離心機(jī)進(jìn)口閥，吹掃合格后，閥門(mén)復(fù)位。1）試車(chē)前關(guān)閉有關(guān)電氣、儀表工程安全調(diào)校完畢，滿足使用要求，并聯(lián)系電儀工；2）加潤(rùn)滑油；3）檢查主電機(jī)；4）通入冷卻水，確保冷卻水進(jìn)口通暢；5）聯(lián)系電工給各離心泵送電；6）盤(pán)車(chē)34轉(zhuǎn)檢查泵有無(wú)異音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏；7）打開(kāi)泵進(jìn)口閥把液體引入泵內(nèi)，用出口導(dǎo)淋把泵體的氣體排出，氣體排出后關(guān)閉出口導(dǎo)淋。2）檢查泵的出口壓力表有無(wú)擺動(dòng)，打量情況；3）檢查泵的振動(dòng)情況，地基與泵體的螺栓有無(wú)松動(dòng)；4）檢查填料是否漏液，軸封是否漏油，電機(jī)溫度等情況；5）無(wú)問(wèn)題后，停泵，關(guān)閉口閥，排泵體內(nèi)液體，方可合格；6）泵單機(jī)試車(chē)完畢。鹽酸吸收系統(tǒng)采用水聯(lián)動(dòng)試車(chē)：1） 水聯(lián)動(dòng)試車(chē)的準(zhǔn)備工作（1） 檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表是否處于完好備用狀態(tài)；（2） 檢查開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)；（3） 在冷水聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，蒸汽暫不進(jìn)入系統(tǒng)。（1）檢查氯化反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)雜物；（2）管件法蘭有無(wú)跑、冒、滴、漏；（3）檢查水、電、儀、冷凍是否正常；（4）電機(jī)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。超級(jí)指揮；（2）嚴(yán)格控制開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，參加開(kāi)車(chē)人員必須在明顯部位佩戴開(kāi)車(chē)證，無(wú)證人員不得進(jìn)入開(kāi)車(chē)區(qū)域；（3）嚴(yán)格控制開(kāi)車(chē)方案和操作法進(jìn)行，開(kāi)車(chē)期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度；（4）開(kāi)車(chē)首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量；（5）開(kāi)車(chē)必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的開(kāi)車(chē)；（6）儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）；（7）開(kāi)車(chē)期間，分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按開(kāi)車(chē)需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄；（8）發(fā)生事故時(shí)，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理；（9）化工投料開(kāi)車(chē)應(yīng)盡可能避開(kāi)嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季開(kāi)車(chē)方案，落實(shí)防凍措施。八、試車(chē)應(yīng)急預(yù)案為確保200