【正文】 400W 額定流量： 800L/h 泵數(shù)： 88/min 作用：將水箱里的水打入電解槽，給電解槽補(bǔ)水。 2 傳動(dòng)箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度高低注入適量的 68 號(hào)或 100 號(hào)機(jī)油，以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。 3 液壓油箱內(nèi)注入變壓器油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，油面不得低于柱塞桿， JD機(jī)座注入 升。 開(kāi)機(jī) 1 打開(kāi)管路上的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。 3 運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常 噪音，否側(cè)應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源再運(yùn)行。 5 流量的標(biāo)定：在 100%， 50%， 10%的流量相對(duì)行程處設(shè)定，標(biāo)定泵的流量以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。 b、溫升迅速升高時(shí)應(yīng)停車，松開(kāi)填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓的過(guò)緊或或是柱塞表面與金屬件擦傷產(chǎn)生的，消除后在投入運(yùn)行。 、整流柜（ ZDQ200/） 相關(guān)參數(shù) 輸入電壓： 148V 輸入電流： 2856A 輸出電壓： 148V 輸出電流： 7000A 作用：用于水電解制氫的可調(diào)直流電源 安裝后調(diào)試 1 檢查安裝接線，確保主電路相序和控制電源的相位。 3講工作方式切換到穩(wěn)壓，將手動(dòng)給定電位器旋到最小，啟動(dòng)觸發(fā)按鈕，觸發(fā)電源指示燈應(yīng)亮，此時(shí)緩慢旋動(dòng)給定電位器直流輸出 應(yīng)能達(dá)到額定值。 5若以上操作都正常就可接入電解槽作為整流器的實(shí)際負(fù)載。 2 見(jiàn)車?yán)鋮s水是否開(kāi)通，視具體情況確定電接點(diǎn)壓力的報(bào)警值。 2 打開(kāi)整流柜前門，合上斷路器開(kāi)關(guān)，此時(shí)整流控制電源指示燈亮。 4 選擇工作方式，將方式選擇開(kāi)關(guān)切換到左邊是穩(wěn)定檔，切換到 右邊是穩(wěn)流檔，穩(wěn)壓檔常用于電解槽常溫開(kāi)關(guān)，穩(wěn)流檔作為設(shè)備穩(wěn)定后的正常運(yùn)行方式，猶豫誰(shuí)電解制氫設(shè)備的產(chǎn)氫量與電流成正比，穩(wěn)流方式能使制氫產(chǎn)量穩(wěn)定，并根據(jù)用氣量調(diào)節(jié)電流的給定值。 6 按觸發(fā)啟動(dòng)按鈕，觸發(fā)電源指示燈亮，若此時(shí)有報(bào)警聲，按復(fù)位按鈕，若不能復(fù)位，則觀察故障指示燈，排除相應(yīng)故障。 2 將進(jìn)行穩(wěn)壓 — 穩(wěn)流開(kāi)關(guān)切換到所需方式（正常用穩(wěn)流）。 停車 1 手動(dòng)給定電位器逆時(shí)針旋到底，按觸發(fā)停止按鈕。 3 切斷變壓器電源，若短時(shí)間停車可不切斷。 第二章 儀表、閥門試車 本試車的閥門有氫中氧分析儀、差壓變送器、電氣轉(zhuǎn)換器、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。 工作原理：電 ∕ 氣轉(zhuǎn)換器是力平衡式儀器表，在其內(nèi)部磁場(chǎng)中懸浮以線圈，當(dāng)電流信號(hào)送入線圈后，由于內(nèi)部永久磁鐵的作用，使線圈和恒彈性元件產(chǎn)生軸向移動(dòng)，進(jìn)行軸向位移的彈性元件接近噴嘴，引起噴嘴背壓增加，此背壓作用在內(nèi)部的氣動(dòng)率放大器上，打開(kāi)進(jìn)氣閥，以改變轉(zhuǎn)換器的輸出壓力大小。 正作用的 EPC 電 ∕ 氣轉(zhuǎn)換器，輸出信號(hào)啊輸入信號(hào)的增加而成比例增加，反作用則與此相反。 3 本安型電氣轉(zhuǎn)換器電線分布電容 ≤ ，電線分布電感 ≤1mH 4 如采用本安裝防爆系統(tǒng)，所選用的安全柵必須是法定防爆認(rèn)證機(jī)構(gòu)審查和許可的產(chǎn)品。 1 把塑料蓋從零點(diǎn)和跨度調(diào)整螺釘上取下來(lái)； 2 按要求設(shè)置電流信號(hào)最小值； 3 調(diào)整零位螺釘，直 到輸出壓力值為所需要的壓力。 氫中氧分析儀 型號(hào)： O2X1 校準(zhǔn)并調(diào)整 O2X1 ppm 傳感器測(cè)量范圍： 10ppmvO2， 100ppmvO2， 1000ppmvO2， 10000ppmvO2； 傳感器測(cè)量范圍（可現(xiàn)場(chǎng)編程）： 1% O2， 10% O2， 25% O2； 精度 ：滿量程校準(zhǔn)點(diǎn) 177。2% ； 分辨率 :滿量程 177。2% ；工作溫度： ℃ ； 環(huán)境溫度的影響：超過(guò)工作溫度范圍時(shí)，讀數(shù)的 177。% （與絕對(duì)壓力直接成比例）在校準(zhǔn)時(shí)，壓力和流速必須保證穩(wěn)定； 工藝連接： 316ss﹠聚甲醛樹(shù)酯工藝部件， 1/8NPT 進(jìn)口和出口。 注意：低端和高端調(diào)整會(huì)相互影響，因而，每次完成調(diào)整后要重新檢查輸出的校準(zhǔn)。 型號(hào)：羅斯蒙特 3051 檢測(cè)壓力并把壓力信號(hào)送到 plc 啟動(dòng)準(zhǔn)備 A. 確認(rèn)變送器處于正常運(yùn)行中， 內(nèi)藏指示燈 1 如線路發(fā)生故障，無(wú)顯示； 2 如變送器發(fā)生故障，根據(jù)故障性質(zhì)顯示錯(cuò)誤代碼。附加代碼為 /F1 時(shí)，輸出信號(hào)下限為 %， 或更低。調(diào)零數(shù)值精度可達(dá)到設(shè)定量程 %。 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 所有 FISHER 控制閥在出廠前已經(jīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試，但在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中難免會(huì)發(fā)生撞擊、摔落等不利情況，所以在安裝完成以后，要重新進(jìn)行調(diào)整及校正。另外，對(duì)定位器進(jìn)行調(diào)試檢測(cè)控制閥行程時(shí)，請(qǐng)使用千分表或與千分表相當(dāng)?shù)男谐虣z測(cè)儀器。但在安裝中如需要把執(zhí)行機(jī)構(gòu)從控制閥上拆下，按下列順序及要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。 2參照安裝在控制閥上的銘牌，確定彈簧行程及供給氣壓。 4使閥桿處于閥閉位置。 a、正作用場(chǎng)合 ⅰ 輸入彈簧范圍上限值的空氣壓力 ⅱ 當(dāng)推桿的螺紋部位與閥桿的螺紋部位用連接件連接后，再用六角螺釘緊固。 b、反作用（氣開(kāi)）場(chǎng)合 ⅰ 輸入彈簧范圍下限值的空氣壓力 ⅱ 當(dāng)推桿的螺紋部位與閥桿的螺紋部位用連接件連接后，再用六角螺釘緊固。 B、手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，閉閥。 停車 關(guān)閉電、氣源 第三章聯(lián)動(dòng)試車 一．安全注意事項(xiàng) ： 1設(shè)備在試車前必 須進(jìn)行試車檢查，包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閥門、開(kāi)關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測(cè)量槽體各部的絕緣。 3．電解槽由防空轉(zhuǎn)向往儲(chǔ)罐送氣，必須慎重，氫氣和氧氣純度檢測(cè)均合格后，方能進(jìn)行。1MPa 壓力，如閑置時(shí)間超過(guò)半年以上，開(kāi)機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)。 6．堿液 KOH 或 NaOH 溶液 性質(zhì)：強(qiáng)腐蝕性。 保護(hù)：必須穿戴防護(hù)用具。 泄露處理：用水沖洗，污水排入廢水系統(tǒng)。 、電器設(shè)備，或測(cè)量極間電壓時(shí)，都必須穿上絕緣鞋，嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。嚴(yán)禁金屬鐵器等物互相撞擊，以免產(chǎn)生火花。 經(jīng)常觀察水箱內(nèi)有無(wú)除鹽水以及冷卻水流量是否正常。 控制氫、氧分離器液位在液位計(jì)中部，觀察自動(dòng)加水是否正常。 注意觀察氫氧分析儀的氫氧氣流量是否在規(guī)定的刻度上。 制氫間應(yīng)通風(fēng)良好，并采取相應(yīng)的防爆措施，如防爆燈與報(bào)警器等。 裝置運(yùn)行過(guò)程中不得進(jìn)行任何修理工作。（若維修時(shí)必須動(dòng)火施焊，最好將維修件由設(shè)備上拆下，若為氣體管路，則以氮?dú)獬浞执祾?，若為堿液管路，則用硼酸液浸泡洗滌，化驗(yàn)合格后與室外施焊）。操作人員應(yīng)配置防護(hù)眼鏡，防止堿液灼傷眼睛。 動(dòng)植物、礦物油脂和油類不得接觸在與氧氣接觸的設(shè)備上。 1一旦出現(xiàn)事故或設(shè)備大量漏堿或漏氣體時(shí)，應(yīng)立即切斷電源（按緊急停車按鈕）并進(jìn)行通風(fēng)，分析原因，盡快排除故障。 試車前的外部 條件