【正文】 4）、螺栓的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)要與配管圖相符，安裝正確，螺栓不能有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象，螺母與螺栓銷死且滿扣。（八）、閥門的檢查檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格與配管相符，銘牌要完整。閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。安全閥定壓值符合要求，鉛封完好。管線正確放置在管架及支架座上，緊固適中，不隨意晃動(dòng)，絕對(duì)不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。彈簧支座的彈簧是否伸縮自如，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放是否符合要求。 裝在高空管線上的閥門，開(kāi)關(guān)是否方便，操作平臺(tái)及梯子是否安全可靠。弄清埋地管線的來(lái)龍去脈和防腐情況。 1保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。 1管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對(duì)中。（十）、機(jī)泵銘牌是否完整、準(zhǔn)確，參數(shù)是否與設(shè)備相符。機(jī)泵的安裝是否可靠，地腳螺栓的栓緊及靜電接地是否良好，機(jī)泵的找正工作是否完成。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正確，潤(rùn)滑油箱是否干凈，液面計(jì)、過(guò)濾器、限流孔、閥門安裝是否正確。檢查各點(diǎn)溫度計(jì)、油面計(jì)、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。泵體、保溫、油漆是否良好。1管線支承是否合理，檢查其是否會(huì)給泵增加額外負(fù)荷。（十一）、公用工程系統(tǒng)檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、低壓蒸汽、凝結(jié)水、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)?、開(kāi)工氫氣、燃料氣、低瓦火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系統(tǒng)。檢查公用工程系統(tǒng)的安裝布置是否符合裝置的總體設(shè)計(jì)。檢查蒸汽各低點(diǎn)排凝、放空疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消防蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。1檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。1檢查燃料氣管線及其它附件是否安裝齊全，符合設(shè)汁要求。1檢查裝置各放空地漏是否齊全、對(duì)正，地漏內(nèi)泥土清理干凈，地下管線暢通無(wú)阻。1檢查裝置消防設(shè)施的存放是否符合安全規(guī)定，消防通道是否暢通。1檢查裝置所有的供電系統(tǒng)，包括照明、停電應(yīng)急照明等設(shè)施是否齊全完好。2化驗(yàn)、分析是否已做好了準(zhǔn)備，可隨時(shí)投入配合生產(chǎn)。2準(zhǔn)備足夠開(kāi)啟閥門的工作器具。 （十二）、電氣通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話，專用電話，各崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否好用。裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。檢查全部電氣設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、電開(kāi)關(guān))的電纜接地，有無(wú)因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。 （十三）、儀表根據(jù)工藝儀表控制流程，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的校對(duì)檢查。一次表、就地控制儀表的安裝位置、質(zhì)量、儀表量程、二次表的連接是否正確。電氣轉(zhuǎn)換器的安裝是否正確，二次表的輸出信號(hào)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)是否相符。檢查各消防點(diǎn)水龍帶、蒸汽膠管及氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。檢查消防報(bào)警系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并齊備好用。第三章 公用工程的投用一、目的全面大檢查結(jié)束、裝置整改完畢后，向系統(tǒng)引入電、新鮮水、除鹽水、循環(huán)水、蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)?，?yán)格按照規(guī)定的流程走向及步驟，引入水、汽、風(fēng)、氮?dú)猓瑳_洗、吹掃管道內(nèi)泥沙雜物，避免堵塞。對(duì)管線設(shè)備試壓試漏。二、準(zhǔn)備工作（一）、DCS系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。（三）、關(guān)閉裝置內(nèi)所有閥門，加好必要的盲板，并設(shè)專人登記管理。三、原則（一）、凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€用本身介質(zhì)吹掃。（二）、管線的吹掃原則上要求順流程走向吹掃，吹掃時(shí)管線要一段一段地吹掃，不得反串。（四）、地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風(fēng)吹掃或用水沖洗。（六）、臨氫系統(tǒng)管徑較大的管道，應(yīng)采用非凈化風(fēng)進(jìn)行爆破吹掃、干凈后，再用氮?dú)庵脫Q。（八）、為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，在法蘭連接、短節(jié)拆開(kāi)排放臟物時(shí)，應(yīng)用鐵皮或鐵板遮蓋靠設(shè)備、容器、塔側(cè)的法蘭面，防止臟物吹入。（十）、采樣閥在吹掃前要先拆下。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈，也可用刨光的木板檢查，檢驗(yàn)板上的麻點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)是否吹掃合格。氮?dú)?、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、燃料氣系統(tǒng)用工業(yè)風(fēng)吹掃。密閉排放污油系統(tǒng)（輕污油地下管線）采用水沖洗方法。蒸汽所經(jīng)過(guò)的換熱器要預(yù)先打開(kāi)另一程的放空閥，以防憋壓。蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，嚴(yán)防引汽后迅速提大蒸汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長(zhǎng)，來(lái)不及補(bǔ)償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層震碎掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開(kāi)等不良后果。四、（一）、準(zhǔn)備工作關(guān)閉管線上所有儀表第一道引出閥。各支線至用戶點(diǎn)前分別斷法蘭，引蒸汽分段逐條吹掃。關(guān)閉各支線閥門。引蒸汽入支管前，應(yīng)打開(kāi)低點(diǎn)排凝，派專人看管，再緩慢打開(kāi)蒸汽閥。吹掃后回裝法蘭時(shí)，一定要先關(guān)蒸汽閥門，待溫度下降后才能進(jìn)行，嚴(yán)防燙傷。蒸汽吹掃：裝置的蒸汽管道、原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、含硫水、含硫氣系統(tǒng)、放火炬系統(tǒng)均采用蒸汽吹掃，引蒸汽前升溫，暖管、恒溫進(jìn)行，如此反復(fù)不少三次。蒸汽吹掃的檢查刨光木板在排汽口檢查，無(wú)臟物，銹渣為合格。（2）、引蒸汽前沿流程要有人監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷。 ： 界區(qū)處排凝 流量計(jì)FIQ2101走副線 D203至管1101吹掃蒸汽 至管1102 吹掃蒸汽 至管1103 吹掃蒸汽至管1203 吹掃蒸汽 至管1601 伴熱蒸汽至管1602 吹掃蒸汽至管2103 界區(qū)吹掃蒸汽 至滅火蒸汽總管 至管2103∕1 消防蒸汽 至管2103∕2 消防蒸汽 至管2103∕3 消防蒸汽 至管1801 抽空蒸汽 E104 D103 D201伴熱 E105 D106 伴熱 D108伴熱 疏水閥組 凝結(jié)水出裝置五、新鮮水、循環(huán)水的投用方案（一）、引新鮮水入裝置：引水前先在距邊界最近點(diǎn)接臨時(shí)蒸氣吹掃（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）。吹掃干凈后聯(lián)系調(diào)度送新鮮水。在整個(gè)過(guò)程中，嚴(yán)防將雜物沖進(jìn)容器，(只有在各設(shè)備的入口管線確認(rèn)沖洗干凈后，才能引水進(jìn)設(shè)備沖洗)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停水，待處理完畢后再重新沖洗。在通水時(shí)應(yīng)全開(kāi)，然后關(guān)小至1／3～1／4沖刷閥槽底雜物，最后應(yīng)將閥門全關(guān)，看是否嚴(yán)密。并檢查其最大水量，是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。（二）、引循環(huán)水檢查循環(huán)水流程并全面改通改好。各用水服務(wù)點(diǎn)拆法蘭排水，待水清澈無(wú)雜物后復(fù)位。沖洗時(shí)拆下孔板流量計(jì)，沖洗干凈后再安上。沒(méi)有副線的，先拆出入口法蘭放空，待管線沖洗干凈后，接上出入口法蘭再?zèng)_洗冷換設(shè)備，冷換設(shè)備低點(diǎn)放空，水清后關(guān)閉放空，再?zèng)_洗后部流程。引循環(huán)水流程： 裝置管廊 循環(huán)水回循環(huán)水站 至E101VBSA制氫 至E103循環(huán)水自循環(huán)水站來(lái) 至E108 至E110 至E109至各泵用點(diǎn)（三）、引軟化水引軟化水流程：除氧水自裝置外來(lái) D105 注意事項(xiàng)：（1）、引除氧水先在距邊界最近點(diǎn)接臨時(shí)蒸氣吹掃（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況），拆除入裝置第一道閥門后拆法蘭排放，吹掃干凈后再安上。（3）、聯(lián)系調(diào)度送除氧水進(jìn)裝置。（5）、按照流程順序進(jìn)行沖洗。聯(lián)系調(diào)度送凈化風(fēng)進(jìn)裝置。貫通流程，在末端排放。（二）、聯(lián)系調(diào)度送合格氮?dú)膺M(jìn)裝置。（四）、改好流程，先引主線再引支線，各用氮?dú)恻c(diǎn)開(kāi)閥排放，各管線末端排空或拆法蘭排污。（六）、引氮?dú)饬鞒蹋? 氮?dú)庵罺PSA 氮?dú)庵粮鞯? 氮?dú)庵两鐓^(qū)管線吹掃八、燃料氣的投用方案（一）、準(zhǔn)備工作檢查并改好裝置內(nèi)流程。拆除燃料氣進(jìn)裝置邊界盲板，拆除氮?dú)饷ぐ?。（二）、界區(qū)的吹掃引氮?dú)膺M(jìn)燃料氣系統(tǒng)?？刂婆欧帕浚喝剂蠚饨鐓^(qū)放空閥門。吹掃合格后法蘭復(fù)位。緩慢進(jìn)氣﹑反復(fù)吹掃。排放點(diǎn)：壓控PV2201A、D204進(jìn)口法蘭。吹掃期間檢查有無(wú)泄漏。給汽點(diǎn)：各分支手閥。吹掃完后法蘭復(fù)位。根據(jù)要求，引進(jìn)燃料氣。燃料氣界區(qū)給汽 PV2201A 管1401至F101火嘴放空管1101至各氣封前放空管1601至各氣封前放空管1801至各氣封前放空 PV2201B至火炬總管 管2203安全閥付線泄壓至火炬總管說(shuō)明：引燃料氣在系統(tǒng)吹掃和整改項(xiàng)目全部完成后進(jìn)行，引燃料氣后，裝置用火按一級(jí)用火執(zhí)行。引公用工程工具表工具名稱數(shù)量單位名稱消耗量單位時(shí)間石棉板20張便攜燈6件耳塞50副手套50副防護(hù)眼鏡20副膠皮管接頭10件對(duì)講機(jī)14部掃把10把F扳手（大、中、?。?套白鐵片2張膠皮管20捆配備外來(lái)務(wù)工人員10人紅色警戒線500米臨時(shí)墊片（各種型號(hào)）100套臨時(shí)盲板（各種型號(hào)）50套隔離標(biāo)志牌（防毒防蒸汽等）4套第四章 設(shè)備試運(yùn)方案第一節(jié) 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案一、試運(yùn)目的檢查機(jī)泵性能和安裝質(zhì)量，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。（二）、試運(yùn)前電機(jī)及供電線路全部安裝完畢。絕緣電阻：電壓380V時(shí)，電壓6000V時(shí)，不小于6兆歐。運(yùn)動(dòng)時(shí)間要求達(dá)到4小時(shí)。 經(jīng)以上檢查合格后，裝上聯(lián)軸器，要求認(rèn)真檢查一次，沒(méi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以試運(yùn)。確認(rèn)泵和電機(jī)的聯(lián)軸器和對(duì)輪罩已經(jīng)安裝好。（三）、工藝管線吹掃合格，并確認(rèn)試運(yùn)流程正確。（五）、按三級(jí)過(guò)濾要求將合格的潤(rùn)滑油加到合適油位。（七）、壓表力、溫度計(jì)、電流表齊全，額定電流、壓力均以紅線標(biāo)志。（九）、潤(rùn)滑油，工具及試運(yùn)記錄本等準(zhǔn)備齊全，準(zhǔn)備必要的和充足的消防器材，并放置現(xiàn)場(chǎng)。四、試運(yùn)行注意事項(xiàng)（一）、單機(jī)試運(yùn)必須在泵進(jìn)口管線沖洗干凈后進(jìn)行。（三）、泵入口安裝濾網(wǎng)，如遇異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)拆下清洗。（四）、單機(jī)試運(yùn)應(yīng)檢查循環(huán)路線，檢查閥門開(kāi)關(guān)及盲板安裝是否正確，嚴(yán)防串水、漏水。禁止在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)。（七）、機(jī)泵應(yīng)在滿載流量和額定電流下連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上，防止超負(fù)荷或抽空。五、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)（一）、普通離心泵試運(yùn)方案試運(yùn)前的檢查工作：（1）、檢查電機(jī)和泵的地腳螺栓。（2）、檢查泵與電機(jī)的同心度及對(duì)輪找正情況。（4）、檢查電機(jī)的接地是否良好，開(kāi)關(guān)及轉(zhuǎn)向是否正確，電流表量程是否符合規(guī)定，電阻是否合格(380V，；6000V，不小于6兆歐)。（5）、檢查冷卻水是否通暢。（7）、手動(dòng)盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常響聲。（2）、打開(kāi)壓力表引線閥。（4）、打開(kāi)泵入口閥灌泵，通過(guò)高點(diǎn)放空閥排凈泵體內(nèi)空氣，然后關(guān)閉高點(diǎn)放空閥。（6）、按電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電鈕，當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，如果壓力不上升時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查。在開(kāi)出口閥時(shí)，要做到電流不能超過(guò)額定電流，泵不能抽空。試運(yùn)步驟：（1）、試運(yùn)分三個(gè)步驟：第一步：運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘停車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否松動(dòng)，泵體有無(wú)雜音，地腳螺栓是否松動(dòng)。第三步：運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)停車，檢查項(xiàng)目同第一、二步。泵送液體流量不應(yīng)小于額定流量的25％。 （4）、為防止燒壞電機(jī)，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)防電機(jī)電流超過(guò)額定電流。 （2）、切斷電機(jī)電源。 （4）、關(guān)閉壓力表閥。 （6）、拆除泵入口過(guò)濾網(wǎng)。 （2）、泵出口壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)最高值時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定電流。 （4）、潤(rùn)滑油油位正常。 （5）、泵體、電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲，振動(dòng)值符合規(guī)范要求。 （7）、各連接頭無(wú)泄漏。 附表：離心泵振動(dòng)值。（2）、檢查泵與電機(jī)的同心度及對(duì)輪找正情況。（4）、檢查電機(jī)的接地是否良好，開(kāi)關(guān)及轉(zhuǎn)向是否正確，電流表量程符合規(guī)定，電阻是否合格(380V，；6000V，不小于6兆歐)。（5）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入40號(hào)機(jī)械油(或N46潤(rùn)滑油)。（7）、安全閥應(yīng)校驗(yàn)好。（2）、打開(kāi)壓力表閥。泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出口回流閥，通過(guò)泵的出口閥調(diào)節(jié)泵出口壓力，直到出口壓力調(diào)節(jié)到泵的額定出口壓力。 試運(yùn)步驟：試運(yùn)分三個(gè)步驟進(jìn)行：第