【正文】 系統(tǒng)采用環(huán)狀布置，管徑 DN150，管網水壓 。其中：室外消防水量為 20L/S，室內消防水量為 10L/S，火災延續(xù)時間按 3h計算。發(fā)生火災時，消 防車可由室外給水管網上消火栓或循環(huán)水池加壓取水滅火。 冷卻循環(huán)水主要供給 干餾單元 ， 循環(huán)水量 為 11m3/h，回水利用余壓冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水自流回循環(huán)水池再由循環(huán)水泵加壓循環(huán)使用。 給水系統(tǒng)主要設備見表 。工藝廢水 產生量為 ，直接送至廠區(qū)污水處理站進行處理；生活 污 水經化糞池處理后集中排入污水 處理 站，排水量 為 2m3/h。廢水水質見表 。 廢水水質 分析 進水水質 COD （ mg/L） SS （ mg/L） 揮 發(fā) 酚（ mg/L） 氰化物 （ mg/L） NH3N （ mg/L） 油 （ mg/L） pH 工藝廢水 5000 700 650 10 2020 1184 910 生活污水 300 250 40 7 污水處理站 7m3/h，其中生產廢水處理規(guī)模為 5m3/h，生活廢水處理規(guī)模為 2m3/h。 工藝 流程 為 “調節(jié) +沉淀 +隔油 +脫氨 +氣浮 +MBBR+PACT” 。格柵宜采用人工格柵。 隔油池：在隔油池中，由于流速降低，比重小于 而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于 的雜質沉于池底。 脫氨塔：廢水 pH值調至 11，用泵打入吹脫塔的液體分布器，同時空氣在風機的作用下進入氨氮吹脫塔塔體下方進氣口，并且充滿進氣段空間，然后勻壓上升到填料段。 氣浮池：經隔油后的廢水進入氣浮池，投加破乳劑、混凝劑及絮助凝劑。保證了后面生化處理的正常進行。 MBBR（流動床生物膜反應器）生物反應池：充份利用了活性污泥法的優(yōu)點，又克服了 傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點。生物填料具有有效表面積大，適合微生物吸附生長的特點。當曝氣充氧時，空氣泡的上升浮力推動填料和周圍的水體流動起來，當氣流穿過水流和填料的空隙時又被填料阻滯，并被分割成小氣泡。在厭氧條件下，水流和填料在潛水攪拌器的作用下充分流動 起來，達到生物膜和被處理的污染物充分接觸而生物分解的目的。其原理示意圖如圖 ?；钚蕴磕軌?“ 緩沖 ” 廢水中有毒有機物的毒性從而減輕其對生物系統(tǒng)的不利影響。曝氣反應之后，已得到處理的廢水和粉末炭混合泥 漿進入二次沉淀池進行固液分離。 二沉池：經 MBBR、 PACT處理出水后，污水、污泥以及粉末活性炭的混合溶液自流進入二沉池，在二沉池中污泥與水進行沉降分離。 污泥池：集泥池、 MBBR、 PACT 池的剩余污泥以及其它系統(tǒng)送來的污泥均匯流至污泥池，污泥池起到了調節(jié)污泥泥質泥量的作用。通過提升泵將剩余污泥提升至污泥濃縮池，經重力濃縮后去污泥脫水機脫水。 污水處理站設計出水水質達到國家《污水綜合排放標準》（ GB8978－ 1996）中的二級排放標準，詳見表 設計出水水質 序號 污染物項目 限值 1 pH 值 6~9 2 懸浮物 150 mg/L 3 CODcr 150 mg/L 4 NH4N 25 mg/L 5 BOD5 30 mg/L 6 揮發(fā) 酚 mg/L 7 石油類 mg/L 8 硫化物 mg/L 9 總氰化物 mg/L 鍋爐主要設備一覽表 序號 設備名稱 技術規(guī)格 單位 數量 備 注 1 循環(huán)流化床 鍋爐 Q=10t/h； P= 臺 1 燃煤 2 除渣機 SW9001 N= 臺 2 鍋爐配套 9 序號 設備名稱 技術規(guī)格 單位 數量 備 注 3 鼓風機 Q=2500m3/h； h=1500Pa 套 2 鍋爐配套 4 引風機 Q=5000m3/h； h=2800Pa 套 2 鍋爐配套 5 多管旋風除塵器 XD2 6 全自動鈉離子交換器 Q=20m3/h 套 2 鍋爐配套 7 軟化凝結水箱 V=18m3； 2020 2020 2020mm 個 1 鍋爐配套 8 鍋爐給水泵 H=15Mpa； Q=20m3/h 臺 2 鍋爐配套 9 分汽缸 直徑 =350mm； L=1700mm 臺 1 鍋爐配套 三、粉塵、煙氣、污水的排放 1粉塵、煙氣排放量 、篩分粉塵 油砂礦的破碎單元（包括干燥爐）將產生粉塵（ G1）， 在破碎機的進、出料口、振動篩的上部以及帶式輸送機的轉運點設局部排氣罩 。通風口安裝袋式除塵器，除塵效率 %以上，排放量為 ，經除塵后廢氣排放。 （ G3） 熱風爐產生的熱風 通過回轉干餾爐爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風管道進入高溫風機的吸風口參 與再循環(huán)。 （ G4） 焙燒爐產生 煙氣 進入水冷旋風集塵器，除去煙氣中的大顆粒粉塵，同時使煙氣溫度降低到 250℃左右。降溫后的煙氣進入霧水分離器，除去煙氣中的大顆粒水滴。 焙燒爐產生 煙氣量為 15845m3/h，主要污染物為粉塵： 100mg/m3， SO2： ， NOX： 175mg/m3。 項目燃煤消耗量見表 。 Vo=（ QyL/1000） + 10 Vy=（ QyL/1000） ++（α 1） Vo Vo— 燃料燃燒所需理論空氣量， Nm3/kg； Vy— 實際煙氣量， Nm3/kg； QyL— 燃煤的低位發(fā)熱值，取 5124Kcal/kg； α — 爐膛過?？諝庀禂?，取 。 《 鍋爐 大氣污染物排放標準 (GB132712020)》 ，循環(huán)流化床鍋爐煙塵初始濃度為 15000mg/m3。 根據《 鍋爐 大氣污染物排放標準 (GB132712020)》中 表 表 2中Ⅱ時段 限制值要求，本工程最高允許排放濃度煙塵 ： 200mg/m SO2： 900mg/m3， NOx 沒有濃度限值要求 。 四、廢水污染源 廢水包括生產廢水和生活污水，生產廢水主要為干餾油氣冷凝回收廢水。根據可研，項目產生廢水水質見表 1，廢水經廠區(qū)污水處理站處理后全部回用，不外排。 煤氣發(fā)生爐爐渣和除塵灰年產生量為 45kg/h， 360t/a，這 些固廢全部綜合利用（鋪路或 制磚 ） ；煤 焦油產生量為 ， 作為副產品外售。 （ S3） 鈉鈣雙堿法脫硫技術對熱風爐煙氣進行脫硫，產生固廢為脫硫渣，產生量為 ，外售作為生產建材原料。 ，污水處理站污泥產生量為 45t/a，屬危險廢物（ HW08）送危險廢物處理中心處理。 ，通過循環(huán)流化床鍋爐焚燒處理。 0 污水處理 污泥（ HW08） 45 危 險 廢 物HW08 0 破碎、篩分及上煤單元 粉塵 一般固體廢物 外售作為生產建材原料 0 生活區(qū) 垃圾 送 當地 垃圾填埋場填埋處理 0 合計 —— —— —— 0 五、噪聲污染源 本項目產生的噪聲主要為由于機械的撞擊、磨擦、轉動等運動而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣 動力引起的空氣動力性噪聲。 建設項目主要噪聲設備一覽表 單位： dB(A) 序號 車間工段 設備名稱 臺數 噪聲聲級 1 破碎篩分單元 風機 1 95 破碎機 1 90 2 干餾單元 風機 3 95 3 回收冷凝單元 風機 2 95 4 尾渣處理單元 引風機 1 95 5 鍋爐 風機 2 95 6 空壓制氮 空壓機 2 95 噪聲 環(huán)境影響預測與評價噪聲源 本項目產生的噪聲主要為由于機械的撞擊、 磨擦、轉動等運動而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲。在采取消聲、減震和隔音等措施后，可將其噪聲值降至 75dB（ A）以下或隔斷其對外環(huán)境的影響，主要噪聲源列于 建設項目主要噪聲設備一覽表 單位： dB(A) 12 序號 聲源名稱 臺數 治理前 /dB 治理后 /dB 排放 規(guī)律 治理措施 1 風機 1 95 75 連續(xù) 減振、隔音 、 消聲 破碎機 1 90 70 連續(xù) 2 風機 3 9095 75 連續(xù) 3 風機 2 9095 75 連續(xù) 4 引風機 1 95 75 連續(xù) 5 風機 2 9095 75 連續(xù) 6 空壓機 2 95 75 連續(xù) 污染物排放與回收利用分析 項目用于干餾爐加熱的熱風爐，其燃料為煤氣發(fā)生爐產生煤氣和干餾爐產生干餾氣，熱風爐產生煙氣采用雙堿法脫硫技術，脫硫效率 80%，達到排放標準。 油砂礦的破碎篩分將產生粉塵， 在破碎機的進、出料口以及帶式輸送機的轉運點設局部排氣罩 。通風口安裝袋式除塵器，除塵效率 %以上，排放量為 ，經除塵后廢氣達標排放。 項目的儲運采用了密閉集輸技術，且貯罐采用規(guī)范 允許 的拱頂罐，呼吸閥設置擋板，正常工況下本項目無組織排放量較少 。 熱煤氣的直接利用，不產生含酚廢水，僅干餾廢水中含酚，因此減少了含酚廢水的產生量；項目產生的生產廢水、生活污水經廠內污水處理站處理全部回用于干餾油氣冷凝回收噴淋水、原料堆場、渣場灑水降塵或廠區(qū)綠化，既減少了新鮮水的利用量，又實 現了廢水零排放。 供熱采用不同于傳統(tǒng)燃燒方式的循環(huán)流化床鍋爐，這種循環(huán)流化床鍋爐采用煤干餾后的提質煤作為燃料、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物 (NOx)排放低、高溫提質煤燃料無需預處理系統(tǒng)、灰分低易于實現灰渣綜合利用 六、 環(huán)境管理要 求 管理要求 根據清潔生產試點工作的 要求 ，加強管理是所有方案中最重要的無費、低費和少費方案，因此，進行清潔生產，首先應從加強管理入手，從工藝管理、設備管理、原材料管理、生產組織管理等方面入手。符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求。 ，完善原材料質檢 制度和原材料消耗定額管理制度。各種人流、物流包括人的活動區(qū)域、物品堆存等設立明顯標識，對設備完好率、設備的跑冒滴漏泄漏點統(tǒng)計量化考核。 ，涉及到各個部門，因此本項目應成立清潔生產領導小組負責組織措施，按照分工負責原則，確定各職能部門的職責和責任人員。 13 清潔生產措施： 員工 清潔生產相關知識 培訓 。如在生產中隨手關閥閉燈節(jié)約 每 1 噸水 、每 1 度電。開展員工技術培訓以提高操作水平，可節(jié)約原材料消耗，保證廢水、廢氣處理效率。使企業(yè)管理規(guī)范化，間接減少污染物排放量。推進企業(yè)清潔生產審計，能使企業(yè)行之有效的開展清潔生產。實施清潔生產 審計還能提高企業(yè)管理水平，最終提高企業(yè)的產品質量和經濟效益。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫是通過爐內添加石灰石粉，在正常運行床溫 (850900℃) 將石灰石粉煅燒成氧化鈣(850℃ 是鈣基脫硫劑最佳脫硫溫度 )，從而達到與二氧化硫結合脫硫效果。石灰石脫硫劑在流化床燃燒室內的脫硫性能，通常采用以脫除一定含量 SO2所添加的 CaCO3與煤中含硫量的物質的量之比來表示，稱為摩爾比。因此，加入鍋爐中的石灰石不可能全部用于脫硫，在實際生產運行中投入的鈣硫比要大于理論鈣硫化。 項目鍋爐通過計量噴鈣，可以保證脫硫效率。經《環(huán)境統(tǒng)計手冊》類比調查粉塵排放濃度約 3000mg/m3，破碎篩分車間設通風口，風量為 5000m3/h，粉塵產生量為 。 煤倉上煤時產生少量粉塵，其排風量為 5000m3/h，粉塵濃度為 1000mg/m3，設置袋式除塵器，除塵效率%以上 ，粉塵回收可做制磚材料 。 生產廢水 進入污水處理站，首先 經過 調節(jié) +沉淀 +隔油 +脫氨 +氣浮 預處理后，與生活污水一起 進入生化處理（ MBBR+PACT 工藝 ） ，處理后的污水可達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中 二 級標準， 項目廢水產生量較小，處理 達標 的 廢水 夏季 可 全部用于堆場灑水抑塵 或廠區(qū)綠化，冬季可 回用 于 冷凝回收單元循環(huán)水池補水 。 生產廢水 首先進入污水處理站 預處理后，與生活污水一起 進入生化處理（ MBBR+PACT工藝 ）， 處理后的污水可達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中 二 級標準 。 14 污水處理站設計進、出水質 單位： mg/L（ pH除外） 指標 水量 m3/h COD SS 揮發(fā)酚 硫化物 氰化物 NH3N 石 油 類 pH 進水水質 7 (設計 ) ≤ 50000 ≤ 3000 ≤ 2300 ≤ 150 ≤ 10 ≤ 3000 ≤ 25000 810 出水水質 ≤ 120 ≤ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ 25 ≤ 10 6~9 排放標準 （ GB89781996） ≤ 120 ≤ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ 25 ≤ 10 6~9 調節(jié)池：經格柵過濾后廢水進入調節(jié)池，調節(jié)廢水水量和水質在不同時間內有較大的差異和變化，為使管道和后續(xù)構筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，把排出的高濃度和低濃度的水混合均勻，保證廢水進入后序構筑物水質和水量相對穩(wěn)定。 脫氨