【正文】 825A以及逆放旁路上的PV4825B構(gòu)成，是隨動(dòng)PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨逆放氣壓力的變化而變化，主要用于調(diào)節(jié)逆放速度、減少逆放罐的壓力波動(dòng)和降低逆放過程產(chǎn)生的噪音。如果吸附塔的實(shí)際壓力變化曲線與以上的理想曲線形狀不同，則說明單元運(yùn)行有問題，可能的問題有：程控閥門動(dòng)作出錯(cuò)、程控閥門嚴(yán)重泄露、吸附時(shí)間不在正常范圍內(nèi)、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥PV482產(chǎn)品氣升壓調(diào)節(jié)閥HV482順放氣壓力調(diào)節(jié)閥PV482逆放棄壓力調(diào)節(jié)閥PV4825A/B開度不合適。當(dāng)單元的處理量改變之后(或原料氣組成改變后)，將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時(shí)就需要調(diào)整“吸附時(shí)間”，使產(chǎn)品純度重新運(yùn)行于最佳范圍。PSA崗位的工藝切換是日常生產(chǎn)中處理事故（如閥門故障）所進(jìn)行的一項(xiàng)經(jīng)常性的操作，即切除有問題的吸附塔，故障消除后，再切回主工藝流程。,在裝置正常運(yùn)行情況下,請(qǐng)檢修人員檢修故障塔。 切除塔恢復(fù)過程如下：a. 操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令:在控制機(jī)上直接點(diǎn)動(dòng)要恢復(fù)塔的切除鍵，將其置“OFF”然后確認(rèn)。5) 逆放、均壓、產(chǎn)品氣升壓的速度均不宜太快，應(yīng)堅(jiān)持這樣的原則：在保證能達(dá)到壓力要求的條件下應(yīng)盡量緩慢進(jìn)行。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了PSA部分的事故，引起吸附性能下降，則PSA部分的吸附劑也可再生。3) 操作工應(yīng)定時(shí)巡檢液壓系統(tǒng)，檢查油溫、油位是否正常，系統(tǒng)有無漏油點(diǎn)。2) 切除塔恢復(fù)操作： 當(dāng)被切除塔故障排除后，需要將其重新投入正常運(yùn)行，但如果投入的時(shí)機(jī)、狀態(tài)不對(duì)，將引起較大的壓力波動(dòng)和產(chǎn)品純度變化，甚至可能出現(xiàn)故障和安全事故。d. 必須馬上將切塔后的新程序吸附時(shí)間參數(shù)輸入。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復(fù)程序。表1 8塔（824PSA主流程）吸附塔床層壓力變化序號(hào)步 驟壓力MPa(G)序號(hào)步 驟壓力MPa(G)1吸附（A）8沖洗（PP）2一均降壓（E1D）→9四均升壓（E4R）→3二均降壓（E2D）→10保持（0）4三均降壓（E3D）→11三均升壓（E3R）→5四均降壓（E4D）→12二均升壓（E2R）→6順放（P）→13一均升壓（E1R）→7逆放（D）→14產(chǎn)品氫升壓（FR）→注：當(dāng)吸附壓力變化時(shí)，此壓力曲線將相應(yīng)變化表2 7塔（723 PSA替換流程）吸附塔床層壓力變化序號(hào)步 驟壓力MPa(G)序號(hào)步 驟壓力MPa(G)1吸附（A）8沖洗（PP）2一均降壓（E1D）→9三均升壓（E3R）→3保持（0）10保持（0）4二均降壓（E2D）→11二均升壓（E2R）→5三均降壓（E3D）→12一均升壓（E1R）→6順放（P）→13產(chǎn)品氫升壓（FR）→7逆放（D）→注：當(dāng)吸附壓力變化時(shí)，此壓力曲線將相應(yīng)變化進(jìn)料流量控制PSA進(jìn)料是由中變氣和乙烯氫量決定的，中變氣是由上工序處理量決定的， PSA進(jìn)料流量受這兩個(gè)因素影響。7）吸附過程各階段壓力監(jiān)控由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實(shí)現(xiàn)吸附及對(duì)混合氣體中的雜質(zhì)組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關(guān)鍵操作參數(shù)。3）順放氣罐壓力的調(diào)節(jié)用于順放氣罐壓力調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥PRC4824是隨動(dòng)PID調(diào)節(jié)，設(shè)定值隨順放罐壓力的高低而變化，主要用于調(diào)節(jié)沖洗氣流量以及順放過程壓力降。但儀表不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定時(shí)一定不能投自動(dòng)。當(dāng)“TMAUTO”設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)“ON”時(shí)（只有在運(yùn)行主流程且原料氣流量準(zhǔn)確時(shí)才能使用）吸附時(shí)間參數(shù)值會(huì)根據(jù)原料氣流量的大小自動(dòng)計(jì)算出來。8塔（824 PSA主流程）吸附時(shí)間參數(shù)設(shè)定表：時(shí)間含 義預(yù)設(shè)值設(shè) 定 原 則備 注8Time1一均時(shí)間、三均時(shí)間、逆放時(shí)間40秒保證逆放時(shí)間內(nèi)能放至要求壓力8Time2四均降時(shí)間30秒保證二均時(shí)兩塔壓力能均至相等8Time3順放時(shí)間30秒保證順放時(shí)間內(nèi)能放至要求壓力說明：1）單塔總吸附時(shí)間﹦2（8Time1+8Time2+8Time3）2）單塔沖洗時(shí)間﹦（8Time1+8Time2+8Time3）3）單塔終升、二均時(shí)間﹦（8Time2+8Time3）在吸附時(shí)間不變且能保證均壓時(shí)壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長8Time1，以保證逆放過程盡可能緩慢7塔（7—2—3 PSA替換流程）吸附時(shí)間參數(shù)的設(shè)定時(shí)間含 義預(yù)設(shè)值設(shè) 定 原 則備 注7Time1一均時(shí)間、三均時(shí)間30秒只要兩臺(tái)吸附塔的壓力能均至基本相等即可7Time2順放時(shí)間30秒保證順放能放至要求壓力7Time3二均時(shí)間、逆放時(shí)間40秒保證逆放能放至要求壓力說明：1）單塔總吸附時(shí)間﹦2（7Time1+7Time2+7Time3）2）單塔沖洗時(shí)間﹦（7Time1+7Time2+7Time3）3）單塔終升時(shí)間﹦（7Time2+7Time3）在吸附時(shí)間不變且能保證均壓時(shí)壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長7Time3，以保證逆放過程盡可能緩慢6塔（6—2—3 PSA替換流程）吸附時(shí)間參數(shù)的設(shè)定時(shí)間含 義預(yù)設(shè)值設(shè) 定 原 則備 注6Time1一均時(shí)間、三均時(shí)間30秒只要兩臺(tái)吸附塔的壓力能均至基本相等即可6Time2順放時(shí)間+逆放時(shí)間60秒保證順放能放至要求壓力6Time3二均時(shí)間、沖洗時(shí)間40秒保證沖洗再生徹底說明：1）單塔總吸附時(shí)間﹦2（6Time1+6Time2+6Time3）2）單塔終升時(shí)間﹦（6Time2+6Time3）在吸附時(shí)間不變且能保證均壓時(shí)壓力相等的情況下，應(yīng)盡可能延長6Time2，以保證逆放過程盡可能緩慢以上的預(yù)設(shè)值為滿負(fù)荷預(yù)設(shè)值,只作參考，以裝置開車整定值為準(zhǔn)。PSA裝置日常正常操作調(diào)節(jié)包括：吸附時(shí)間、壓力和處理量、進(jìn)料溫度幾個(gè)調(diào)節(jié)參數(shù)的調(diào)節(jié)，還包括PSA產(chǎn)品氫純度控制、工藝切換幾個(gè)方面。4) %且CO2+CO指標(biāo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時(shí)打開產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門。9) ，打開手動(dòng)產(chǎn)品氣放空調(diào)節(jié)閥，將不合格的產(chǎn)品氣放入燃?xì)夤芫W(wǎng)。其步驟如下：1) 確認(rèn)系統(tǒng)已氮?dú)庵脫Q合格。 一一備用機(jī)不具備啟動(dòng)條件決不啟動(dòng)?！獌膳_(tái)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，注意壓縮機(jī)入口、出口及氣體流量的變化，通過調(diào)整PIC4401的開度維持以上參數(shù)的穩(wěn)定。——同以上操作，將J0201a的負(fù)荷由50％提高至91％，最后至100％，同時(shí)將J0201b的負(fù)荷由50％減至30％，最后至0％。 ①天然氣壓縮機(jī)J020la、b，正常切換程序 現(xiàn)場操作人員接到指令準(zhǔn)備壓縮機(jī)的切換操作，備用機(jī)切換操作前的檢查工作同壓縮機(jī)正常開車前準(zhǔn)備工作（以J0201a切至J0201b為例）： ——按壓縮機(jī)正常開車程序開J0201a，在空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行10—20分鐘，檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，打開J0201a出口高點(diǎn)放空閥，進(jìn)行N2置換(置換操作見壓縮機(jī)開車程序)。 —一電機(jī)繞組溫度超過135℃時(shí)。 ——儀表風(fēng)突然中斷。 ——壓縮機(jī)若是長期停車，特別是冬季，應(yīng)將壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的水全都放凈。第三節(jié)：壓縮機(jī)的停車程序壓縮機(jī)正常停車程序（天然氣壓縮機(jī)、中變氣壓縮機(jī)的停車操作一致）： ——調(diào)整加載器，將負(fù)荷由100％分步減至91％、50％、30％、0％（減負(fù)荷過程中，每減一步，都要檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及前后操作單元的工況變化，確認(rèn)無異常后，才能進(jìn)行下一步的操作）。 ——定時(shí)檢查潤滑情況，保證潤滑良好(包括油位、油溫、油壓等)定期取樣分析潤滑油是否變質(zhì)。——若是主電機(jī)軸承箱油位過低引起，則立即向軸承箱內(nèi)補(bǔ)充潤滑油至油位2／3以上。壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水總進(jìn)水溫度高，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 壓縮機(jī)排氣溫度調(diào)節(jié) 天然氣壓縮機(jī)一級(jí)排氣度＞120℃高報(bào)警，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。中變氣壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度調(diào)節(jié)： 中變氣壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度由轉(zhuǎn)化單元來控制，若調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度，則須與轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化單元取得聯(lián)系，互相配合，共同完成。(G)，分析原因并處理： ——檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。 f、壓縮工序開車后，要準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確記錄各點(diǎn)參數(shù)?！纯刂剖业闹噶?，進(jìn)行裝置的升溫及開工，同時(shí)調(diào)節(jié)各部位冷卻水系統(tǒng)，防止J0202各點(diǎn)溫度升高?！凶儦鈮嚎s機(jī)分別與脫硫、轉(zhuǎn)化、變換系統(tǒng)建立氮?dú)庋h(huán)。d、 每次調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷后，總控、現(xiàn)場人員都應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況，確認(rèn)無異常后，才能進(jìn)行下一步的操作?！F(xiàn)場調(diào)整氣閥加載負(fù)荷至30％，利用出口火炬放空閥，（與乙烯裝置來甲烷富氣壓力接近），開J0201出口閥?！獑?dòng)J0201輔助油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于5℃，先啟動(dòng)油箱電加熱器，待油溫大于5℃，再啟動(dòng)輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進(jìn)油總管壓力＞(G)，觀察壓縮機(jī)中體內(nèi)十字頭滑道是否有油。b、 控制好原料預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐溫度，保證原料預(yù)熱爐及轉(zhuǎn)化爐不超溫。g、 轉(zhuǎn)化爐B0101停爐，停爐動(dòng)作包括：進(jìn)轉(zhuǎn)化爐脫附氣切斷閥XCV4202關(guān)；進(jìn)轉(zhuǎn)化爐燃料氣切斷閥XCV4201關(guān)；引風(fēng)機(jī)C2003A、B停機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)C2002A、B停機(jī)。注意：a、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q時(shí)，應(yīng)作好相關(guān)單元的聯(lián)系、協(xié)調(diào)，防止置換過程中氣體互竄?！?dāng)爐膛溫度降至250℃以下時(shí)，切斷轉(zhuǎn)化爐燃料氣，轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)降至常溫。——打開開工噴射器，控制好中變汽包的壓力，維持中變反應(yīng)器出口溫度200℃以上?！偪卣急缺戎嫡{(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)化工序以先減燃料氣、原料氣，再減蒸汽的順序降FIC420FIC4204的量，以10％/h的幅度降生產(chǎn)負(fù)荷，保證轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定及原料加熱爐出口溫度的穩(wěn)定。l、 對(duì)流段煙氣后燃：——觀察入對(duì)流段煙氣溫度，檢查爐膛燃燒狀況，確認(rèn)是否有二次燃燒的現(xiàn)象?！治鯯－，觀察脫硫反應(yīng)器出口溫度，超過380℃時(shí)，說明脫硫劑需更換，裝置停車，更換脫硫劑。g、 去PSA單元中變氣溫度調(diào)節(jié)：——去PSA單元中變氣溫度設(shè)計(jì)值為40℃。d、 轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)：——爐膛負(fù)壓正常操作值為：（待設(shè)計(jì)院提供）——檢查爐膛看火孔及沒有點(diǎn)燃的燒嘴風(fēng)門，并關(guān)閉。手動(dòng)開大FIC4204的開度，以5％/h的幅度增加甲烷量?！黾铀急扔欣诩淄檎羝D(zhuǎn)化反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量，水碳比還作為控制催化劑表面上生成碳黑的一個(gè)重要指標(biāo)。在重新開車以前，必須對(duì)停車的原因查明核實(shí)，并加以消除，必須保證：（1）公用工程系統(tǒng)全部運(yùn)行正常。注意事項(xiàng)：1） 注意分析各氣體組分，觀察轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行情況，保證工藝指標(biāo)正常。第二節(jié)：轉(zhuǎn)化單元加負(fù)荷轉(zhuǎn)化鎳觸媒還原結(jié)束時(shí)，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的甲烷富氣為設(shè)計(jì)值的30％以上（1800Nm3/h）此時(shí)脫硫槽出口放空全部切入B0101，可以認(rèn)為轉(zhuǎn)化爐在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?！徛{(diào)整轉(zhuǎn)化爐出口溫度、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力、原料加熱爐出口溫度?！?，控制好甲烷的流量，保持水碳比6時(shí)，恒定不變。——投料后，與脫硫系統(tǒng)相連的氮?dú)忾y門要及時(shí)關(guān)閉，打盲板或開三閥組隔離?！蜷_FI200PIC4101B前后切斷閥及F0301氣相出口去火炬閥，關(guān)閉脫硫開工線去MG0305閥，將配合脫硫升溫的中變氣壓縮機(jī)脫硫升溫線閥關(guān)閉、并關(guān)閉入口閥，火炬放空打開?！羝麜r(shí)，應(yīng)充分暖管，防止水擊?！徛蜷_FIC4203，轉(zhuǎn)化爐進(jìn)蒸汽，開始蒸汽升溫?！浜现凶兎磻?yīng)器升溫的中變氣壓縮機(jī)滿量操作，按20～30℃/h的升溫速度進(jìn)行升溫?！闯绦騿?dòng)攪拌器，攪拌15分鐘左右，確?；旌暇鶆?。點(diǎn)火注意事項(xiàng)：——點(diǎn)火前，應(yīng)按照工業(yè)爐點(diǎn)火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。注意：——點(diǎn)火前，應(yīng)按照工業(yè)爐點(diǎn)火規(guī)定辦理作業(yè)票，并按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（5）原料預(yù)熱爐點(diǎn)火升溫——原料預(yù)熱爐F2001吹蒸汽，現(xiàn)場見煙囪頂部有蒸汽冒出時(shí)，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，爐膛可燃?xì)夥治觯迹楹细瘢瑫r(shí)用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，不發(fā)生報(bào)警?！_原料預(yù)熱爐F2001頂煙囪擋板HIC4101，燒嘴風(fēng)門全開?！F(xiàn)場導(dǎo)通氮?dú)庋h(huán)流程：脫硫系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程：原料氣緩沖罐V2001原料預(yù)熱爐F2001加氫反應(yīng)器R2001脫硫反應(yīng)器D0102開工冷卻器E2004開工用分液罐F0301中變氣壓縮機(jī)J0202abc氮?dú)? 變換系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程：中溫變換反應(yīng)器D0301開工冷卻器E2004開工用分液罐F0301中變氣壓縮機(jī)J0202abc 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)流程：轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段