【正文】 7003附電機N= IP54礦漿槽成品礦漿槽φ11000110003附攪拌電機N=55KW礦漿槽成品礦漿槽φ10600110001附攪拌電機N=55KW礦漿泵成品礦漿泵10/8SGH Q=520m3/h H=50m3附電機N=185KW IP54 變頻調(diào)速污水槽污水槽φ33附攪拌電機N=污水泵污水泵100RVSP Q=100 H=123附電機Y180L8 N=11KW n=730附電機Y200L26 N=22KW n=970r/min天車電動橋式起重機QD型 Q=32/5t LK= H=22m1附大車運行電機YZR180L6 N=15kw附小車運行電機YZR280M8 N=55kw附主鉤起升電機YZR180L6 N=15kw6 試車前的準備 人員的準備相關(guān)崗位人員必須配置整齊，四個生產(chǎn)班組，一個綜合班組，其他包括協(xié)調(diào)指揮人員、設(shè)備檢修人員、設(shè)備、電氣、計控專檢等等。 原材料和工具的準備1）、勞保：勞保服100套，勞保鞋100雙，防護眼鏡100副，浸膠手套300雙，帆布手套300雙，防護面罩100個，雨鞋 100雙，雨衣100套。 4）水試需用的消防帶必須提前備齊，用水裝填相關(guān)槽罐到2/3液位；5）熱試前，有關(guān)的槽罐料位確保達到2/3，溫度要求8590oC6）、投料試車前，要求把鋁礦倉裝滿鋁礦，并保證后續(xù)用礦的提供；7）、熱試要求配測溫度用的紅外線測溫儀2個，其它還需配備測振動用的專用儀器一個；8）、各崗位的記錄報表及點檢表必須備齊。(2)所有的受壓容器，一律不準超壓運行，高壓設(shè)備和管道不得帶壓用錘敲打。槽蓋都要安裝牢固，因施工而臨時挖的坑、溝，在通道上設(shè)置的臨時設(shè)施，都要安裝明顯的警告標志，夜間要有紅燈示警；(4)所有上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，作業(yè)時正確佩戴好安全防護用品，女工一律將長發(fā)挽入帽內(nèi)。(6)一切安全措施不得拆卸挪動，因工作需要挪動的，工作完畢后要恢復(fù)原狀。(8)嚴禁赤手觸摸帶電體，電氣故障由電工處理，設(shè)備局部、管道、槽罐停電檢修時，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，并派專人監(jiān)護。(9)運行設(shè)備不得跨越，機械運轉(zhuǎn)部位不能撫摸，電氣設(shè)備不能沖水。(11)運轉(zhuǎn)的磨機下和吊車斗下，嚴禁通行。(17)消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準挪作它用，油類著火時，用泡沫滅火器或砂子撲滅。另外通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。另外通過灰乳泵的放料閥放料進入污水槽，通過污水泵打到灰乳槽循環(huán)。4） 要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航；5） 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。 主體設(shè)備及輔機、輔助設(shè)施應(yīng)具備的條件a、 工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；b、 經(jīng)施工單位調(diào)試和無負荷試車合格；c、 各種備品備件、大宗原材物料準備充分；d、 各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設(shè)備性能良好；管網(wǎng)、設(shè)備無泄漏；各投用泵、槽、罐清潔干凈滿足熱試要求；所投用流程正確、暢通。b、 投料試車所需的臨時措施準備好。5g/l Rp ＞循環(huán)母液溫度 8890℃石灰添加量(以全鈣計) 6%10%磨制礦漿產(chǎn)品粒度 100%＜315μm70%＜63μm8 試車方案 磨機單體試車方案、目的主要是考核設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)標準，為下一步負荷試車打下堅實的基礎(chǔ)。9）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。11）、崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，數(shù)量上滿足需要。注：。冷卻水路暢通的檢查標準：用手觸摸管道有細微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；3）、磨機主體設(shè)備：磨機1和2潤滑油油泵能同時備用，確保手、自動切換正常，磨機兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，高壓油泵能正常啟動；；觀察磨機傳動部件無異響、無異常振動；磨機大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機減速機上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機主電機瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在2/3處，無較大波動；啟動磨機前必須先退出慢拖，同時檢查磨機內(nèi)，磨機大瓦觀察孔處的有無雜物，磨機周圍是否有人等不安全的因素；磨機主電機必須測絕緣≮10MΩ。、試車所含的設(shè)備 57棒磨機、57球磨機、單體試車應(yīng)急措施磨機在運行過程中，當發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即停磨進行故障處理：——電機瓦及大瓦溫度超過上限，并繼續(xù)上升；——磨機傳動部分及筒體連接件斷裂；——磨機潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油；——減速機及電機響聲異常和振動超標或有異味；——磨機控制柜故障起火。 無負荷聯(lián)動試車 化灰機部分、無負荷聯(lián)動試車(試水)的目的試水的主要目的是對化灰機所有設(shè)備、槽罐、管道的密封性能進行檢驗，用水打通、清洗流程，檢驗泵的輸送能力以及各個工藝管道上設(shè)置的閥門的開關(guān)是否靈活、可靠，溜槽的過料能力是否滿足生產(chǎn)要求等。另外通過灰乳泵的放料閥放料進入污水槽，通過污水泵打到灰乳槽循環(huán)。5）、對流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進行嚴格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門、閥門都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務(wù)狀態(tài)；6）、現(xiàn)場通道暢通無阻，安全措施務(wù)必落實到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用，按照就近取水的原則，并根據(jù)不同距離配備充足的消防水帶及相關(guān)配件、工具；7）、所有攪拌的減速機安裝好，且加好潤滑油；8）、所有泵類設(shè)備都安裝好，備用正常；9）、所有管路安裝好，流程正常；10）、所有槽罐安裝好，人孔封好；11）、設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標識；12）、所有泵的電機安裝好，且絕緣合格≮；13）、各種記錄表格齊全；14）、各種化驗和檢測手段齊全；15）、試水前所有泵進口加篩網(wǎng)，所有污水槽進口加篩網(wǎng)。17)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。、試車工器具的準備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機、10臺強光手電筒、3臺干粉滅火器、管鉗2把、扳手4把、手套20雙、消防水管6條、鐵錘1各、電焊機1臺；注：。另外通過灰乳泵的放料閥放料進入污水槽，通過污水泵打到灰乳槽循環(huán)，在灰乳槽液位達到2/3時停止加水；試水的設(shè)備啟動步驟為：化灰機→灰乳槽攪拌→灰乳泵→污水泵；、試車前的檢查標準：1）、管路系統(tǒng)：檢查盤根、閥門等螺栓連接件是否連接牢固，各開關(guān)閥門是否靈活、好用，管路流程改向正確，檢查冷卻水管網(wǎng)的無泄漏情況，水量是否充足，化灰機試車前必須打開進水閥、關(guān)閉灰乳泵放料閥；2）、灰乳泵：檢查有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物、人員等，螺栓連接件無松動，各處軸承加注足量潤滑油脂，檢查電機絕緣情況≮，現(xiàn)場慢盤，三角皮帶不打滑、無斷裂、轉(zhuǎn)動靈活，機封冷卻水確保打開，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設(shè)備性能良好，開關(guān)標識清晰、靈活好用；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：檢查有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物、人員等，螺栓連接件無松動，各處軸承加注足量潤滑油脂，減速機油位1/32/3，檢查攪拌電機絕緣情況≮，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設(shè)備性能良好，開關(guān)標識清晰、靈活好用，并手動啟動，檢查攪拌轉(zhuǎn)向是否正確；4）、化灰機主體設(shè)備：檢查有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物、人員等，檢查攪拌電機絕緣情況≮，托輪及齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，減速機油位，1/32/3，控制開關(guān)標識正確、清晰、靈活好用，并手動慢轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)向正確，無異響，連接件無松動，無損壞。、試車注意事項1）、試水過程中要注意槽罐、管道等的密封情況檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時采取措施避免水噴濺導(dǎo)致電器短路或設(shè)備損毀；2）、試車期間，除相關(guān)人員外，其他人員不得隨意進入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)閑雜人員進入時崗位人員要及時制止、勸離，試車人員要注意安全，除崗位操作工外其他人員不得操作設(shè)備；3）、設(shè)備運行時，崗位要對運行的設(shè)備進行巡點檢，做好開停車及故障處理相關(guān)的原始記錄。、無負荷聯(lián)動試車的總體思路通過就近的消防水加新水到9礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過礦漿泵、臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。、試水臨時流程及描述：試水的進水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。試水流向如下：、試車條件1)、工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通；3）、提前準備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。16）、試水前，應(yīng)在礦漿泵送往溶出段加盲板，并在之前位置靠近礦漿泵出口的地方開口接一根管到礦漿槽作為試水的臨時流程。18)、要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航；19）、崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表和通訊設(shè)施齊全（操作人員配備開關(guān)閥門、盤車、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數(shù)量上滿足需要。、試車方法及步驟試車方法：從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。試水的設(shè)備啟動步驟為：礦槽攪拌→礦漿泵→中間泵→球磨機→棒磨機→回轉(zhuǎn)篩→污水泵；、試車前的檢查標準1）、母液流程：檢查母液管路各螺栓連接件無松動；打開母液總閥，關(guān)閉母液總管放料閥、球磨機母液管放料閥、棒磨機母液管放料閥；母液分配器下進球磨機溜槽母液閥開度打開2/棒磨機打開2/棒磨機進料口上母液管閥門打開2/下母液管打開完畢，各閥門的開度開機后必須再一次檢查，視實際情況進一步調(diào)整；2)、料漿流程：檢查料漿管路流程各螺栓連接件無松動；關(guān)閉中間泵放料閥，改污水槽流程到對應(yīng)的泵池，水旋器組旋流體進口氣動閥確保打開三臺、備用三臺，打開需要進礦漿的礦槽氣動閥（礦漿分配器出口閥門組），管路上其他加裝了閥門的，如果是放料閥，必須需關(guān)閉；進出口閥需視其實際情況而定，總的原則是確保流程暢通，水能順利流向相應(yīng)礦槽；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，現(xiàn)場手動切換運行油泵，檢查油泵運行情況及壓力情況；磨機大瓦油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；減速機油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；磨機主電機油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；磨機高壓油泵壓力標準：≥ Mpa；油位1/32/3；油質(zhì)無變黑、無泡沫；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機運行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；4）、冷卻水系統(tǒng)：水路系統(tǒng)應(yīng)配備兩個供水管路，循環(huán)水和新水，新水作為備用，通過進水總閥控制，循環(huán)水正常供應(yīng)時關(guān)閉新水出口閥門，一旦循環(huán)水出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，立即切換新水，確保試車的正常穩(wěn)定進行。、試車過程中的檢查標準1）、母液流程：檢查管路的無泄露情況，各盤根閥門在帶壓情況下有無漏水，根據(jù)流量調(diào)節(jié)分配器下各閥門的開度，確保液量平穩(wěn)，并反復(fù)開關(guān)閥門確認閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；檢查流量計顯示的準確度與靈活性是否達到設(shè)計標準，對流量計的顯示值與主控室電腦進行對比，看是否一致；2)、料漿流程：檢查管路流程、盤根連接處以及閥門在帶壓情況下的無泄漏情況以及管路在試水過程中的暢通情況，并反復(fù)開關(guān)閥門確認閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，4）、檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，磨機大瓦油泵壓力標準： Mpa≥P≥；減速機油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；磨機主電機油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；磨機高壓油泵壓力標準：≥ Mpa；油質(zhì)無變黑、無泡沫；油位充足：1/32/3油位；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機運行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；油站版式熱交換器正常工作,檢查標準：電機運行一段時間后，用手摸油站上油和回油管，或者板式熱交換器的進水管和出水管，有明顯的溫度差異；4）、水系統(tǒng)：冷卻水路暢通的檢查標準：用手觸摸管道有細微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機主體設(shè)備：磨機兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，磨機大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機減速機上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機主電機瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在1/32/3處，無較大波動；磨機主電機、減速機、大瓦及各滾動軸連接部位無異響及異常振動，各測溫點溫升正常，其檢查標準為：磨機進出料端大瓦溫度≤60oC；主電機定子溫度、微拖端軸承溫度、主減速機端軸承溫度分別≤75oC、≤80oC 、≤80oC；減速機及磨機端軸承溫度≤75oC（手能停留6秒以上）； 6）、中間泵及礦漿泵：電機運轉(zhuǎn)無異響、溫升正常，手能停留6秒以上，冷卻水水量正常，皮帶輪外表無損壞，三角帶無損壞、斷裂、打滑，軸承座無異響、異常振動、溫升正常，