【正文】 手能停留6秒以上，泵體無泄漏、無異響，中間泵出口壓力表顯示正常，并與主控室電腦顯示值對比，是否一致；7）、水旋器：檢查水旋器的無泄漏情況，水旋器上料管上料量是否充足，管路是否暢通，打開三臺備用旋流體并關(guān)閉另外運行的三臺，檢查氣動閥是否靈活、好用以及旋流體的無泄漏情況，并反復多次檢查；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查管道、閥門、盤根連接處及泵殼的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，減速機油量1/32/3，無漏油、溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異常振動，無異響，皮帶輪無損壞，三角帶無斷裂，不打滑；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查管路的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，減速機機殼無漏油、無異常振動、無異響、油位1/32/3，皮帶輪無損壞，三角帶無斷裂、無松動；10）、其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無損壞、無泄漏、表盤清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車所含的設(shè)備污水泵、球磨機、棒磨機、中間泵、礦漿泵、礦漿槽、污水槽、水旋器及相關(guān)管網(wǎng)等輔助設(shè)備。在緊急停車后，必須向及時廠調(diào)度室匯報情況，及時聯(lián)系有關(guān)單位處理故障。 熱試作業(yè)標準、試車目的：(1)檢查生產(chǎn)管網(wǎng)能否滿足生產(chǎn)、工藝要求；(2)檢查并調(diào)校各儀表系統(tǒng)；(3)檢查各類泵在帶壓、高溫下流量是否穩(wěn)定，是否能達到設(shè)計流量；(4)檢查磨機等主題設(shè)備的熱運轉(zhuǎn)性能； (5)培養(yǎng)作業(yè)人員的操作技能，為投料試車作準備。檢查調(diào)校各儀器、儀表及控制系統(tǒng)。 、試車流程描述熱試的進水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，水的加熱在礦漿槽接一根1寸的蒸汽管，蒸汽由熱電廠加臨時管送入，在灌滿2/3礦槽時開始加熱，槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。附圖 熱試臨時流程圖、試車應具備的條件1)、工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通；3）、提前準備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。17)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。、試車工器具的準備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機、10臺強光手電筒、3臺干粉滅火器、管鉗4把、扳手8把、手套40雙、消防水管18條、鐵錘4把、電焊機2臺、各種型號套筒扳手各6把、各種類型的螺絲刀60把、潛水泵2臺；注：。冷卻水路暢通的檢查標準：用手觸摸管道有細微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機主體設(shè)備：磨機各潤滑油站備用油泵切換正常，磨機兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，高壓油泵能正常啟動；；觀察磨機滾動連接處無異響、無振動、溫升正常、手能停留6秒以上；磨機大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機減速機上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機主電機瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在2/3處，無較大波動；啟動磨機前必須先退出慢拖，關(guān)閉磨機出口磨門，同時檢查磨機內(nèi)、磨機溜槽，磨機大瓦觀察孔處的有無雜物，磨機周圍是否有人等不安全的因素；磨機主電機必須測絕緣≮10MΩ，正式啟動需經(jīng)過崗位、計控、電氣三方檢查完畢簽字后方可進行；6）、中間泵及礦漿泵：沒有影響泵運轉(zhuǎn)的雜物、螺栓連接牢固、泵池出口放料閥關(guān)閉、機封冷卻水打開、冷卻風扇打開、啟動之前盤泵檢查，無卡泵、轉(zhuǎn)向正確等；7）、水旋器：水旋器上無影響管路暢通的雜物、膠皮，壓縮空氣管氣量充足，啟動閥開關(guān)到位、靈活、好用，各盤根螺栓連接牢固、并打開三臺氣動閥、三臺備用；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查周圍有無影響運行的雜物，污水管路盤根及閥門連接處螺栓連接牢固，現(xiàn)場控制開關(guān)標識清晰、到位、靈活好用，電機絕緣合格≮，各螺栓連接件連接牢固，減速機油位1/32/3，現(xiàn)場手動試車，檢查電機轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查現(xiàn)場有無影響運轉(zhuǎn)的雜物，攪拌及回轉(zhuǎn)篩電機絕緣合格≮，減速機油位1/32/3，各螺栓連接部位連接牢固，現(xiàn)場開關(guān)標識清晰，準確、靈活、好用，并現(xiàn)場手動啟動，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無異響及異常振動等；10）其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無損壞、無泄漏、表盤清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車方法及步驟熱試方法：熱試的進水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，水的加熱在礦漿槽接一根1寸的蒸汽管，蒸汽由熱電廠加臨時管送入，在灌滿2/3礦槽時開始加熱，槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。熱試的設(shè)備啟動步驟為：攪拌（待料位淹過攪拌漿葉后啟動）→（礦槽液位2/3并加熱到80～85oC以上）啟動礦漿泵→啟動中間泵電機→球磨機→棒磨機→引風機、試車注意事項、設(shè)備的性能檢測由生產(chǎn)運行科組織有關(guān)電氣、計控及機械專業(yè)人員按照有關(guān)標準進行檢測驗收；、試車過程中出現(xiàn)的問題由施工單位處理；、為了避免出現(xiàn)指揮混亂及無序操作等現(xiàn)象造成設(shè)備損壞或人身安全事故的發(fā)生，負荷試車操作由相關(guān)崗位人員進行，其他人員不得隨意對現(xiàn)場設(shè)備進行操作或調(diào)整。、試車所含的設(shè)備熱試包括球磨機、棒磨機、中間泵、礦漿槽、污水槽、水旋器及磨機的潤滑、冷卻、抽風系統(tǒng)等輔助設(shè)備。在緊急停車后，必須向及時廠調(diào)度室匯報情況，及時聯(lián)系有關(guān)單位處理故障。 原料工序負荷試車作業(yè)標準、均化庫部分負荷試車、試車目的試車的目的主要是考核設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)標準、設(shè)備的產(chǎn)能能否達到設(shè)計要求以及滿足設(shè)備運行安全性的要求等等。、試車流程描述 通過1卸礦站的定量給料機調(diào)速、1B、2B、3B鋁礦皮帶輸送到布料小車，經(jīng)布料小車布礦到2均化庫，再經(jīng)過4取料機取料，最后經(jīng)由4B、5B、6B、7B鋁礦皮帶送到原料磨的磨頭鋁礦倉。6)、要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航；7)、各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設(shè)備性能良好；管網(wǎng)、設(shè)備無泄漏；各投用泵、槽、罐清潔干凈滿足生產(chǎn)需要；所投用流程正確、暢通。9）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。11）、崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表齊全，并在數(shù)量上滿足需要。、試車的方法及步驟試車方法：通過1卸礦站的定量給料機調(diào)速、1B、2B、3B鋁礦皮帶輸送到布料小車，經(jīng)布料小車布礦到2均化庫，再經(jīng)過4取料機取料，最后經(jīng)由鋁礦皮帶送到原料磨的磨頭鋁礦倉。：1）、給料系統(tǒng)：檢查定量給料機的給料精確度，誤差2t/h。、試車注意事項1）、設(shè)備的性能檢測由機動科組織有關(guān)電氣、計控及機械專業(yè)人員按照有關(guān)標準進行檢測驗收；2）、試車過程中出現(xiàn)的問題由施工單位處理；3）、為了避免出現(xiàn)指揮混亂及無序操作等現(xiàn)象造成設(shè)備損壞或工藝事故及人身安全的發(fā)生，負荷試車操作由相關(guān)崗位人員進行，其他人員不得隨意對現(xiàn)場設(shè)備進行操作或調(diào)整。、試車所含的設(shè)備6定量給料機、1B3B鋁礦皮帶、布料小車、4取料機。 化灰機部分負荷試車、試車目的試車的目的主要是考核設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)標準、化灰機組的產(chǎn)能及化灰質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求以及滿足設(shè)備運行安全性的要求等等。、試車流程描述通過管道把熱水送到熱水槽，槽位達到2/3后，啟動化灰機和灰渣皮帶，打開熱水槽底部閥門，啟動定量給料機下灰，灰乳槽液位淹過攪拌槳葉后啟動攪拌電機，槽位達到2/3后啟動灰乳泵，輸送灰乳到蒸發(fā)或沉降備用。5）、對流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進行嚴格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門、閥門都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務狀態(tài)；6）、現(xiàn)場通道暢通無阻，安全措施務必落實到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用； 7）、所有槽罐安裝好，人孔封好；8）、設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標識；9）、所有泵的電機安裝好，且絕緣合格≮；10）、各種記錄表格齊全；11）、各種化驗和檢測手段齊全；12）、試車前，必須拆掉加裝在控制過濾和排鹽苛化管道（靠近熱水槽處）上的盲板和試水的臨時流程，并回復去控制過濾和排鹽苛化的正常流程；13)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。、試車工器具的準備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機、10臺強光手電筒、3臺干粉滅火器、管鉗2把、扳手4把、手套20雙、消防水管6條、鐵錘1各、電焊機1臺、密度計、量杯各2個；、試車的方法及步驟試車方法：通過熱水泵及相關(guān)管道把熱水送到熱水槽，槽位達到2/3后，啟動化灰機，打開化灰機進水閥門，啟動定量給料機下灰及灰渣皮帶，灰乳槽液位淹過攪拌漿液后啟動攪拌，灰乳槽槽位達到2/3后啟動灰乳泵，輸送灰乳到蒸發(fā)或沉降備用。、試車過程中的檢查標準： 1）、管路系統(tǒng)：檢查管路系統(tǒng)的無泄漏情況，試水過程中要對流程中所有的閥門進行反復開關(guān)操作，確認閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；2）、灰乳泵系統(tǒng)：試水過程中要對每臺泵進行流量以及調(diào)速測試，檢查泵的運行是否平穩(wěn)，流量是否能達到設(shè)計標準，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，無異響及異常振動，泵體無滲漏、異響，三角皮帶不打滑、無斷裂；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：槽體及污水泵泵體無漏料，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，減速機溫升正常，手能停留6秒以上，油位1/32/3，運轉(zhuǎn)無異響，支架無異響，無松動；4）、灰渣皮帶系統(tǒng)：電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，滾筒無異響，轉(zhuǎn)動靈活，托輥無異響，轉(zhuǎn)動靈活，膠帶接頭牢固，不跑偏，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，無異響及異常振動；5）、給料系統(tǒng)：下料計量精確≤，無卡料，運行中皮帶無刮傷，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，滾筒無異響，轉(zhuǎn)動靈活，膠帶接頭牢固，不跑偏，連接件無異常振動及松動；6）、化灰機主體設(shè)備：檢查化灰機的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，減速機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，油位1/32/3，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，齒輪潤滑良好，齒面無嚴重磨損。、試車注意事項1）、設(shè)備的性能檢測由機動科組織有關(guān)電氣、計控及機械專業(yè)人員按照有關(guān)標準進行檢測驗收；2）、試車過程中出現(xiàn)的問題由施工單位處理；3）、為了避免出現(xiàn)指揮混亂及無序操作等現(xiàn)象造成設(shè)備損壞或工藝事故及人身安全的發(fā)生，負荷試車操作由相關(guān)崗位人員進行，其他人員不得隨意對現(xiàn)場設(shè)備進行操作或調(diào)整。、試車所含的設(shè)備定量給料機、化灰機、灰乳泵、灰乳槽攪拌、灰渣皮帶。 原料磨部分負荷試車、試車目的試車的目的主要是考核設(shè)備的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)備技術(shù)標準、磨機組的產(chǎn)能及磨礦質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求以及滿足設(shè)備運行安全性的要求等等。、試車流程描述及流程圖經(jīng)過2均化庫混勻后的鋁礦儲存在磨頭鋁礦倉，通過皮帶定量給料機、9鋁礦皮帶加入到對應的棒磨機內(nèi)；石灰通過磨頭石灰倉下的皮帶定量給料機、9鋁礦皮帶加入到對應棒磨機內(nèi)；還有通過管道送來的循環(huán)母液一起被加入到棒磨機內(nèi)，磨出的礦漿通過泵池、中間泵打到水旋器分級，分級底流礦漿通過管道進入球磨機內(nèi)再次進行研磨，合格的礦漿經(jīng)回轉(zhuǎn)篩、礦漿槽、礦漿泵送往溶出前槽進行下一步的溶出作業(yè)。另外中間泵、礦漿泵的停機放料、磨機進料端的吐料、循環(huán)母液管道的放料等進入地溝流到相應的污水槽，通過污水泵打回泵池。5）、對流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進行嚴格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門、閥門都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務狀態(tài)；6）、現(xiàn)場通道暢通無阻，安全措施務必落實到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用； 7）、所有槽罐安裝好，人孔封好；8）、設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標識；9）、對所有的電機測絕緣，磨機主電機絕緣標準≮10MΩ；其他電機≮；10）、各種記錄表格齊全；11）、各種化驗和檢測手段齊全；12）、試車前，必須拆掉加裝在礦漿泵出口管上的盲板和試水的臨時流程，恢復去溶出的正常流程；13)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。16）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車工器具的準備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備5對對講機、10臺強光手電筒、6臺干粉滅火器、管鉗5把、扳手20把、手套40雙、消防水管12條、鐵錘5各、電焊機3臺、榔頭、扁鏟各4各。、試車的方法及步驟試車方法：經(jīng)過2均化庫混勻后的鋁礦儲存在7磨頭鋁礦倉通過皮帶定量給料機、9鋁礦皮帶加入到對應的棒磨機內(nèi)；石灰通過磨頭石灰倉下的皮帶定量給料機、鋁礦皮帶加入到對應棒磨機內(nèi)；還有通過管道送來的循環(huán)母液一起被加入到的棒磨機內(nèi)，磨出的礦漿通過泵池、中間泵打到水旋器分級，分級底流礦漿通過管道進入球磨機內(nèi)再次進行研磨，合格的礦漿經(jīng)回轉(zhuǎn)篩、礦漿槽、礦漿泵送往溶出前槽進行下一步的溶出作業(yè)。另外中間泵、礦漿泵的停機放料、磨機進料端的吐料、循環(huán)母液管道的放料等進入地溝流到相應的污水槽，通過污水泵