4萬噸醋酸裝置化工投料試車策劃方案-閱讀頁
2025-05-18 02:18本頁面
【正文】 29.丙酮63無醛酒精30.間苯二甲酸64乙酸乙酯31.氫氧化鈉65無酯酒精32.氯化亞銅66氫氣33.EDTA67無甲醇酒精34.液體石蠟68空氣 本工程化工投料試車按照年產(chǎn)4萬噸醋酸生產(chǎn)能力試車，每小時產(chǎn)醋酸 5 噸?！∨淞瞎ば驈脑先霂熘粱旌暇凭土媳贸隹凇！【凭趸ば虻脑囓嚲唧w范圍，從配料泵出口至稀乙醛貯槽，主要經(jīng)過設(shè)備有：酒精送料泵2臺、酒精預(yù)熱器1臺、酒精蒸發(fā)鍋3臺、過濾阻火器3臺、酒精氧化爐3臺、循環(huán)水換熱器3臺、鹽冷卻器6臺、乙醛吸收塔2臺、吸收液冷卻器4臺、吸收液循環(huán)泵4臺、稀乙醛貯槽2臺?！∫胰┭趸ざ蔚脑囓嚲唧w范圍從純乙醛貯槽出口的純乙醛送料泵進口至鼓泡吸收器，主要設(shè)備有：純乙醛送料泵、錳計量泵各2臺、事故泵1臺、氧化塔1臺、尾氣水冷器1臺、尾氣鹽冷器2臺、尾氣分離器3臺、鼓泡吸收器1臺、粗醋酸計量槽1臺、循環(huán)錳槽、錳配制槽各1臺。 本工程化工投料試車的工藝流程、操作要點、開停車步驟、事故處理方法等參照各工段的工藝操作規(guī)程。1％（V） 回收酒精含醛≤％ 壓力 配料泵出口壓力 ≥ 送料泵出壓力 ≥ 其它 配料容積48m3/槽 其中（用十字交叉法計算）原料酒精 （95％V/V） 1226 m3/槽回收酒精 （7076％） 2622 m3/槽 混合酒精流量(轉(zhuǎn)化50％) m3/天 (轉(zhuǎn)化50％) 電機溫升按銘牌溫升 酒精氧化制乙醛工序主要工藝參數(shù) 壓力 酒精換熱器出口混合酒精壓力 ≥ 空氣緩沖罐空氣壓力 Mpa 蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸發(fā)壓力 Mpa 氧化爐出口爐氣壓力 ≤ 酒精換熱器出口爐氣壓力 ≤ 水冷卻器（II）出口爐氣壓力 ≤ 鹽冷卻器出口爐氣壓力 ≤ 吸收塔底部壓力 ≤ 吸收塔底尾氣壓力 ≤ 廢鍋汽包出口蒸汽壓力 ≤ 鍋爐房外來入廢鍋軟水 ≥ 鍋爐房外供蒸汽壓力 ≥ 吸收塔入口吸收水壓力 ≥ 溫度 酒精過熱器出口混合酒精溫度 ≥ 130 ℃ 蒸發(fā)鍋出口氣體溫度 76177。10℃ 氧化爐爐上溫度550177。10℃ 氧化爐出口爐氣溫度 ≤100℃ 吸收塔出口尾氣溫度 ≤10℃ 冷凍工段來冷鹽水溫度 ≤26℃ 成份 蒸發(fā)鍋出口氣體 乙醇≥46％ 水1013％ O2 ％ N2 3032% 氧化鍋出口反應(yīng)氣體成分 乙醛≥28％ 乙醇 ≤14％ 醋酸≤％ 水≤26％ CO+CO2+CH4+O2 ≤1% N2 ≤30% 吸收塔尾氣含量 乙醛 ≤％ CO+CO2 ≤％H2+CH4≤％ N2 ≥96% H2O≤1％ 稀乙醛貯槽稀乙醛 乙醛 1214％ 乙醇 ≤6％ 總酸 ≤％ 水 ≤78％ 各分離器酸度 ≤3％ 其它 吸收水流量 3247m3/h 空氣流量 150N m3/分鐘 蒸發(fā)鍋液位 50％ 吸收塔液位 1/3 2/3 乙醛精餾和酒精回收工序主要工藝參數(shù) 溫度 稀乙醛預(yù)熱溫度 80177。5℃ 乙醛塔塔頂溫度 46177。3℃ 酒塔塔頂溫度 83177。3℃ 酒塔靈敏板溫度 82177?！∫胰┤┧獕毫?177。）：1 乙醛氧化工序主要工藝參數(shù) 溫度 氧化塔塔底第一、二節(jié)溫度 78177。 進錳液：純?nèi)?： 進乙醛量：5250－5750Kg/h 醋酸精制工序主要工藝參數(shù) 溫度 高沸蒸發(fā)鍋溫度 128177。3℃ 濃縮塔塔中溫度 118177。3℃ 成品蒸發(fā)鍋內(nèi)液體溫度125177。5℃ 濃縮塔塔頂鹽冷卻器出口氣體溫度 ≤15℃ 壓力 高沸蒸發(fā)鍋壓力 ≤ 濃縮塔頂壓力 常壓 濃縮塔底壓力 177。 Mpa 液位 高沸蒸發(fā)鍋液位 50％ 濃縮塔塔釜液位 70％ 成品蒸發(fā)鍋液位 50％ 本工程化工投料試車必須按照本公司編制的工藝技術(shù)操作規(guī)程進行開車，按流程先后順序開車，依次進行配料、酒精氧化、乙醛吸收、乙醛精餾和酒精回收、乙醛氧化、醋酸精制等幾個工段（序）?！”竟こ袒ね读系臅r間定為從投料到正常達到設(shè)計要求的指標(biāo)的全過程，從化工模擬開車合格之日起進行投料試車。（見下表）序號名稱單位數(shù)量單價（元）總費用（萬元）1酒精T3002醋酸T203水T4電萬5汽T6醋酸錳T7空氣萬Nm38其他合計22 / 22
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