【導(dǎo)讀】第五節(jié)單機試運負荷試車…………………第十節(jié)加氫催化劑預(yù)硫化…………………第十一節(jié)轉(zhuǎn)化劑、中變劑干燥氫還原………第十二節(jié)造氣投料，正常調(diào)節(jié)………………2020年8月破土動工，計劃2020年10月30日竣工，11月1日交付生產(chǎn)開工試運。1．3裝置采用輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、變壓吸附凈化工藝技術(shù)路線?？s、原料氣精制、輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化、中溫變換、PSA以及余熱回收等部分組成。檢查是否還有遺漏工程項目。⑤設(shè)備接地，防雷設(shè)施符合標準。⑧裝置消防通道暢通。②壓縮機進口管線及級間管線按規(guī)定安裝，加固，嚴防振動。⑨轉(zhuǎn)化爐蒸汽發(fā)生器材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及焊接符合設(shè)計要求?！?7轉(zhuǎn)化爐設(shè)置緊急降溫措施。①酸性水汽提塔安裝符合設(shè)計要求。

　　

【正文】 NaOH 堿溶液： 3kg 33247。 20%＝ 500kg ④ 在配制和加入藥品操作中應(yīng)有防護措施，防止發(fā)生人身燒傷事故。藥品加入 D2210，不得直接加入固體堿。 煮 爐 過程 ①煮爐與烘爐是同時進行。 加藥結(jié)束后，將 D2210 液位調(diào)整并維持在正常水位線 50～75%處，此時開始循環(huán)煮爐。 ② 余熱鍋爐煮爐流程見圖 16 中壓鍋爐煮爐升壓曲線見 下 圖 18 恒壓循環(huán)煮爐 45h 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 38 加堿 （升壓速度 ）恒壓循環(huán)煮爐 換水 ⑤ 產(chǎn)汽系統(tǒng)首次升壓應(yīng)按升壓曲線要 求緩慢進行，控制產(chǎn)汽系統(tǒng)升溫速度≤ 50℃ /h，然后以 ，將 D2210 壓力升至正常壓力 50～ 60%。并維持在汽水分離器正常產(chǎn)氣量的 10～ 15%放空，在此條件下堿煮 30～ 48h 之后由下部各排污口輪流排污換水，在換水操作中，應(yīng)連續(xù)分析 汽水分 器水質(zhì) 情況 ，當(dāng)水質(zhì)達到正常水質(zhì)要求時換水結(jié)束。 ⑥ 換水結(jié)束后，進行系統(tǒng)嚴密性試驗，將壓力由 緩慢升至 工作壓力，對焊口，人空，法蘭，閥門進行嚴密檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄下來，待降壓后進行處理，處理完后再緩慢升至工作壓力。 ⑦ 蒸 氣嚴密性試壓后，進行安全閥定壓，應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仚z 所負責(zé) 并打鉛封 。 ⑧ 安全閥定壓后，將蒸汽并入管網(wǎng)考驗一段時間，無問題 停爐完成全部烘爐煮爐 過程 。 煮爐后檢查 ①排凈汽水分離器積水，打開人空， 清洗內(nèi)部。 ②檢查排污有無堵塞。 ③檢查汽水分離器內(nèi)壁的清潔程度，表面應(yīng)無油垢和鐵銹，擦去附著物，應(yīng)無殘存的銹斑，認定煮爐合格。 ④ 拆去臨時堿煮管線，產(chǎn)汽系統(tǒng)充除氧水保護或 沖氮氣保護 。 注意事項 ①汽包水位計標志清晰，位置準確，控制室能可靠監(jiān)視汽包水位。 ② 系統(tǒng)第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度應(yīng) 嚴格控制， 升壓過程中應(yīng)注意各 部位 膨脹情況。 ③汽包升壓至 ～ 時，應(yīng)對連接部件進行一次熱緊。 ④ 加強水汽質(zhì)量分析，保證汽水品質(zhì)合格。 ⑤ 認真調(diào)整保持 D2210 正確水位。 防止 D2210 液位超限致使 堿液沖出。 ⑥ 各點排污不得超過半分鐘，以防止水循環(huán)被破壞。 ⑦ 煮爐過程中加強對爐水堿度及磷酸根的變化進行分析與監(jiān)視。 ⑧ 升壓兩小時取樣分析，換水每一小時取樣分析。 第九節(jié) 催化劑的裝填 9． 1 干氣 制氫裝置 選用六 種催化劑，其中有 JT1G、 JT4加氫催化劑、 T408 脫氯催化劑、 T305 氧化鋅脫硫劑、 Z417/Z418 轉(zhuǎn)化催化劑 、 B1132 中變催化劑。 9． 2 催化劑技術(shù)規(guī)格及裝入量 名 稱 變溫 催化劑 絕熱催化劑 脫氯催化劑 氧化鋅脫硫劑 轉(zhuǎn)化催化劑 中變催化劑 型 號 JT4 JT1G T408 T305 Z417/Z418 B1132 39 外 觀 蘭灰色三葉 灰藍色球狀物 白色球體 黃色條狀 灰黑色四孔圓柱 黑褐色柱體 規(guī) 格 Ф3 4～ 10 ～ 4 Ф4～ 6mm Ф4 4～15mm Ф16 9mm Ф16 16mm Ф9 5～ 7mm 堆密度kg/l ～ ～ ～ 1。0 ～ ～ ～ ～ 測壓強度N/cm ＞ 70 ＞ 50 ﹥ 40N/cm ﹥ 40N/cm ≥ 200N/顆/400N/顆 活性組分 Mo Co Ni Mo Co Ni ZnO NiO K2O Fe2O3 Cr2O3 表面積m2/g ﹥ 40 ≥ 30 ≥ 40 使用空速 500～ 1000 1000～ 1500 1000～3000 1000～3000 500～ 1000 1000～ 3000 使用溫度 220～ 390 200～ 280 100～ 370 200～ 400 350～ 480 使用壓力 ～ ～ ～ 常壓～ ～ 一次裝入量t/(m3) 1 10/ 生產(chǎn)廠家 西北化工研究院 西北化工研究 西北化工研究 西北化工研究院 齊魯石化研究院 盤錦遼河化肥廠催化廠 催化劑裝填技術(shù)要求 反應(yīng)器裝劑之前，必須保證檢查合格，并清掃干凈，保持干燥。與反應(yīng)器相連的管線吹掃試壓完畢。 在運輸、裝填催化劑應(yīng)選擇晴朗干燥天氣進行，確保催化劑不受潮。 裝填用必備工具如裝填斗、吊裝斗要提前制作好，爐管測壓計要準備好。 運送催化劑桶，要輕拿輕放，嚴禁在地上滾動，裝填前要檢查催化劑破碎情況，對碎粒、粉塵、 嚴格篩選。只有經(jīng)過檢查、篩選的催化劑才能裝入反應(yīng)器、轉(zhuǎn) 化爐管。 對反應(yīng)器大蓋法蘭螺栓螺母清洗上油，保證好拆卸安裝。 裝填前對催化劑認真核對型號，數(shù)量， 分類編號儲存。 裝劑前，對反應(yīng)器裝劑高度做好標記，催化劑專人稱重。 防止裝填催化劑造成粉碎，自由落體控制不超過 1M. 裝填催化劑要保證催化劑表面平整，有專人在反應(yīng)器內(nèi)腳踩木板，用木耙耙平催化劑。 40 裝填催化劑時保護好熱電 偶 不被損毀。 裝填催化劑中，如遇下雨，停止作業(yè)，將催化劑桶蓋好，反應(yīng)器 入口 封上。 9． 4 裝劑安全要求 裝填人員穿戴防護服、護目鏡、長腰靴、防護手套、防護口罩。 為安全進入反應(yīng)器，需辦理進容器作業(yè)許可證，并帶上安全帶，繩頭系在反應(yīng)器外面，有專人監(jiān)護。 要有必要的淋浴設(shè)施，洗眼器必備好。 裝填催化劑反應(yīng)器要與系統(tǒng)隔絕。嚴防有害氣體進入反應(yīng)器，造成人身事故。 9． 5 催化劑裝填工具 及 防護用品 裝填工 器 具 ①鏟車 1輛 ②吊車 1輛 ③提升料斗 1個（ ） ④裝填料斗 1個（ ） ⑤帆布袋 1根 8m ⑥篩子 2個（ 5 目 10目） ⑦ 繩梯 1付 10m ⑧尼龍繩 2根（ Ф10 40m Ф5 20m） ⑨磅秤 2臺 （ 50kg 100kg） ⑩皮尺 1卷 20m ○11手電筒 3個 （ 3節(jié)） ○12安全燈 2盞 （ 36V） ○13木耙 2個 ○14對講機 3付 ○15木錘皮錘銅錘 3個（各一個） ○16細布袋 150 個（ Ф90mm 1000mm） ○17木板 2塊 ○18防雨布 1塊（ 10m 10m） ○19測壓降計 1套 ○20石棉蓋板 50（ Ф100mm） ○21爐管刷 2套（ Ф100mm） ○22細白布 10尺 勞保用品 ①防塵工作服 50 套 41 ②膠皮手套 50 付 ③防塵眼 鏡 10 付 ④防毒面具 5套 ⑤防塵口罩 50 個 ⑥口罩 50 個 ⑦防塵帽 50 個 ⑧安全帶 4 個 催化劑裝填 催化劑裝填尺寸見下圖 19 JT4:::JT1G::6t/6M3 Z417/Z418 : 10t/ 加氫 催化劑 JT1G、 JT4裝填步驟 ①清掃現(xiàn)場，將 加氫 催化劑 JT1G、 JT4 及 Ф6Ф15 KK 活性菠蘿 瓷球運進裝 置，用篷布蓋好 ，嚴防淋雨 。 ② 檢查反應(yīng)器內(nèi)部無雜物，潔凈，各零部件齊全。 ③催化劑過篩 留樣 ，由于運輸儲存會造成破碎現(xiàn) 象， 應(yīng)把破碎產(chǎn)生的粉塵和碎粒篩出，減少壓降，防止溝流。 ④ 技術(shù)人員進 入 反應(yīng)器將應(yīng)裝填瓷球、催化劑高度用粉筆畫出標記線。 ⑤ 裝填 JT1G催化劑，將瓷球 裝入裝填斗吊至反應(yīng)器經(jīng)帆布袋裝入反應(yīng)器 R2201底部，裝至底部切線處。 ⑥ 將 JT1G 催化劑裝入裝填斗吊至反應(yīng)器經(jīng)帆布袋裝入反應(yīng)器。 ⑦ JT1G 裝填高度 mm,覆蓋瓷球高度 100mm ⑧ 裝填結(jié)束后，及時封人空，沖氮氣保護。 42 ⑨ 裝填 JT4催化劑用細長帆布袋或小帆布袋來裝填。 ⑩ 裝填人員將催化劑 JT4先分袋裝入小帆布袋裝入吊裝斗，由吊車吊至反應(yīng)器平臺。用細長帆布袋裝反應(yīng) 器底部催化劑，從上口裝入催化劑，至裝滿（ 700mm 高度）為止。 ? 用小帆布袋裝管束催化劑。管束裝滿后 ,上面裝 200mm 高度催化劑。 ? 催化劑床層裝入總高 度 6900mm, 支撐、覆蓋瓷球裝填高度 780mm＋ 100mm 。 ? 裝填結(jié)束后，及時封人孔，沖氮氣保護。 脫硫劑 、脫氯劑 裝填步驟 ①檢查兩個反應(yīng)器內(nèi)部干凈無雜物，各零部件齊全。 ②清掃現(xiàn)場，催化劑運到現(xiàn)場，用篷布蓋好。 ③催化劑過篩、留樣， 篩去催化劑粉塵和碎粒。 ④ 反應(yīng)器內(nèi) 催化劑及瓷球裝填高度 做好標記。 ① 首先裝填瓷球 至切線高度 ，再裝脫硫劑 每塔裝填 6t/6M3。 ② 裝填結(jié)束后，經(jīng)檢查合格封反應(yīng)器大蓋， 充 氮氣保護。 中變催化劑裝填步驟 ①清理現(xiàn)場，將催化劑運到現(xiàn)場，用篷布蓋好。 ②檢查反應(yīng)器內(nèi)部干凈無雜物，各部件齊全。 ③催化劑過篩 留樣、 ，篩去粉塵和碎粒， ④ 反應(yīng)器做好裝填標記 ⑤ 先裝瓷球 至切線高度 ，再裝催化劑 ， 再裝 100mm 高 瓷球。 ⑥ 催化劑 、 瓷球裝填結(jié)束后，經(jīng)檢查合格， 封人孔 ， 充 氮氣保護。 轉(zhuǎn)化催化劑裝填 ?裝填的技術(shù)要求 ① 轉(zhuǎn)化催化劑裝填質(zhì)量的好壞直接影響到制氫 裝置的運 行，尤其是對催化劑的使用、壽命及轉(zhuǎn)化爐管的安全使用有著很大的影響。所以對轉(zhuǎn)化催化劑的裝填要 認真組織裝填好。要做到對 24 根爐管裝填催化劑達到同重量、同高度、同壓降。 ② 催化劑裝填重量、體積、破碎之間的技術(shù)問題。 a 雖然 每根爐管 裝入同 數(shù)量催化劑，但因震蕩不同，松緊不同，會造成各爐管之間阻力降不同。 b 雖然每根爐管裝入同重量 的催化劑，但由于催化劑大小不同（粉碎造成）， 含水量不同。催化劑重量相同 ，但催化劑 個數(shù)不同，也會造成阻力降不同。 c 催化劑制造時，由于每批配料略有不同，造成堆積比重不同。 所以裝填重量 相同，但高度不同。 43 d 裝填時造成催化劑破碎，床層高度下降，導(dǎo)致壓降增大。 e 裝填不好催化劑床層有“架橋”現(xiàn)象， 床層偏高，使壓力降減小。 f 為了使催化劑裝填后達到理想的相同狀態(tài)，應(yīng)兼顧重量與體積兩方面 的問題 ，并采取必要措施，每裝兩袋 時， 測 爐管 空高，每裝 5袋測壓降。合格方可向下進行，不合格卸出重 裝。每袋催化劑裝后用木錘銅錘敲擊爐管法蘭 ，防止架橋 。 ?裝填準備工作 ① 烘爐煮爐完畢并檢查合格，轉(zhuǎn)化爐頂清掃干凈。 ② 準備 150 細 帆 布袋（ 規(guī)格 Ф90mm 1000mm） ,50kg 磅秤 ③ 轉(zhuǎn)化爐底搭臨時平臺，為拆裝爐管法蘭 用。 ④ 打開 96 爐管上法蘭，取下月牙板，抽出觸媒托架。 ⑤ 用非凈化風(fēng)逐個吹掃爐管 。 ⑥ 用 Ф150mm 毛刷兩段系上尼龍繩，上下拉動刷爐管管壁， 再系上白布擦凈爐管，確認爐管潔凈無雜物。 ⑦ 用風(fēng)對 96 根爐管上下尾管進行吹掃試通， 確認尾管無堵塞暢通。 ⑧ 用強光手電逐個檢查爐管，確認爐管無雜物，內(nèi)壁潔凈。 ⑨ 裝上爐管觸媒托架，封好上下法蘭。 ⑩ 準備爐管壓降檢測儀（催化劑廠 家 備有）。 ? 搭設(shè)催化劑分裝臨時棚。將催化劑運到現(xiàn)場。