【正文】 ＞1mm報(bào)警二級(jí)活塞桿下沉＜1mm＞1mm報(bào)警 單體試車:（1）、電系統(tǒng)試運(yùn)行：按電器、儀控說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）、冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行：開啟進(jìn)、排水總閥及支管閥門，在低壓下仔細(xì)觀察和檢查管路是否泄漏堵塞等現(xiàn)象，觀察水流指示器或溢水槽。再次檢查上述項(xiàng)目，同時(shí)觀察電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。（3）、循環(huán)潤滑油路試運(yùn)行：循環(huán)潤滑油的試車應(yīng)在管路及附件經(jīng)徹底清洗的條件下進(jìn)行，先將各進(jìn)油點(diǎn)接頭松開，使油不進(jìn)入各摩擦面，即回機(jī)身。此時(shí)并用木錘輕擊管道各處，連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)，確認(rèn)油冷卻管道清潔后停車。然后清潔過濾器及進(jìn)油粗濾器，并換上新油。（4）、循環(huán)潤滑油路線試運(yùn)行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力（），檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以清除。檢查螺桿油泵的輸油能力、溫升、響聲有無泄漏等情況，并調(diào)至正常。檢查油過濾器工作情況，油過濾器的正常壓力降在200KPa以下。調(diào)整油壓電氣聯(lián)鎖的工作情況，一般循環(huán)潤滑油路經(jīng)46小時(shí)的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。潤滑油油牌號(hào)為L(zhǎng)DAB150，油箱油溫保持在2550℃。（5）、氣缸、填料潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)行按要求加入氣缸、填料潤滑油LDAB150壓縮機(jī)油。在注油點(diǎn)止逆閥側(cè)，暫時(shí)將油管路拆下，開啟注油器電機(jī)，讓潤滑油將管內(nèi)氣體排凈，直至清潔油流出，然后再將管路裝于注油點(diǎn)止逆閥側(cè)，觀察各單點(diǎn)單柱動(dòng)作是否良好，確認(rèn)各注油點(diǎn)的潤滑油，再調(diào)節(jié)注油器滴油速度，觀察其變化是否正常，否則應(yīng)予以排除。同時(shí)檢查注油器、電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)停掉備用。（6）、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行拆卸壓縮機(jī)和電機(jī)的聯(lián)軸器螺栓和墊片，即可進(jìn)行電機(jī)單機(jī)試車，注意觀察電機(jī)的振動(dòng)、噪聲、電流、溫度、電機(jī)主軸瓦溫度及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。壓縮機(jī)無負(fù)荷試車：在油、水、電機(jī)、電氣等均已正常單獨(dú)運(yùn)行后。拆去各級(jí)缸進(jìn)、排氣閥，將各級(jí)氣缸清理干凈，并在氣缸進(jìn)氣口裝上金屬絲網(wǎng)。打開冷卻水總進(jìn)水閥及各回水閥門，檢查循環(huán)冷卻水路是否暢通，并調(diào)至正常供水壓力()。檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/2—2/3)，開啟稀油站油泵電機(jī)，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下()；啟動(dòng)注油泵電機(jī)，檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況。啟動(dòng)盤車器電機(jī)，進(jìn)行盤車（35min）；檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，瞬間啟動(dòng)主機(jī)，立即停車，檢查電機(jī)的的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，第二次啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行5分鐘，停機(jī)檢查各項(xiàng)傳動(dòng)部件有無過熱、振動(dòng)異?，F(xiàn)象，潤滑部分是否正常，油壓保持在正常工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。再次啟動(dòng)主機(jī)空負(fù)荷、跑和性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為46小時(shí)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：A、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。B、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。C、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。D、主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過60℃E、填料法蘭處活塞桿溫度不超過80℃F、電動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定。G、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)；A、 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。B、 曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)。C、 曲軸停轉(zhuǎn)5分鐘后，在停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。D、 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排盡機(jī)組和管道內(nèi)的存水?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。負(fù)荷試車盤車、當(dāng)各項(xiàng)功能都達(dá)到要求時(shí)關(guān)閉盤車電機(jī)，將盤車裝置與主機(jī)脫開。啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電機(jī)電流及壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后分階段加壓；加壓順序以二段出口壓力為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備無問題后慢慢關(guān)閉放空閥，用近路閥（一回一、二回一）控制出口壓力，在額定壓力的1/4下運(yùn)行2小時(shí)，無異常現(xiàn)象時(shí)在額定壓力的1/2下運(yùn)行2小時(shí)，無異常現(xiàn)象時(shí)在額定壓力的3/4下運(yùn)行2小時(shí)。若無異?，F(xiàn)象后可在額定壓力下連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。注意：壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可逐漸加壓，在每個(gè)階段加壓時(shí)，要合理選擇各段的壓縮比。4．在運(yùn)行過程中全面檢查，并消除所有不正?，F(xiàn)象：（1）、檢查電機(jī)電流、電壓、各段進(jìn)出口壓力、溫度等要正常。（2）、檢查壓縮機(jī)各連接部件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)械運(yùn)行要正常。（3）、檢查各段法蘭、軸封、各進(jìn)排氣閥、氣缸蓋、水夾套等所有設(shè)備、管線、閥門等工作要正常，不能有漏氣、漏水漏油現(xiàn)象。（4）、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的響聲要正常，管道、設(shè)備的振動(dòng)應(yīng)正常。（5）、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。（6）、在運(yùn)行過程中檢查循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)油系統(tǒng)的工作要正常，定期排放各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的油水。（7）、檢查注油器液位，注油器向氣缸、填料注油要正常，注油泵電機(jī)的溫度、響聲要正常。（8）、機(jī)身主軸承溫度宜為60℃，其最高溫度不得超過65℃。填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。（9）、檢查各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。（10）、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5．運(yùn)行完畢后，拆檢下列項(xiàng)目：(1)、拆卸各級(jí)氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡，應(yīng)找出原因并做相應(yīng)的處理。(2)、拆卸各進(jìn)、排氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，閥片如有裂紋，應(yīng)更換。(3)、檢查十字頭滑板與機(jī)身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦情況。(4)、檢查活塞桿表面摩擦情況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象(5)、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。注意：負(fù)荷試車最好以工作介質(zhì)運(yùn)行，也可以用N2或空氣代替，當(dāng)用N2試車時(shí)，試車時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)。采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試車時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)。壓縮機(jī)試車合格后，要更換潤滑油。 聯(lián)合氣壓縮機(jī)試運(yùn)型 號(hào)結(jié) 構(gòu) 形 式六列四級(jí)對(duì)稱動(dòng)平衡型往復(fù)活塞式介 質(zhì)焦?fàn)t煤氣、富氫氣 容積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（NM3/h）27500入口狀態(tài) (m3/h)25000進(jìn)氣壓力Mpa（G）進(jìn)氣溫度℃40/40/40/40排氣壓力Mpa（G）0. 2/排氣溫度℃軸功率KW曲軸轉(zhuǎn)速r／min333活塞行程mm360氣缸內(nèi)徑mm／缸數(shù)／個(gè) 216。12003/ 248。1170/ 248。755/ 248。 545活塞桿直徑mm130最大允許活塞力T80氣閥型式環(huán)狀閥/網(wǎng)狀閥主軸承型式滑動(dòng)軸承中間密封和填料結(jié)構(gòu)型式有油活塞桿與十字頭連接方式液壓連接氣缸冷卻方式水冷填料冷卻方式水冷類型項(xiàng)目指標(biāo)報(bào)警及聯(lián)鎖溫度一級(jí)進(jìn)氣溫度40℃一級(jí)排氣溫度℃＞170℃報(bào)警二級(jí)進(jìn)氣溫度40℃二級(jí)排氣溫度℃＞155℃報(bào)警三級(jí)進(jìn)氣溫度40℃三級(jí)排氣溫度℃＞130℃報(bào)警四級(jí)進(jìn)氣溫度40℃四級(jí)排氣溫度℃＞℃報(bào)警壓縮機(jī)主軸承溫度≤70℃＞75℃報(bào)警電機(jī)軸承溫度≤85℃＞80℃報(bào)警電機(jī)定子溫度110℃＞125℃報(bào)警，＞130℃停機(jī)油站油箱溫度＜45℃＞45℃報(bào)警供油總管溫度＜45℃＞55℃報(bào)警各進(jìn)水溫度＜32℃各回水溫度＜42℃壓力一級(jí)進(jìn)氣壓力＜ 報(bào)警一級(jí)排氣壓力＞二級(jí)進(jìn)氣壓力二級(jí)排氣壓力＞三級(jí)進(jìn)氣壓力三級(jí)排氣壓力＞四級(jí)進(jìn)氣壓力四級(jí)排氣壓力＞供油總管壓力~＜，＞，＜油過濾器壓差＞，液位油箱液位1/2~2/3振動(dòng)機(jī)身振動(dòng)≥14mm/s報(bào)警下沉前一級(jí)活塞桿下沉＜1mm＞1mm報(bào)警中一級(jí)活塞桿下沉＜1mm＞1mm報(bào)警后一級(jí)活塞桿下沉＜1mm＞1mm報(bào)警二級(jí)活塞桿下沉＜1mm＞1mm報(bào)警三級(jí)活塞桿下沉＜＞四級(jí)活塞桿下沉＜＞ 單體試車:（1）、電系統(tǒng)試運(yùn)行：按電器、儀控說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）、冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行：開啟進(jìn)、排水總閥及支管閥門，在低壓下仔細(xì)觀察和檢查管路是否泄漏堵塞等現(xiàn)象，觀察視水器水流情況。再次檢查上述項(xiàng)目，同時(shí)觀察電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。（3）、循環(huán)潤滑油路試運(yùn)行：循環(huán)潤滑油的試車應(yīng)在管路及附件經(jīng)徹底清洗的條件下進(jìn)行，先將各進(jìn)油點(diǎn)接頭松開，使油不進(jìn)入各摩擦面，即回機(jī)身。此時(shí)并用木錘輕擊管道各處，連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)，確認(rèn)油冷卻管道清潔后停車。然后清潔過濾器及精濾器，并換上新油。（4）、循環(huán)潤滑油路線試運(yùn)行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力（），檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以清除。檢查螺桿油泵的輸油能力、溫升、響聲、有無泄漏等情況，并調(diào)至正常。檢查油過濾器工作情況，油過濾器的正常壓力降在200KPa以下。調(diào)整油壓電氣聯(lián)鎖的工作情況，一般循環(huán)潤滑油路經(jīng)46小時(shí)的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。潤滑油油牌號(hào)為L(zhǎng)DAB150，油箱油溫保持在2550℃。（5）、氣缸、填料潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)行按要求加入氣缸、填料潤滑油LDAB150壓縮機(jī)油。在注油點(diǎn)止逆閥側(cè)，暫時(shí)將油管路拆下，開啟注油器電機(jī)，讓潤滑油將管內(nèi)氣體排凈，直至清潔油流出，然后再將管路裝于注油點(diǎn)止逆閥側(cè)，觀察各單點(diǎn)單柱動(dòng)作是否良好，確認(rèn)各注油點(diǎn)的潤滑油，再調(diào)節(jié)注油器滴油速度，觀察其變化是否正常，否則應(yīng)予以排除。同時(shí)檢查注油器、電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)停掉備用。（6）、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫離開。復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其它有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、電壓、振動(dòng)、噪聲、電流、溫度、電機(jī)主軸瓦溫度等項(xiàng)目，電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)無規(guī)定時(shí)其單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。壓縮機(jī)無負(fù)荷試車：在油、水、電機(jī)、電氣等均已正常單獨(dú)運(yùn)行后。拆去各級(jí)缸進(jìn)、排氣閥，將各級(jí)氣缸清理干凈，并在氣缸進(jìn)氣口裝上金屬絲網(wǎng)。打開冷卻水總進(jìn)水閥及各回水閥門，檢查循環(huán)冷卻水路是否暢通，并調(diào)至正常供水壓力()。檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/2—2/3)，開啟稀油站油泵電機(jī)，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下()；啟動(dòng)注油泵電機(jī)，檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況。 啟動(dòng)盤車器電機(jī)，進(jìn)行盤車（35min）；檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，瞬間啟動(dòng)主機(jī)，立即停車，檢查電機(jī)的的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，第二次啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行5分鐘，停機(jī)檢查各項(xiàng)傳動(dòng)部件有無過熱、振動(dòng)異常現(xiàn)象，潤滑部分是否正常，油壓保持在正常工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。再次啟動(dòng)主機(jī)空負(fù)荷、跑和性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為46小時(shí)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：A、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。B、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。C、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。D、主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過60℃E、填料法蘭處活塞桿溫度不超過80℃F、電動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定。G、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)；A、 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。B、 曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)。C、 曲軸停轉(zhuǎn)5分鐘后，在停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。D、 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排盡機(jī)組和管道內(nèi)的存水。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。負(fù)荷試車：盤車、當(dāng)各項(xiàng)功能都達(dá)到要求時(shí)關(guān)閉盤車電機(jī)，將盤車裝置與壓縮機(jī)脫離開。啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電機(jī)電流及壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后分階段加壓；加壓順序以四段出口壓力為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備無問題后慢慢關(guān)閉放空閥，用近路閥（一回一、四回三）控制出口壓力，在額定壓力的1/4下運(yùn)行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)在額定壓力的1/2下運(yùn)行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)在額定壓力的3/4下運(yùn)行2小時(shí)。若無異?，F(xiàn)象后可在額定壓力下連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。注意：壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可逐漸加壓，在每個(gè)階段加壓時(shí)，要合理選擇各段的壓縮比。5．在運(yùn)行過程中全面檢查，并消除所有不正常現(xiàn)象：（1）、檢查電機(jī)電流、電壓、各段進(jìn)出口壓力、溫度等要正常。（2）、檢查壓縮機(jī)各連接部件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)械運(yùn)行要正常。（3）、檢查各段法蘭、軸封、各進(jìn)排氣閥、氣缸蓋、水夾套等所有設(shè)備、管線、閥門等工作要正常，不能有漏氣、漏水漏油現(xiàn)象。（4）、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的響聲要正常，管道、設(shè)備的振動(dòng)應(yīng)正常。（5）、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。（6）、在運(yùn)行過程中檢查循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)油系統(tǒng)的工作要正常，定期排放各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的油水。（7）、檢查注油器液位，注油器向氣缸、填料注油要正常，注油泵電機(jī)的溫度、響聲要正常。（8）、機(jī)身主軸承溫度宜為60℃，其最高溫度不得超過65℃。填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。（9）、檢查各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。（10）、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6．運(yùn)行完畢后，拆檢下列項(xiàng)目：(1)、拆卸各級(jí)氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡，應(yīng)找出原因并做相應(yīng)的處理。(2)、拆卸