焦爐煤氣脫硫脫氰凈化工藝綜述-資料下載頁
2025-05-31 18:35本頁面
【正文】 化劑分子，為DDS催化劑的生存和保持高活性提供環(huán)境保障。DDS法脫硫的特性DDS脫硫技術(shù)的脫硫原理與傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)有所不同，從其使用過程中活性的激發(fā)及對有機硫的高脫除率來分析，具有生物和化學吸收、吸附的二重性。（1）生物性 生物性主要表現(xiàn)在：在DDS催化劑模板的誘導及好氧菌的催化作用下，DDS催化劑輔料可生成DDS催化劑，如果沒有DDS催化劑的誘導，則不可能生成新的DDS催化劑分子；當DDS溶液活性降時，向溶液中投入一定量的葡萄糖作為養(yǎng)份可提高和強化DDS溶液的活性。（2）化學性 DDS脫硫溶液對無機、有機硫的高脫除率是DDS催化劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，產(chǎn)生對各種硫極性分子的強吸附、絡合作用，基本消除了無機硫、有機硫單個分子及含硫離子在溶液體系的自由存在。促進了氣相中各種含硫分子向液相的快速轉(zhuǎn)移，從而達到高效率脫硫的目的。DDS法在焦爐煤氣脫硫中的有利因素包括：（1）焦爐氣中的酚、苯類等有機物含量較高，而DDS催化劑輔料為多酚類，它們在物質(zhì)結(jié)構(gòu)及性能上有相近之處，因此，酚、苯類的存在對發(fā)揮DDS催化劑的性能有推進作用，不會產(chǎn)生副作用。（2）焦爐煤氣含CO較低，約為半水煤氣的三分之一，可降低脫硫溶液對CO２的吸收，有利于溶液pH值的穩(wěn)定，從而提高脫硫效率。（3）采用改良ADA濕法脫硫的企業(yè)，脫硫溶液中的ADA、V２O５對DDS催化劑沒有副作用，且其適當?shù)暮烤哂屑せ頓DS催化劑活性的作用。（4）由DDS催化劑分子結(jié)構(gòu)的特殊性，可減少溶液中副鹽 Na２SO４、Na２SO４ 的生成量，穩(wěn)定溶液的物理、化學性能。DDS法也存在一些不利因素表現(xiàn)在：（1）焦爐氣中含有較高的HCN、HCN，易被DDS催化劑吸附、絡合，從而影響DDS催化劑的活性。（2）焦爐氣中含較高的HCN，被溶液吸收后反應生成的副鹽 NaCNS量大，對溶液吸收能力的影響較半水煤氣脫硫時要大得多。（3）采用酞菁鈷磺酸鹽催化劑的企業(yè)，重金屬對DDS的溶解度有影響。 PDS法脫硫脫氰工藝PDS煤氣凈化工藝是由我國東北師范大學化學系研究開發(fā)的,經(jīng)過幾年的運轉(zhuǎn),取得了理想的效果。PDS脫硫劑系雙核金屬酞箐類化合物,主要成分為雙核酞箐鈷磺酸銨。此類化合物在催化與分子氧有關(guān)的化學反應方面具有極其獨特的催化性能。目前,在國外尚未有成功采用雙核酞箐鈷磺酸銨鹽進行煤氣脫硫的報道,其主要原因是不能解決煤氣中的HCN使催化劑中毒的問題。PDS法同其他液相氧化脫硫的原理相同，但這與其他方法有本質(zhì)區(qū)別，它將一般液相催化氧化法的再生過程控制步驟改為脫硫控制步驟。在加入PDS后，溶液中NASCN含量低于ADA法中的含量，并且可保持在一定范圍內(nèi)不再增加，徹底解決了使用酞箐類化合物催化劑脫硫中的HCN中毒問題，并且不會產(chǎn)生脫硫廢液，因此，無需二次處理。PDS工藝脫硫脫氰效率高,適用范圍廣,能夠脫除高硫是PDS技術(shù)的突出特點,其中H2S的脫除率可達99%上,HCN的脫除率可達95%,且在一定條件下能把HCN轉(zhuǎn)化為碳酸銨。在相應的介質(zhì)中,此法對有機硫的脫除率在50%以上,且不受氣體種類及氣體中H2S、有機硫、CO2含量及壓力等諸因素的影響。此法的運轉(zhuǎn)成本低,經(jīng)濟效益顯著,在焦化行業(yè)的應用已取得了很大成功,具有很廣泛的應用前景。 焦爐煤氣脫硫脫氰工藝選擇的原則我國相繼從國外引進一系列現(xiàn)代脫硫脫氰工藝技術(shù)，加之國內(nèi)也自行開發(fā)出一些脫硫脫氰工藝，使得焦爐煤氣脫硫脫氰的工藝技術(shù)更加豐富。但任何工藝都有自己的優(yōu)缺點，如何使經(jīng)濟效益與環(huán)境效益最大化是我們選擇的最基本原則。與此同時我們還需要考慮以下幾個方面的因素。 根據(jù)凈化后焦爐煤氣中H2S和HCN含量的要求選擇工藝根據(jù)對凈化后焦爐煤氣中H2S和HCN含量的要求，選擇相應脫硫效率的脫硫工藝。例如在冶金工廠，焦爐煤氣的絕大部分用作一般軋鋼加熱爐的燃料，此時要求H2S含量應≤200mg/m3~500mg/m3，HCN含量應≤150mg/m3，因此選用AS循環(huán)洗滌法脫除H2S和HCN就能滿足要求。而當焦爐煤氣用作城市煤氣、合成氣等時，則必須選擇脫硫效率更高的脫硫工藝，、TH法、FRC法等。 根據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和客觀條件選擇工藝綜合利用資源和保護環(huán)境已成為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，對于那些“三廢”量少且易于治理，H2S和HCN均得到脫除和處理，又能促進資源綜合利用的脫硫工藝，應優(yōu)先采用。所謂客觀條件指的是資金條件、總圖條件以及裝置的國產(chǎn)化條件等，以這些條件的允許作為選擇工藝主要出發(fā)點的意義是不言而喻的，它直接決定著脫硫工藝選擇的現(xiàn)實性和可行性。 根據(jù)生產(chǎn)管理的科學性和簡便性選擇工藝所選脫硫工藝的流程應當簡單緊湊，脫硫介質(zhì)的腐蝕性要盡可能小，主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)不應過分復雜，設(shè)備制造及維修要容易和方便，設(shè)備材質(zhì)及選型應盡可能立足國內(nèi)，避免采用價格昂貴的進口材料和設(shè)備。要保障生產(chǎn)操作的穩(wěn)定性和連續(xù)性，生產(chǎn)管理簡便、科學，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率高。在這方面，AS法和代亞毛克斯法等都是比較好的脫硫工藝。
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