【正文】 ）單塔終升時間﹦（7Time2+7Time3）在吸附時間不變且能保證均壓時壓力相等的情況下，應盡可能延長7Time3，以保證逆放過程盡可能緩慢6塔（6—2—3 PSA替換流程）吸附時間參數(shù)的設定時間含 義預設值設 定 原 則備 注6Time1一均時間、三均時間30秒只要兩臺吸附塔的壓力能均至基本相等即可6Time2順放時間+逆放時間60秒保證順放能放至要求壓力6Time3二均時間、沖洗時間40秒保證沖洗再生徹底說明：1）單塔總吸附時間﹦2（6Time1+6Time2+6Time3）2）單塔終升時間﹦（6Time2+6Time3）在吸附時間不變且能保證均壓時壓力相等的情況下，應盡可能延長6Time2，以保證逆放過程盡可能緩慢以上的預設值為滿負荷預設值,只作參考，以裝置開車整定值為準。 在保證產(chǎn)品純度的前提下，為盡可能提高氫氣回收率：流量越大則吸附時間就應越短，流量越小則吸附時間就應越長。這樣才能保證在各種操作負荷下均能充分地利用吸附劑的吸附能力，獲得最高的氫氣回收率。不同流量下的吸附時間可按下式計算:2 動態(tài)吸附量吸附劑單塔裝填量3600吸附時間= 原料氣流量雜質總含量上式中的動態(tài)吸附量是指在裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的情況下,產(chǎn)品氫純度嚴格控制在指標要求的范圍內(nèi)時,單位重量的吸附劑每次吸附時所能吸附的雜質總量,其單位為Nm3/噸、解吸真空度和原料氣組成的改變而改變，但與原料氣流量無關。因此，吸附劑的動態(tài)吸附量可根據(jù)裝置在某一流量下穩(wěn)定運行的吸附時間求得，其計算公式如下：原料氣流量雜質總含量T0動態(tài)吸附量= 單塔吸附劑裝填量3600〔T0=（T1+T2+T3+T4）〕本裝置的吸附時間參數(shù)可在DCS上人工設定，亦可由DCS自動計算產(chǎn)生。在DCS畫面上PSA流程主畫面上設有：“TMAUTO”和“TMADJUST” 兩個吸附時間自動調整按鈕。當“TMAUTO”設為自動狀態(tài)“OFF”時由手動直接輸入：nTimenTimenTimenTime4(“n”代表運行吸附塔總數(shù))請注意： 在手動設定吸附時間參數(shù)時應參照吸附時間表內(nèi)的設定原則。當“TMAUTO”設為自動狀態(tài)“ON”時（只有在運行主流程且原料氣流量準確時才能使用）吸附時間參數(shù)值會根據(jù)原料氣流量的大小自動計算出來。但由于原料氣的組成和壓力有可能發(fā)生波動，這將影響吸附時間參數(shù)。因而，本裝置的PSA部分還設計了一個“操作系數(shù)”參數(shù)，用于修正這種影響。“操作系數(shù)”參數(shù)的含義為：將自動計算出的吸附時間乘以“操作系數(shù)”后作為真實的操作時間。操作系數(shù)對PSA裝置運行的影響：☆ 增大操作系數(shù)→吸附時間延長→產(chǎn)品純度下降→氫氣回收率提高☆ 減小操作系數(shù)→吸附時間縮短→產(chǎn)品純度上升→氫氣回收率降低由于操作系數(shù)的大小決定著吸附時間的長短，因而對本裝置的運行狀況起著至關重要的影響，所以調整時應特別精心，其調整步驟如下： ☆ 增加操作系數(shù) （當產(chǎn)品氫純度高于要求值時，增加操作系數(shù)）1. 2. 等三個完整的PSA循環(huán)周期3. 重復以上的步驟增加操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度下降至允許的最低值 ☆ 減小操作系數(shù) （當產(chǎn)品氫純度低于要求值時，減小操作系數(shù)）1. 2. 等三個完整的PSA循環(huán)周期3. 重復以上的步驟減小操作參數(shù)直到產(chǎn)品純度上升至允許值以內(nèi)然后按增加操作系數(shù)的步驟調整，直到裝置能在高收率下安全運行為止當“TMADJUST”設為狀態(tài)“OFF”時吸附時間不會因產(chǎn)品純度的變化而調整。當“TMADJUST”設為狀態(tài)“ON”時（只有氫分析儀準確時才能使用）吸附時間將會隨產(chǎn)品純度的變化而自動調整。當產(chǎn)品中氫純度過低時，軟件會自動減小Time值；當產(chǎn)品中氫純度過高時，軟件會自動增加Time值；使裝置在保證產(chǎn)品純度合格的情況下自動追求最大的回收率。建議：在原料氣流量調節(jié)氫分析儀均準確的情況下，最好將“TMAUTO”“TMADJUST”均設為自動方式 ，這樣可以簡化操作，并獲得最好的效益。但儀表不準確或不穩(wěn)定時一定不能投自動。PSA壓力參數(shù)調節(jié)由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實現(xiàn)吸附及對混合氣體中的雜質組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關鍵操作參數(shù)。1）PSA系統(tǒng)壓力調節(jié)PSA控制系統(tǒng)對工藝系統(tǒng)壓力設有高壓和低壓報警。系統(tǒng)壓力決定吸附壓力，系統(tǒng)壓力過高或過低對吸附工藝過程和吸附劑的性能均不利，因此系統(tǒng)壓力也是PSA日常生產(chǎn)中嚴格控制的指標。PSA系統(tǒng)壓力調節(jié)是由壓力控制閥PRCA4823控制的，~。2）解吸氣壓力的調節(jié)解吸氣壓力過高影響吸附劑的再生效果，過低則影響轉化爐的燃燒效果，因此解吸氣壓力也是PSA日常生產(chǎn)中嚴格控制的指標，~。解吸氣壓力的高低由壓力控制閥PRCA4830和PRC4827調節(jié)。，用于調節(jié)解吸氣混合罐V2103壓力、。3）順放氣罐壓力的調節(jié)用于順放氣罐壓力調節(jié)的調節(jié)閥PRC4824是隨動PID調節(jié)，設定值隨順放罐壓力的高低而變化，主要用于調節(jié)沖洗氣流量以及順放過程壓力降。需要調節(jié)的只是最大、最小開度設定值和PID參數(shù)。4）逆放氣壓力的調節(jié)用于逆放氣壓力調節(jié)的調節(jié)閥主要由調節(jié)閥PV4825A以及逆放旁路上的PV4825B構成，是隨動PID調節(jié)，設定值隨逆放氣壓力的變化而變化，主要用于調節(jié)逆放速度、減少逆放罐的壓力波動和降低逆放過程產(chǎn)生的噪音。需要調節(jié)的只是PV4825A/B最大、最小開度設定值和時間參數(shù)設置（在吸附時間不變的前提下，改變時間參數(shù)TTT3的設定值）。5）產(chǎn)品氫再升壓調節(jié)吸附塔產(chǎn)品氫再升壓速度的調節(jié)是由安裝在產(chǎn)品氫升壓總管H22108上的HV4821來調節(jié)的，是隨動PID調節(jié)，設定值隨終升過程的吸附塔壓力變化而變化。需要調節(jié)的只是HV4821最大、最小開度設定值。操作要點是：①升壓速度嚴禁過快②必須保證在升壓步驟的時間內(nèi)最終升到的壓力基本等于吸附壓力。6）產(chǎn)品氫超壓調節(jié)產(chǎn)品氫超壓調節(jié)是由安裝于放空管線VT2111上的調節(jié)閥PV4828來控制的，用于產(chǎn)品氫壓力超壓放空調節(jié)，避免產(chǎn)品氫壓力過高。7）吸附過程各階段壓力監(jiān)控由于PSA變壓吸附分離工藝的核心是利用壓力的變化來實現(xiàn)吸附及對混合氣體中的雜質組分的吸附與分離，因而壓力是PSA的關鍵操作參數(shù)。吸附塔的實際壓力變化曲線應與以上的理想曲線相近似，但不會完全相同。如果吸附塔的實際壓力變化曲線與以上的理想曲線形狀不同，則說明單元運行有問題，可能的問題有：程控閥門動作出錯、程控閥門嚴重泄露、吸附時間不在正常范圍內(nèi)、系統(tǒng)壓力調節(jié)閥PV482產(chǎn)品氣升壓調節(jié)閥HV482順放氣壓力調節(jié)閥PV482逆放棄壓力調節(jié)閥PV4825A/B開度不合適。在吸附過程各階段，壓力的任何異常波動的背后都可能預示了PSA裝置運行有問題。因此，操作人員對PSA運行過程壓力變化的監(jiān)控是及早發(fā)現(xiàn)故障、及早排除的關鍵。表表2分別表示PSA按824PSA和723PSA程序運行時吸附塔在一個吸附循環(huán)周期中的壓力變化情況。PSA按623PSA程序運行時，吸附塔在一個吸附循環(huán)周期中的壓力變化過程與按723PSA程序運行時的情況基本相同。操作人員根據(jù)吸附塔及緩沖罐壓力變化情況，可判斷程控閥內(nèi)漏情況及故障情況。表1 8塔（824PSA主流程）吸附塔床層壓力變化序號步 驟壓力MPa(G)序號步 驟壓力MPa(G)1吸附（A）8沖洗（PP）2一均降壓（E1D）→9四均升壓（E4R）→3二均降壓（E2D）→10保持（0）4三均降壓（E3D）→11三均升壓（E3R）→5四均降壓（E4D）→12二均升壓（E2R）→6順放（P）→13一均升壓（E1R）→7逆放（D）→14產(chǎn)品氫升壓（FR）→注：當吸附壓力變化時，此壓力曲線將相應變化表2 7塔（723 PSA替換流程）吸附塔床層壓力變化序號步 驟壓力MPa(G)序號步 驟壓力MPa(G)1吸附（A）8沖洗（PP）2一均降壓（E1D）→9三均升壓（E3R）→3保持（0）10保持（0）4二均降壓（E2D）→11二均升壓（E2R）→5三均降壓（E3D）→12一均升壓（E1R）→6順放（P）→13產(chǎn)品氫升壓（FR）→7逆放（D）→注：當吸附壓力變化時，此壓力曲線將相應變化進料流量控制PSA進料是由中變氣和乙烯氫量決定的，中變氣是由上工序處理量決定的， PSA進料流量受這兩個因素影響。因此，操作要密切注意PSA進料流量顯示儀表FRQ4821的瞬時顯示值波動情況，波動太大要及時調整操作，必要時切手動方式操作。當單元的處理量改變之后(或原料氣組成改變后)，將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時就需要調整“吸附時間”，使產(chǎn)品純度重新運行于最佳范圍。在裝置需要切入6塔運轉時，PSA處理量將受影響，應適當降低進料量。產(chǎn)品氫純度的調節(jié)產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率成反比關系，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情況下，產(chǎn)品純度越高、氫氣回收率越低；反之，產(chǎn)品純度越低、氫氣回收率越高。因此，要保證裝置運行于最佳狀態(tài)，就必須將產(chǎn)品純度控制在既能滿足生產(chǎn)需要，又盡可能低的范圍。調節(jié)產(chǎn)品氫純度的方法有兩種途徑：手動直接修改吸附時間和修改“操作系數(shù)”操作原則：延長吸附時間或增大操作系數(shù)，則降低產(chǎn)品純度；反之，縮短吸附時間或減少操作系數(shù)，則提高產(chǎn)品純度。吸附塔的工藝切除與恢復操作由于PSA氫提純裝置是由8臺吸附塔組成。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復程序。即：當某一臺吸附塔出現(xiàn)故障時，可將其脫出工作線，讓剩余的吸附塔繼續(xù)生產(chǎn)。PSA崗位的工藝切換是日常生產(chǎn)中處理事故（如閥門故障）所進行的一項經(jīng)常性的操作，即切除有問題的吸附塔，故障消除后，再切回主工藝流程。本PSA裝置允許的切塔程序方式:824PSA程序723PSA程序623PSA程序 切塔 切塔恢復 恢復1)切塔操作步驟：當出現(xiàn)下列三種情況(產(chǎn)品氫純度大幅下降、某吸附塔在工藝過程的壓力異常、程控閥檢出錯)之二時，就認為此塔故障，應予以切除，此時DCS將提示操作人員(吸附塔變成紅色)。吸附塔出現(xiàn)了故障，需要去現(xiàn)場進行仔細的檢查，故障一經(jīng)確認，立即向值班領導匯報，并作好切塔的準備工作。：經(jīng)操作人員確認故障屬實后，直接在DCS上選中故障塔的切除鍵，然后將其置“ON”。則程序將在逆放階段自動關斷該塔的所有程控閥，將故障塔切出工作線。c. DCS控制機自動將程序切入與切塔前相對應的點，保證切除時各吸附塔壓力無大的波動。d. 必須馬上將切塔后的新程序吸附時間參數(shù)輸入。否則將影響產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。,在裝置正常運行情況下,請檢修人員檢修故障塔。，則重復以上的操作即可繼續(xù)切塔運行。注意：①本裝置只允許依次切除，不允許同時切除兩個塔。 ②吸附塔進氣閥XV4421和解吸氣閥XV442XV4428同時處于開狀態(tài)且吸附塔壓力報警時，程序將強制切塔并報警。吸附塔故障檢修：PSA裝置的絕大多數(shù)故障均出現(xiàn)在儀表和控制系統(tǒng)上，因而通常切塔后的檢修無需拆工藝管線和設備。但被切除塔在檢修時，如需要拆開連接的工藝管道或設備，則必須先停車,再將塔內(nèi)氣體排入燃氣系統(tǒng)并進行置換后，才能交付檢修。2) 切除塔恢復操作： 當被切除塔故障排除后，需要將其重新投入正常運行，但如果投入的時機、狀態(tài)不對，將引起較大的壓力波動和產(chǎn)品純度變化，甚至可能出現(xiàn)故障和安全事故。為此，本裝置設計的自動恢復軟件能夠自動找出最佳狀態(tài)恢復，使系統(tǒng)波動最小。 切除塔恢復過程如下：a. 操作人員發(fā)出塔恢復指令:在控制機上直接點動要恢復塔的切除鍵，將其置“OFF”然后確認。b. 計算機自動等待合適的時間將故障塔恢復至運行程序:程序根據(jù)各塔的壓力狀態(tài)，自動確定恢復后應進入的最佳運行步序， 然后自動等待到該步序的最佳切入時機，切入新程序。，操作工必須馬上將切塔后的新程序吸附時間參數(shù)輸入。注意：新恢復的塔總是從解吸階段切入的，(即；均壓降壓～逆放段)這樣可保證恢復后的產(chǎn)品純度不變。PSA日常操作注意事項1) 系統(tǒng)嚴禁將水帶入PSA單元，否則將損壞吸附劑。2) 在生產(chǎn)過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設備均應先進行置換。3) 操作工應定時巡檢液壓系統(tǒng)，檢查油溫、油位是否正常，系統(tǒng)有無漏油點。4) 在作切塔、放空等會影響后工段的處理前，應確定故障的真實性，并通知后工段。5) 逆放、均壓、產(chǎn)品氣升壓的速度均不宜太快，應堅持這樣的原則：在保證能達到壓力要求的條件下應盡量緩慢進行。否則可能影響再生效果和吸附劑使用壽命。6) 在吸附時間一定時，逆放和終升的時間應盡量長且應緩慢均勻進行。調整離線吸附塔達到需要壓力的操作：離線吸附塔放壓的方法是將調節(jié)閥PIC442PIC442PIC4427或其旁路打開，然后將逆放出口程控閥XV4428打手動，緩慢打開。放壓時必須在現(xiàn)場監(jiān)控以保證解吸氣緩沖罐不超壓。 離線吸附塔補壓的方法是將產(chǎn)品氫再升壓閥XV4423打開,用產(chǎn)品氫將吸附塔壓力補充到要求壓力.吸附劑的再生操作：一般而言，PSA部分的吸附劑是與裝置同壽命的無須更換。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進入了PSA部分的事故，引起吸附性能下降，則PSA部分的吸附劑也可再生。再生方法為：關閉吸附塔出口總管上的截