【正文】 七章 工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值 工藝技術(shù)指標(biāo)煙氣脫硫項(xiàng) 目 單 位 控制指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 控制指標(biāo)C1201 塔底液位 %（體積分?jǐn)?shù)） 4080 V1301 液位 %（體積分?jǐn)?shù)） 2080煙氣出口溫度 ℃ ≦80 漿液固含量 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ≦漿液 PH 值 污水排放 PH 值 堿罐液位 %（體積分?jǐn)?shù)） 3070 工藝聯(lián)鎖值指標(biāo)序號 儀表位號 設(shè)備位號及測控對象聯(lián)鎖級別 聯(lián)鎖值 聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作1 LI1203 C1201 液位低聯(lián)鎖 三級 ≦ P1202 停2TIA1301A1~4 氧化風(fēng)機(jī)溫度高聯(lián)鎖 三級 ≧105℃ 氧化風(fēng)機(jī)停 分析進(jìn)程表分析化驗(yàn)的主要任務(wù)為負(fù)責(zé)對 18％NaOH 的分析、循環(huán)漿液的濃度的分析、排放廢水的分析、煙氣成份的分析檢測等。分析項(xiàng)目表分析項(xiàng)目 采樣位置 分析內(nèi)容 單位 周期FGD 入口煙氣 FGD 裝置入口煙道采樣點(diǎn)（1）煙氣流速 （2）煙氣溫度 （3） SO2濃度 （4）煙塵濃度 （5） O2濃度 （6）飛灰成分m3/h(標(biāo)態(tài)) ℃ 106 mg/m3(標(biāo)態(tài))% wt%一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月FGD 出口煙氣 FGD 裝置出口煙道采樣點(diǎn)（1）煙氣流速 （2）煙氣溫度 m3/h(標(biāo)態(tài)) ℃ 106 mg/m3(標(biāo)態(tài))一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 （3） SO2濃度 （4）煙塵濃度 （5） O2濃度 （6）飛灰成分% wt%一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月堿液 堿液罐區(qū) (1)NaOH (2) Cl－ 濃度wt% wt%一次/8h 一次/8h脫硫塔循環(huán)液 吸收系統(tǒng) (1)pH 值 (2)SS (3)TDS (4)CL－ 濃度 (5)CODwt% wt% wt% wt%一次/8h 一次/8h 一次/8h 一次/8h 一次/8h澄清液 廢水處理系統(tǒng) SS wt% 一次/8h氧化槽排出液 廢水處理系統(tǒng) (1)pH 值 (2)SS (3)CL－ 濃度 (4)CODwt% wt% wt%一次/8h 一次/8h 一次/8h 一次/8h主要的化學(xué)分析方法化學(xué)分析方法序 號 項(xiàng) 目 化學(xué)分析方法1 煙氣流速2 煙氣溫度3 SO2 濃度4 煙塵濃度5 O2 濃度6 飛灰成分參考國家環(huán)境保護(hù)總局 《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》 （第四版增補(bǔ)版）中相關(guān)規(guī)定7 NaOH 濃度 滴定法8 CL－ 濃度 硝酸銀滴定法9 pH 值 玻璃電極法10 SS 重量法11 TDS 烘干稱重法或電極法23 / 4712 COD 碘化鉀堿性高錳酸鉀法第八章 開停車與正常操作要點(diǎn)及事故處理措施 開車要點(diǎn) 開工條件所有的正常試車步驟都已完成。裝置所有公用工程(蒸汽、氮?dú)?、水?以及輔助系統(tǒng)（消防系統(tǒng)、儀表、電氣等）都已完成試車，可以使用。潤滑油和化工原材料溶劑檢驗(yàn)合格，以大桶包裝送到裝置指定位置，其它固體輔助材料檢驗(yàn)合格并送到指定位置。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已檢查，開車準(zhǔn)備就緒。各系統(tǒng)已經(jīng)沖洗至無碎屑。所有放空都已關(guān)閉，盲板已按要求安裝或拆除。 裝置開車步驟說明：確認(rèn)管線已經(jīng)沖洗完畢，具備輸送物料的條件。 依照下列步驟確保校準(zhǔn)隔離閥：1) 確保用于給吸收塔補(bǔ)給水的循環(huán)水閥處于打開狀態(tài)。2) 關(guān)閉補(bǔ)給水控制閥。保持補(bǔ)給控制閥處于關(guān)閉位置。3) 關(guān)閉緊急冷卻水循環(huán)漿液閥。打開用于緊急冷卻的循環(huán)水閥。4) 關(guān)閉洗滌吸收塔堿控制閥。5) 打開漿液循環(huán)泵（P1202）的進(jìn)口閥。6) 關(guān)閉澄清器底部控制閥。7) 打開向氧化罐供堿的隔離閥。8) 打開氧化罐堿控制閥周圍的關(guān)著的閥門，關(guān)閉旁通閥 為工藝清洗準(zhǔn)備好廢水處理系統(tǒng)。1) 備好并充滿澄清器系統(tǒng)。2) 開啟液壓泵和澄清器耙式液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。3) 備好絮凝劑系統(tǒng)。確保絮凝泵 P1301 已備好且 T1301 已充滿。4) 氧化罐 R1301 充滿，啟動(dòng)一臺鼓風(fēng)機(jī) B1301。5) 打開氧化罐攪拌器。 確認(rèn)堿液系統(tǒng)能夠向洗滌吸收和廢水處理系統(tǒng)供應(yīng)堿液 確認(rèn)公用系統(tǒng)可用。 關(guān)閉循環(huán)水至循環(huán)漿液控制閥 向煙道膨脹節(jié)通入反吹風(fēng) 確認(rèn)所有其他的工藝控制閥處于可使用狀態(tài)1) 洗滌吸收塔的補(bǔ)給水控制。2) 洗滌吸收塔的堿供應(yīng)控制。3) 澄清器的清洗液控制4) 氧化罐的堿液供應(yīng)控制注意：所有閥門操作控制器必須處于手動(dòng)模式，同時(shí)輸出設(shè)置關(guān)閉控制閥。在設(shè)置到“自動(dòng)”模式前，必須將控制器調(diào)整好。 在應(yīng)用時(shí)，確認(rèn)局部啟/停開關(guān)在“停止”狀態(tài)，同時(shí)選擇開關(guān)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，所有泵、混合器、和鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)接觸器（開關(guān)）處于備用狀態(tài)。1) P1202 吸收塔噴淋的離心泵。2) M1301 澄清器耙式傳動(dòng)液壓泵25 / 473) P1302 濾液泵4) P1301 凝結(jié)劑泵5) B1301 氧化鼓風(fēng)機(jī)6) M1301/AB 氧化罐混合器 所有工藝儀表的報(bào)警狀態(tài)處于暫停狀態(tài)。 開始裝填洗滌吸收塔 T1201。打開新鮮水水供應(yīng)。將液位控制器（LC1203）置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將流量控制器（FC1203）與來自（LC1203）的遠(yuǎn)程設(shè)置點(diǎn)串聯(lián)。將水打入到吸收塔。 吸收塔循環(huán)建立注意：參考電機(jī)操作和維護(hù)手冊。在完全停車、電機(jī)冷卻后，可以進(jìn)行兩次連續(xù)的開啟嘗試。1) 確保吸收塔的液位控制器保持正確的液位。2) 確認(rèn)機(jī)械密封的密封水供應(yīng)。3) 開啟兩臺 P1202 泵。4) 緩慢打開循環(huán)漿液 P1202 泵出口。5) 注意液壓回路流動(dòng)狀況（壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速等）.6) 監(jiān)視洗滌吸收塔的液位。 通過準(zhǔn)備，EDV 174。系統(tǒng)可以準(zhǔn)備接受來自重催裝置的熱煙氣，同時(shí)，廢水處理系統(tǒng)準(zhǔn)備接受來自于 EDV174。系統(tǒng)的清洗液。1) 除去 PH 探測器（A1203A/B）的防護(hù)性設(shè)備。確認(rèn)堿液控制閥投用。將PH 控制器（AIC1203）設(shè)定值設(shè)為 （推薦的初始值） 。將 PH 控制器（AIC1203）置于“自動(dòng)” ，把流量控制器（FICQ1204）與 PH 控制器串聯(lián)。啟動(dòng) P1201。向漿液中注堿2) 向 EDV174。系統(tǒng)中引入 FCC 煙氣。3) 投用吸收塔補(bǔ)充水控制閥。在手動(dòng)模式下，將流量控制器設(shè)置值置于推薦值。對于初始操作，流動(dòng)率使用 34 立方米/小時(shí)（物料平衡） 。對于隨后的操作，保持初始值。將控制器置于自動(dòng)狀態(tài)。4) 開啟澄清器系統(tǒng)。投用耙式驅(qū)動(dòng)機(jī)。開啟澄清器排出的控制閥。5) 開啟絮凝劑系統(tǒng)。初始操作期間，絮凝劑必須保持在極低的流量。注意： 初始設(shè)定值必須按照物料平衡或凝結(jié)劑供應(yīng)商的規(guī)定來設(shè)定。在引入煙氣后同時(shí) EDV174。系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，絮凝劑供應(yīng)商可通過開車的試驗(yàn)確定凝結(jié)劑流量。6) 除去 PH 探測器（AT1301AB）的防護(hù)性設(shè)備。確定調(diào)節(jié)閥投用。PH 探測器（AIC1301AB）設(shè)置值為 ，.將 PH 控制器（AIC1301AB）置于“自動(dòng)” ，把流量控制器（FICQ1301AB）與 PH 控制器(AIC1301AB)串聯(lián)。7) 確定液位開關(guān)已投用。確定濾液泵的手動(dòng)開8) 關(guān)處于自動(dòng)模式。 停車要點(diǎn) 停工的準(zhǔn)備①組織學(xué)習(xí)停工方案學(xué)習(xí)以及考試。②安全設(shè)施檢查：可燃?xì)怏w、有毒氣體報(bào)警儀投用完好；消防蒸汽、滅火器、防護(hù)器材配備完好；封閉裝置周圍馬路，禁止車輛通行。③落實(shí)需要拆除的盲板，準(zhǔn)備好停工所需的盲板。④聯(lián)系調(diào)度、相關(guān)單位作好停工配合，確定殘余廢液的去向，確保蒸汽、水、風(fēng)的供給。 停車步驟洗滌塔系統(tǒng)的正常停車按照重催裝置停車進(jìn)行。重催裝置停車時(shí)，采取以下步驟將 EDV 系統(tǒng)停車。 煙氣流量終止后，EDV 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)左右，或者運(yùn)行到人工采樣分析顯示催化劑完全被清洗出 EDV 系統(tǒng)。 廢水處理系統(tǒng)的所有泵和管線都需要沖洗和排干，以防止有沉淀的固體堵塞管線。1) 清洗和排干管線時(shí)，要格外注意攜帶高含量固體的液體的管線（澄清器塔底管線）2) 關(guān)閉絮凝劑泵 P1301，并將絮凝劑從相連管線中排出。3) 如果有人員要進(jìn)入容器，用工業(yè)水再?zèng)_洗一遍，以便將所有催化劑和鈉鹽沖洗掉。4) 沖洗洗滌吸收塔緊冷水管線。 關(guān)停洗滌吸收塔底循環(huán)泵 P1202，將管線中液體排空。注：如果沒有把泵 P1202 關(guān)停，這些泵繼續(xù)工作對 EDV 不會(huì)有破壞，但是補(bǔ)充水控制閥必須被切換到自動(dòng)模式以維持洗滌吸收塔內(nèi)的液位。在環(huán)境溫度降至零下時(shí)，在重催裝置停工后，操作不應(yīng)該超過 1~2 天。在這種情況下，洗滌吸收塔、管線和所有泵都要排凝以防止設(shè)備中的水冰凍。廢水處理系統(tǒng)里的澄清器、氧化罐和所有管線也需要排空以防止這些設(shè)備中殘留的水冰凍。如果氧化風(fēng)機(jī)和氧化罐攪拌器還在工作，氧化罐就不需要排凝。 按照以下步驟斷開控制閥1) 洗滌塔堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉2) 補(bǔ)充水控制閥關(guān)閉3) 澄清器控制閥關(guān)閉4) 氧化罐堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉 視停工時(shí)間長短而定，吹掃儀表線路，清空并沖洗罐、槽，沖洗泵，關(guān)閉隔絕閥。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開工，保持正常開工所要求的條件以保證系統(tǒng)隨時(shí)可以開工。 緊急事故處理 停電迅速查明是否為晃電。如果為晃電確認(rèn)機(jī)泵的運(yùn)行狀況,若停運(yùn)則立即啟動(dòng)，裝置繼續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)。如果為停電事故，裝置應(yīng)緊急停工處理。操作人員應(yīng)立即27 / 47匯報(bào)車間值班及事故應(yīng)急小組成員，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度通知催化裝置向裝置停止送料。內(nèi)操利用 UPS 對 PLC 的供電，對各裝置各塔液面、壓力進(jìn)行監(jiān)控。外操確認(rèn)煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)閥門關(guān)閉，煙氣旁路閥打開，洗滌塔堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉，補(bǔ)充水控制閥關(guān)閉，澄清器控制閥關(guān)閉，氧化罐堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉視停工時(shí)間長短而定，吹掃儀表線路，清空并沖洗罐、槽，沖洗泵，關(guān)閉隔絕閥。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開工，保持正常開煙氣脫硫系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，等待開工。 停儀表風(fēng)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解情況。將流量控制、液面控制等重要的控制閥改副線操作，控制各參數(shù)平穩(wěn)，等待恢復(fù)供風(fēng)。如果長時(shí)間停風(fēng)，按裝置停車處理。 正常操作要點(diǎn) 正常操作是指所有的工藝控制點(diǎn)的參數(shù)值都處于正常范圍或接近預(yù)想值的操作期間。請參閱儀表參數(shù)了解這些控制點(diǎn)及預(yù)的壓力、溫度、液位、PH值及流量的范圍。冷卻塔/噴淋塔洗滌系統(tǒng)得操作無需操作人員介入。 澄清器及脫水操作 遵守設(shè)備制造商提供的操作維護(hù)手冊的指示 澄清器澄清率需要設(shè)定，以便洗滌吸收塔循環(huán)水懸浮固體的容量不大于 5000ppm(%wt)，或氯化物含量不超過 750mg/L,或不溶固體物的總量不超過 %wt.。注意：澄清率、澄清器的操作及絮凝劑劑量系統(tǒng)是相互聯(lián)系的。對任何一項(xiàng)內(nèi)容的調(diào)整需要同時(shí)需要調(diào)整其他兩項(xiàng)內(nèi)容。 當(dāng)對應(yīng)的閥門處于打開狀態(tài)時(shí)，底流固體將自動(dòng)進(jìn)入每個(gè)過濾箱。閥門的軟管必須能夠到達(dá)每個(gè)過濾箱。放空頻率取決于洗滌吸收系統(tǒng)內(nèi)微粒和清洗率的大小。過濾箱濾液將流向過濾池，并用泵抽回到澄清器（使用液位控制儀）。開始使用計(jì)時(shí)器對過濾箱加料。計(jì)時(shí)器的設(shè)定取決于沉淀物的構(gòu)成。 過濾箱操作 檢查空的過濾箱。確定濾布按照制造商的說明完全覆蓋所有過濾器表面。關(guān)閉過濾箱排出閥。 將漿料填入過濾箱。該步驟要求在過濾器表面進(jìn)行固體涂層。 過濾箱充滿漿泥餅，打開箱底排出閥。濾液將排入過濾池并抽回澄清器。在濾液排抽完后，即可看到固體物料面。 繼續(xù)排出濾液，直到過濾箱料面達(dá)到制造商的規(guī)定要求。 繼續(xù)排液直到?jīng)]有液體。關(guān)閉排出閥。 將軟管接到下一個(gè)過濾箱，重復(fù)相同的操作。注意事項(xiàng)：若濾液沒有完全從過濾箱排完，不能除去過濾箱。 氧化罐操作 氧化系統(tǒng)的作用是降低流出的 COD 含量，使其量低于 600mg/Lm。氧化系統(tǒng)的操作是綜合了氧化罐操作、鼓風(fēng)機(jī)操作、氧化罐攪拌器操作以及 PH 值控制回路于一體的操作，從而完成系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)。運(yùn)行參數(shù)的范圍將在開車期間進(jìn)行優(yōu)化，其他操作可與此一樣。但是，運(yùn)行參數(shù)的范圍也可能需要調(diào)整已取得優(yōu)化的效果，這取決于 FCC 運(yùn)行狀況。 第九章 環(huán)保措施 三廢排放及處理措施、方法裝置在正常生產(chǎn)過程中排出的三廢有廢水、廢氣、廢渣。同時(shí)檢維修、開停工過程中，會(huì)產(chǎn)生噪音。 廢水本工藝采用NaOH 溶液為吸收劑，煙氣經(jīng)洗滌后，其中的SO 2 、SO 3 與 NaOH 生成 Na 2SO3 和 Na 2SO4，Na 2SO3 和 Na 2SO4 溶解在循環(huán)洗滌液中，以含鹽污水的形式從裝置中排出。該部分污水經(jīng)過濾、氧化和中和處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排至污水處理場。地面沖洗水排入蘭州公司生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，處理達(dá)標(biāo)后外排。表 91 裝置廢水排放及處理一覽表 廢氣本工程采用EDV非再生濕氣洗滌工藝煙氣脫硫裝置處理來自催化裂化裝置廢熱鍋爐的煙氣，其本身屬環(huán)保設(shè)施，處理后的煙氣污染物排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）規(guī)定的排放限值要求，經(jīng)過脫硫裝置凈化后的尾氣通過吸收塔上方高度為 60 米的排煙筒達(dá)標(biāo)排放。表 92 裝置廢氣排放及處理一覽表吸收塔排出的廢液經(jīng)過濾后，顆粒物形成含固率約 35%的固體濾餅，泥餅送黃膠泥溝渣場無害化填埋，待甘肅省危廢中心建成后，統(tǒng)一運(yùn)至該中心進(jìn)行填埋，預(yù)計(jì)對環(huán)境的影響較小。29 / 47表 93 裝置廢渣排放及處理一覽表 噪音本裝置機(jī)泵選