【正文】 械通風(fēng)相結(jié)合的方式。在制鹽主廠房的高溫高粉塵點(diǎn)設(shè)置自然通風(fēng)天窗或屋頂設(shè)置通風(fēng)帽，以消除余熱余濕及粉塵。 倉儲(chǔ)本工程鹽倉儲(chǔ)存放的物品主要為成品鹽。產(chǎn)品規(guī)模為1000kt/a精制鹽；鹽倉的儲(chǔ)存周轉(zhuǎn)期為20天，儲(chǔ)存能力按6萬噸規(guī)模設(shè)計(jì)，內(nèi)袋采用聚乙烯膜袋扎口，外袋采用塑料紡織袋機(jī)器縫口。袋裝堆碼方式采用橋式堆碼。、化驗(yàn)（1）機(jī)修制鹽主體設(shè)備為不銹鋼鋼復(fù)合板，非標(biāo)設(shè)備為不銹鋼、碳鋼。對(duì)于不銹鋼，用等離子切割下料及氬弧焊焊接。離心機(jī)、循環(huán)泵、轉(zhuǎn)料泵等通用設(shè)備多為不銹鋼，軸密封為機(jī)械端面密封，易損件主要依靠相關(guān)公司提供備品備件。機(jī)修除負(fù)責(zé)備品備件準(zhǔn)備外，主要擔(dān)負(fù)生產(chǎn)消耗件加工、舊件修復(fù)等機(jī)械加工及部件裝配工作。（2）儀修全廠計(jì)有制鹽、計(jì)量包裝和倉儲(chǔ)等工段，共有計(jì)量、控制、檢測(cè)等儀表數(shù)百臺(tái)件。儀修將負(fù)責(zé)全廠工業(yè)化儀表及系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和調(diào)校，協(xié)助工藝操作人員正確合理使用生產(chǎn)過程中的控制儀表。（3）電修負(fù)責(zé)全廠配電變壓器、高低壓電氣及設(shè)備的日常維修及定期預(yù)防性試驗(yàn)；新裝或檢修后電氣設(shè)備的試驗(yàn)和調(diào)校。電工儀表的檢測(cè)、試驗(yàn)及低壓電氣更換和修理。（4）化驗(yàn)負(fù)責(zé)制鹽生產(chǎn)過程中所需控制指標(biāo)的適時(shí)化驗(yàn)和產(chǎn)品鹽及進(jìn)廠原材料、半成品的化驗(yàn)分析。按化學(xué)和物理分析檢測(cè)方法的要求選擇配置容量、稱重、分光光度、熱量、比色等設(shè)備。主要污染源：1 施工期主要影響因子施工期主要影響因子有：（1）土地占用；（2）植被及生物多樣性；（3）水土流失；（4）施工期間產(chǎn)生的施工廢水、揚(yáng)塵、噪聲、棄渣。2 營(yíng)運(yùn)期主要影響因子 廢氣源（1）G1：電站鍋爐煙氣（2）G2：干燥含鹽塵尾氣（3）G3：無組織粉塵（4）G4：食堂油煙 廢水源（1）W1：化學(xué)水處理系統(tǒng)排廢水，產(chǎn)生于化學(xué)水處理系統(tǒng)，31m3/h（2）W2：鍋爐定期排污，產(chǎn)生于鍋爐，2m3/h（3）W3：制鹽系統(tǒng)設(shè)備的直流冷卻水，產(chǎn)生于制鹽系統(tǒng)，60m3/h（4）W4：制鹽系統(tǒng)循環(huán)冷卻水排污水，產(chǎn)生于制鹽循環(huán)水站，243m3/h（5）W5：制鹽系統(tǒng)清潔冷凝水，產(chǎn)生于制鹽系統(tǒng)Ⅰ效蒸發(fā)器，82m3/h（6）W6：制鹽混合冷凝水，產(chǎn)生于制鹽系統(tǒng)Ⅱ～Ⅴ蒸發(fā)器，276m3/h（7）W7：鍋爐系統(tǒng)設(shè)備的直流冷卻水，產(chǎn)生于鍋爐系統(tǒng)，40m3/h（8）W8：電站循環(huán)水排污水，產(chǎn)生于電站循環(huán)冷卻水站，7m3/h（9）W9：設(shè)備、地面清洗水，12m3/h（10）W10：脫硫系統(tǒng)廢水，產(chǎn)生于鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，（11）W11：生活廢水， 固廢（1）G1：石膏渣，（2）G2：煤灰渣，（3）G3：污水站污泥，4噸/年（4）G4：生活垃圾，30噸/年 噪聲噪聲源噪聲級(jí)（dB）備注送風(fēng)機(jī)95引風(fēng)機(jī)90排汽管130發(fā)電機(jī)90汽輪機(jī)90各種泵類94冷卻塔90鼓風(fēng)機(jī)90生態(tài)保護(hù)及環(huán)境污染防治措施：1 施工期生態(tài)及環(huán)保措施項(xiàng)目在施工期的主要工程活動(dòng)有：鹽廠土建工程；渣場(chǎng)土建工程、其它工程。根據(jù)工程內(nèi)容，提出的生態(tài)保護(hù)及污染防治措施如下：（1）做好植被保護(hù)工作經(jīng)調(diào)查，廠區(qū)、渣場(chǎng)均無珍稀野生植被。為做好植被保護(hù)工作，工程范圍內(nèi)的人工植被（主要為一般農(nóng)作物）最好在收割后進(jìn)行施工，喬木應(yīng)進(jìn)行移植；采輸路管道拖拉時(shí)避免碰壓植被。（2）妥善處理施工廢水廠區(qū)、渣場(chǎng)施工廢水場(chǎng)內(nèi)設(shè)沉淀池，經(jīng)沉降后水回用于混凝土拌料用水。（3）控制施工楊塵在施工期，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工揚(yáng)塵的控制，及時(shí)噴灑水(特別是在干燥季節(jié))和對(duì)松土壓實(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)?？偩趾徒ㄔO(shè)部環(huán)發(fā)(2001)56號(hào)“關(guān)于有效控制城市揚(yáng)塵污染的通知”文件精神執(zhí)行。（4）控制施工噪聲施工中嚴(yán)格按GB1252390《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》施工，防止機(jī)械噪聲的超標(biāo)，特別是應(yīng)避免推土機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等夜間作業(yè)；打樁機(jī)禁止夜間打樁。同時(shí)，制定科學(xué)的施工計(jì)劃，合理安排方案。在施工時(shí)，在靠近噪聲敏感點(diǎn)方位，采取有效的隔聲措施。（5）妥善處置施工固廢施工期產(chǎn)生的如廢棄材料、紙張、塑料薄膜及時(shí)送垃圾場(chǎng)和廢品站處理，建渣送指定的地方堆放。2 營(yíng)運(yùn)期環(huán)保對(duì)策措施 廢氣 電站鍋爐煙氣（G1）本項(xiàng)目主要廢氣為鍋爐煙氣，根據(jù)煤質(zhì)及燃煤熱電站的工藝特點(diǎn)，鍋爐煙氣中所排污染物主要為SONOX和煙塵。為了減少煙氣中的SO2排放量，工程擬采取循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫再加裝石灰石石膏濕法脫硫工藝進(jìn)行煙氣脫硫，總脫硫效率為95％。脫硫后的煙氣，通過100m煙囪排放；％的五電場(chǎng)靜電除塵器，其后設(shè)置1套石灰石石膏濕法脫硫裝置，脫硫塔的洗滌除塵效率不低于50％，％；工程鍋爐采用循環(huán)流化床低氮燃燒技術(shù)，預(yù)計(jì)NOX排放濃度≤300mg/m3。按照設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料，鍋爐煙氣污染物排放情況見下表。本工程煙氣污染物排放情況項(xiàng) 目符號(hào)單位合計(jì)煙囪煙囪方式3240t/h循環(huán)流化床爐共用一座煙囪幾何高度Hsm100出口內(nèi)徑Dm煙氣排放狀況（除塵器出口）煙氣量VgNm3/s（設(shè)計(jì)）；（校核）空氣過剩系數(shù)α煙囪出口參數(shù)煙氣溫度ts℃50排煙速度Vsm/s（設(shè)計(jì)）；（校核）大氣污染物排放狀況SO2排放濃度CSO2mg/m3273（設(shè)計(jì)）；293（校核）排放量MSO2t/h（設(shè)計(jì)）；（校核）NOx排放濃度CNOxmg/m3≤300排放量MNOxt/h（設(shè)計(jì)）；（校核）煙塵排放濃度CAmg/m3（設(shè)計(jì)）；（校核）排放量MAt/h（設(shè)計(jì)）；（校核）注：①設(shè)備年利用7800小時(shí)；②NOX排放量據(jù)NOX濃度反推求得。 干燥含鹽塵尾氣（G2）制鹽車間的沸騰干燥床產(chǎn)生含鹽粉塵的尾氣。經(jīng)干、濕二級(jí)除塵及捕沫處理，基本無大氣污染物排放。 無組織粉塵（G3）煤炭?jī)?chǔ)存、磨煤及生產(chǎn)輸送過程產(chǎn)生的少量粉塵。輸送過程中設(shè)除塵設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備，在煤場(chǎng)周邊種植綠化帶，同時(shí)定時(shí)噴水，噴頭等裝置要經(jīng)常清理和維護(hù)，保證該系統(tǒng)的正常運(yùn)行，大風(fēng)季節(jié)適當(dāng)增加噴灑次數(shù)。確保不影響廠外的居民。 食堂油煙（G4）安裝靜電式油煙凈化器，凈化設(shè)施去除效率﹥85％。 廢水本工程廢水主要有廠區(qū)生活污水和生產(chǎn)廢水。生活污水的主要污染因子為COD、BOD石油類和氨氮。生產(chǎn)廢水包括鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、制鹽系統(tǒng)清潔冷凝水、制鹽系統(tǒng)混合冷凝水等。本工程廢水防治措施充分貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理“的方針，堅(jiān)持防治污染與綜合利用相結(jié)合，減少?gòu)U水排放量，做到經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益的相互統(tǒng)一。具體防治措施如下：（1）在方案設(shè)計(jì)時(shí)，要選用節(jié)水型設(shè)備及節(jié)水的工藝，并對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行水務(wù)管理，做到一水多用、重復(fù)用水；（2）本項(xiàng)目的排水采用分流制系統(tǒng)，生活污水系統(tǒng)采用生化處理達(dá)標(biāo)后作為綠化，不外排；（3）脫硫廢水處理：對(duì)脫硫廢水總添加石灰乳，經(jīng)過絮凝、沉降處理后用于灰場(chǎng)噴灑，不外排；（4）化學(xué)水處理系統(tǒng)排污水、鍋爐排污水、循環(huán)冷卻塔排污水、設(shè)備冷卻直流水等直接回礦山注井；（5）制鹽系統(tǒng)清潔冷凝水直接回用于鍋爐；（6）制鹽系統(tǒng)混合冷凝水直接進(jìn)入制鹽系統(tǒng)循環(huán)水站。工程廢水及擬采用的防治措施見下表：廢水防治措施一覽表序號(hào)廢水名稱排放方式排放量（t/h）主要污染因子處理方式及去向W1化學(xué)處理系統(tǒng)排污水連續(xù)31鹽份、SS回礦山注井W2鍋爐排污水間斷2鹽份、SS回礦山注井W3制鹽設(shè)備直流冷卻水連續(xù)60SS回礦山注井W4制鹽系統(tǒng)循環(huán)冷卻水排污水間斷243鹽份、SS回礦山注井W5制鹽系統(tǒng)清潔冷凝水連續(xù)82鍋爐W6制鹽系統(tǒng)混合冷凝水連續(xù)276鹽去制鹽循環(huán)水系統(tǒng)W7鍋爐系統(tǒng)設(shè)備主流冷卻水連續(xù)40鹽份、SS回礦山注井W8電站循環(huán)冷卻水排污水間斷7鹽份、SS回礦山注井W9設(shè)備等沖洗水間斷12鹽份、SS回礦山注井W10脫硫系統(tǒng)廢水連續(xù)SS、Cl及多種重金屬加石灰乳進(jìn)行絮凝、沉降處理后用于灰渣調(diào)濕W11生活污水連續(xù)BOD、COD、石油類、氨氮綠化本項(xiàng)目需處理廢水為生活污水和脫硫廢水。生活污水處理技術(shù)已非常成熟，一般都設(shè)計(jì)為二級(jí)生化處理一體化裝置，其核心為活性污泥法和生物膜法，對(duì)活性污泥法（或生物膜法）的改進(jìn)及發(fā)展形成了各種不同的處理工藝。本項(xiàng)目的生活污水處理工藝如下圖：化糞池預(yù)處理廢水調(diào)節(jié)池初沉池接觸池二沉池集水池消毒風(fēng)機(jī)送風(fēng)接觸池綠化生活污水處理工藝流程本項(xiàng)目生活污水處理前后水質(zhì)情況見下表。污水水質(zhì)情況表廢水種類狀況排水量pHBOD5CODCrSSNH3N生活污水處理前69250mg/l400mg/l350mg/l35mg/l處理后69≤20mg/l≤50 mg/l≤70 mg/l≤15 mg/l去除率/92％％93％57％排污負(fù)荷/備注本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水外排生活污水處理后作綠化用水不外排，雨天集水池暫存脫硫系統(tǒng)廢水：本工程擬建設(shè)石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，在石灰石制漿過程及石膏脫水等過程中，產(chǎn)生少量的脫硫廢水，主要污染物為pH、鹽類及金屬類。工程擬在脫硫系統(tǒng)中設(shè)置專用脫硫廢水處理設(shè)施，采用曝氣、氧化、絮凝、沉淀進(jìn)行處理，處理后的脫硫廢水用于灰場(chǎng)噴灑。脫硫廢水曝氣單元沉淀單元過濾單元沖渣絮凝劑脫硫廢水處理工藝圖 固體廢物本工程投產(chǎn)后，產(chǎn)生的固體廢物主要為制鹽車間石膏、脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生脫硫石膏，鍋爐燃燒產(chǎn)生的灰渣，污水處理站產(chǎn)生的污泥等固體廢物。全廠固廢產(chǎn)生、處置情況見下標(biāo)：全廠固體廢棄物產(chǎn)生、處置情況表名稱產(chǎn)生環(huán)節(jié)單位產(chǎn)生量處置方式G1石膏渣制鹽車間、煙氣脫硫系統(tǒng)t/a27900送作水泥廠G2煤灰渣鍋爐t/a71760煤渣送去制磚，粉煤灰送往水泥廠G3污泥污水處理場(chǎng)t/a4脫水后送市政垃圾場(chǎng)G4生活垃圾全廠t/a30送市政垃圾場(chǎng)本工程產(chǎn)生的灰、渣和石膏首先考慮綜合利用，在綜合利用市場(chǎng)不足時(shí)，運(yùn)往事故灰場(chǎng)貯存。 噪聲從產(chǎn)生機(jī)理來看，電廠噪聲主要為機(jī)械性噪聲、空氣動(dòng)力性噪聲、電磁性噪聲、交通噪聲及其它噪聲等。本工程主要噪聲源處置措施見下表。主要噪聲源處置措施表位置主要聲源單臺(tái)設(shè)備1m處噪聲級(jí) dB(A)降噪措施降噪后廠房外1m處噪聲級(jí)鍋爐房送風(fēng)機(jī)95鍋爐房封閉并設(shè)隔聲門窗，同時(shí)禁止開起汽機(jī)房靠近西廠界的隔聲窗；風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)減振，風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口安裝消聲器。70引風(fēng)機(jī)間引風(fēng)機(jī)9070鍋爐房頂排汽管130排汽管加裝高效消聲器。90汽機(jī)房汽輪機(jī)90汽機(jī)房設(shè)隔聲門窗，同時(shí)禁止開起汽機(jī)房靠近西廠界的隔聲窗；汽機(jī)、水泵等基礎(chǔ)減振、安裝隔聲罩。70發(fā)電機(jī)90循環(huán)水泵房循環(huán)水泵94廠房封閉、基礎(chǔ)減振、水泵設(shè)隔聲罩74漿液泵房漿液給料泵9474露天冷卻塔90冷卻塔底部設(shè)消聲裝置75脫硫系統(tǒng)風(fēng)機(jī)90廠房封閉并設(shè)隔聲門窗，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)減振，風(fēng)機(jī)排氣口安裝消聲器75本工程噪聲采取“以防為主，防治結(jié)合”的防治方案，盡量選用符合噪聲要求的設(shè)備，對(duì)噪聲比較大的設(shè)備進(jìn)行消音、隔音處理，另在總體布置、建筑結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)中考慮減輕噪聲影響的措施。首先從聲源上進(jìn)行控制，設(shè)計(jì)中盡量選用低噪聲設(shè)備和工藝，對(duì)噪聲較高設(shè)備，訂貨時(shí)向制造廠家提出噪聲限值要求。對(duì)鍋爐空排汽等加裝消聲器；其次從傳播途徑上進(jìn)行控制，如對(duì)管道采用支架減振，包扎阻尼材料，設(shè)備設(shè)置隔聲屏障，主要聲源車間廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)裝置必要的防噪聲材料或加厚回護(hù)結(jié)構(gòu)。同時(shí)還有優(yōu)化總平面布置，如生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開布置，并有一定的防護(hù)距離等，同時(shí)還要加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)的綠化，在廠界邊緣種植一定寬度、錯(cuò)落消音綠化帶，減弱噪聲向外傳播，通過上述措施后廠界噪聲基本能夠達(dá)標(biāo)。3 污染物排放總量和“三本帳”分析 污染物排放總量本工程“三廢”排放統(tǒng)計(jì)見下表：本工程“三廢”排放統(tǒng)計(jì)表 廢氣濃度為mg/m3種類名稱處理前產(chǎn)生量及濃度處理方式處理后產(chǎn)生量及濃度處理效率去向種類t/amg/lt/amg/lCODCr400二級(jí)生化處理≤50％綠化BOD5250≤2092％SS350≤7080％氨氮35≤1057％廢氣鍋爐煙氣SO265065460爐內(nèi)加爐外濕法脫硫27395%100米煙筒煙塵3410028000五電場(chǎng)靜電除塵28%固體廢物石膏渣27900t/a綜合利用0t/a水泥廠、制磚廠鍋爐灰渣71760t/a0t/a污泥4t/a填埋0t/a市政垃圾場(chǎng)生活垃圾30t/a填埋0t/a 本技改工程“三本帳”分析本項(xiàng)目實(shí)施前后全廠污染物排放比較表（“三本賬”分析）見下表。本項(xiàng)目實(shí)施前后全廠污染物排放比較表（“三本賬”分析）項(xiàng)目本項(xiàng)目實(shí)施前本項(xiàng)目本項(xiàng)目實(shí)施后本項(xiàng)目實(shí)施后污染物