【導(dǎo)讀】質(zhì)為高溫、中壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管道安裝工程量大，材質(zhì)復(fù)雜，本方案僅。適用于神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成C標(biāo)段工藝管道施工作業(yè)。陽院設(shè)計）建筑安裝工程。占地面積為公頃，裝置中間設(shè)一條東西向道路，本裝置相對標(biāo)高EL.±，相當(dāng)。南北寬48米，東西方向長237米，占地面積為公頃，本裝置相對標(biāo)高EL.±，相當(dāng)于絕對標(biāo)高米。本工程C標(biāo)段共有工藝管道約202290米，其中低溫油洗裝置26420米，合成水處。理裝置23180米，尾氣處理裝置29930米，下游界區(qū)區(qū)域管網(wǎng)122760米。鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，具體工程量如下。序號名稱管徑范圍壁厚范圍材質(zhì)單位數(shù)量。3直縫電熔化焊焊接鋼管350606Cr19Ni10米25. 7無縫鋼管15--400—20G米。8無縫鋼管15--500—20GB9948米。9無縫鋼管15--250—20GB3087米。10無縫鋼管15--350—20GB/T8163米。11無縫鋼管80--100—20GALV.GB/T8163米。12直縫單面埋弧焊焊接鋼管15--50—Q235BGALV米。15直縫雙面埋弧焊焊接鋼管300--6008—10L245GB/T9711米391. 系統(tǒng)吹掃泄漏試驗(yàn)綜合檢查聯(lián)動試車工程交接。材料驗(yàn)收不合格業(yè)主單位

　　

【正文】 管道安裝過程中清潔度 管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管內(nèi)清潔度。 管子、管件、預(yù)制完成的管段準(zhǔn)備吊 裝 至管廊等安裝部位前， 應(yīng) 首先自檢管內(nèi)清潔度，在自檢合格基礎(chǔ)上通知管道監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，雙方在 管道內(nèi)潔度檢查確認(rèn)表 簽字確認(rèn) 后，方可進(jìn)行安裝 。 管道安裝過程中的無應(yīng)力配管 管道在安裝過程中 ，三通和彎管處的應(yīng)力比較大 。 與直管相比，三通和彎管處的應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)比較 大。 一般消除應(yīng)力措施為 ， 管道 在 安裝過程中，水平管道直線度和立管垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求， 預(yù)制和安裝過程中 嚴(yán)禁 通過 強(qiáng)力對口消除接口端面間隙。 與機(jī)器 連接的管道安裝 。 宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差和間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 與機(jī)器連接管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，距離不應(yīng)小于 1 米，避免焊接熱應(yīng)力對機(jī)器產(chǎn)生影響。 與泵連接的管道安裝。先將泵口配對法蘭用螺栓連接，螺栓應(yīng)能自由 穿入，再與管道組成件點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形。充分利用管道組成件 與法蘭之間的短節(jié)，調(diào)節(jié)法蘭與設(shè)備的徑向偏差。已與泵連接的管道，應(yīng)及時安裝管道支吊架，避免管道重量附加到設(shè)備上。 對于較短短節(jié)的配管，應(yīng)采用實(shí)測實(shí)量，精心下料，認(rèn)真組裝的形式進(jìn)行。 10． 管道試壓吹掃 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成 C標(biāo)段管道設(shè)計有高壓管道 ，最大管徑為 DN20xx， 壓力試驗(yàn)應(yīng)用清潔水，當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于 時，也可采用氣體，但應(yīng)采取防護(hù)措施。 水壓試驗(yàn)后管線內(nèi) 應(yīng) 排凈積水 ,輸送極度和高 度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用 清潔 空氣 ，管線試壓吹掃方案另行編制 。 試壓臨時盲板選用表 臨時盲板應(yīng)按下面計算要求選用，附表 101。 34 t=D√ 3P/16S 式中： t—— 最小板厚（ mm） D—— 管內(nèi)徑（ mm） S—— 板材的許用壓力（ kg/cm2） P—— 試驗(yàn)壓力（ kg/cm2） 盲板的最小厚度選用表 表 101 盲板厚 試驗(yàn)壓力 度（ mm） （ MPa） 管道規(guī)格（ mm） DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 11. 管道安裝質(zhì)量控制 點(diǎn) 35 序號 施工工序 控制內(nèi)容 控制點(diǎn)等級 A A B、C 備注 施工 承包商 監(jiān)理 單位 項(xiàng)目部 生產(chǎn) 準(zhǔn)備科 質(zhì)量 監(jiān)督站 設(shè)計 一、技術(shù)準(zhǔn)備階段 1 設(shè)計圖紙會審、交底 理解設(shè) 計意圖、解決圖紙中存在問題、落實(shí)設(shè)計文件是否齊全、設(shè)計是否漏項(xiàng)。 A2R ○ ○ △ / / ○ 2 施工方案 施工方案已經(jīng)審批。進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施、施工工藝、工序、人力機(jī)具安排等符號要求 。 BR AR重要施工方案（如復(fù)合鋼管）經(jīng)業(yè)主審查 ○ △ ○ / / / 二、施工準(zhǔn)備階段 4 管材、管件、閥門、法蘭、緊固件、密封件等管道材料進(jìn)場檢驗(yàn) 材料采購符合業(yè)主短名單要求；核查質(zhì)量證明文件、核對實(shí)物，外觀、幾何尺寸檢查等。 BR ○ △ ○ / / / 5 焊工技能鑒定 資格證書，入 場考試。 A2R ○ △ ○ / / / 6 焊接工藝評定 焊接工藝評定有效性。 A2R ○ △ ○ / / / 7 技術(shù)交底 施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工過程控制要求，關(guān)鍵技術(shù)、隱蔽工程要求等。 CR 鉻鉬合金鋼及復(fù)合鋼技術(shù)交底需經(jīng)監(jiān)理審查 ○ △ ○ / / / 三、安裝階段 36 8 材料檢、試驗(yàn) 按照規(guī)范要求對合金鋼材質(zhì) PMI檢測、低溫螺栓沖擊試驗(yàn)等需要一切檢測項(xiàng)目，有書面報告，并建立檢試驗(yàn)臺帳 BR ○ △ ○ / / / 9 焊接材料檢驗(yàn) 檢查合格證書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報告。 BR ○ △ ○ / / / 10 閥門試驗(yàn) 閥門試壓站符合業(yè)主要求，試壓合格，有試驗(yàn)記錄。 BR ○ △ ○ / / / 11 安全閥調(diào)試 安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、整定壓力、回座壓力，啟動次數(shù)。 A1R ○ △ ○ / / / 12 涂裝前鋼材表面處理 除銹方法、除銹質(zhì)量 BR ○ △ ○ / / / 13 油漆涂裝質(zhì)量 油漆質(zhì)量證明文件、外觀、漆膜厚度、材料標(biāo)識和油漆代碼移植、色標(biāo)帶涂刷。 BR ○ △ ○ / / / 14 管道預(yù)制、組對、材料標(biāo)識移植 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、材料 標(biāo)識的移植、坡口質(zhì)量、組對、點(diǎn)焊 。 C BR復(fù)合鋼管組對間隙，點(diǎn)焊 ○ △ ○ / / / 15 預(yù)制管道焊接 焊接材料、焊接工藝指導(dǎo)書、焊口外觀、錯邊量、預(yù)熱層間、后熱溫度控制情況，焊口標(biāo)識、管內(nèi)清潔、管端封閉。 CR ○ △ ○ / / / 16 管道接管開孔 管道接管的開孔位置，坡口、支管連接型式，焊口周圍清理、填寫紀(jì)錄。 BR ○ △ ○ / / / 17 管道清潔度 安裝前管內(nèi)最終清潔度檢查，及時填寫記錄。 A1R ○ △ ○ / / / 37 18 現(xiàn)場管道安裝 安裝水平度、垂直度 、法蘭與螺栓、墊片規(guī)格型號，管道安裝位置、坡度、坡向、標(biāo)高。 C ○ △ ○ / / / 19 管道設(shè)計變更報驗(yàn) 設(shè)計變更完成，通知監(jiān)理和項(xiàng)目部檢查。 A1R 20 現(xiàn)場管道焊接 焊口外觀、錯邊量，預(yù)熱、層間、后熱溫度控制，焊口標(biāo)識，有焊接記錄。 CR ○ △ ○ / / / 21 管道焊縫熱處理、硬度檢驗(yàn) 熱處理工藝及執(zhí)行情況檢查，熱處理曲線、有報告。 CR ○ △ ○ / / / 22 現(xiàn)場管道無損檢測 確定檢測部位和檢測比例，試壓包檢查、抽查射線底片，核驗(yàn)檢測報告。 BR ○ △ ○ / / / 23 與動設(shè)備連接的管道安裝 法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力。 A2R ○ △ ○ / / / 24 管托、支吊架、彈簧支吊架安裝 位置、標(biāo)高、型號、規(guī)格、固定、滑動情況檢查，彈簧壓縮情況檢查。有記錄 CR ○ △ ○ / / / 25 管道補(bǔ)償器安裝檢查 補(bǔ)償器型式、預(yù)拉（ 壓）量 ，偏移量，有記錄。 BR ○ △ ○ / / / 26 管道靜電接地 接地位置、接頭形式、接地電阻、有靜電接地記錄。 BR ○ △ ○ / / / 27 管道試壓條件確認(rèn) 管 道焊接、無損檢測及熱處理完成；合金鋼材質(zhì)標(biāo)記清楚；支吊架安裝正確；臨時加固正確齊全；試壓方案已批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件拆下或隔離。 A1R ○ △ ○ / / / 38 ○ 表示為參加 △ 表示為組織 R 表示有書面資料 / 表示不參加 28 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力、保壓時間、外觀檢查、試壓記錄、有試驗(yàn)臺帳。 A2R ○ △ ○ ○ ○ / 29 管道脫脂及清洗 脫脂及清洗方案已經(jīng)審批，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范 A1R ○ △ ○ ○ / / 30 管道吹掃、 吹掃方案已經(jīng)審批，設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的等已經(jīng)隔離，檢查清潔度。 A1R ○ ○ ○ △ / / 31 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺賬；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄 A1R ○ ○ ○ △ / / 32 盲板管理 試壓盲板的安裝與拆除確認(rèn)。 A1R △ ○ ○ ○ / / 33 防腐 /絕熱 有工序交接、面漆、厚度、表面質(zhì)量；隔熱層、隔熱固定件、支撐件、防潮層、保護(hù)層等施工。 BR ○ △ ○ / / / 四、交工驗(yàn)收階段 34 實(shí)體質(zhì)量、交工資料 質(zhì)量合格，資料齊全，符合規(guī)范要求。 A1R ○ ○ △ / / / 39 12． HSE 措施 HSE 方針 文明施工，依法管理，保全員全過程安全。 預(yù)防污染，降耗增效，走可持續(xù)發(fā)展道路。 HSE 管理目標(biāo) 生產(chǎn)性死亡事故為零 。 重大火災(zāi)爆炸事故為零 。 重大機(jī)械設(shè)備事故為零 。 職業(yè)病發(fā)病率為零 。 千人負(fù)傷率≤ ‰ 。 廢棄固體、噪聲、污水排放達(dá)標(biāo)率 100%。 組織措施 組織 保障 項(xiàng)目經(jīng)理：李愛群 安全經(jīng)理：黃志剛 安全工程師 ： 謝永年 施工 隊專職安全員 項(xiàng)目施工經(jīng)理：江勇 項(xiàng)目總工程師：彭小平 H S E 辦公室 ： 王玲 施工技術(shù)員 ： 王攀登 綜合辦公室 ： 楊麗 質(zhì)檢工程師 ： 胡遵廣 施工隊隊長 施工 班組 40 HSE 管理職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點(diǎn)抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行項(xiàng)目合同，保證施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同要求的 HSE 目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。 A、負(fù)責(zé) HSE 管理制度的編制和實(shí)施。 B、在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的 HSE 管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。 C、貫徹國家有關(guān)環(huán)保方面的法律、法規(guī)，避免人為環(huán)境污染和 危害，有效地控制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。 D、負(fù)責(zé)現(xiàn)場精神文明建設(shè)的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。開展積極向上的文體活動，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。 E、有權(quán)對違反 HSE 管理要求的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主和招標(biāo)單位的 HSE 管理部門保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目 HSE 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 F、有權(quán)對違反 HSE 管理的施工單位停工，直至整改合格。 HSE管理措施 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員經(jīng)項(xiàng)目部安全教育，未經(jīng)教育或考試不合格者禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。作 業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有施工人員均須熟悉本施工方案及本工程內(nèi)容，并按方案要求進(jìn)行施工。 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得操作證后方可上崗作業(yè)。 施工隊堅持每周一的安全例會教育。班組每天班前進(jìn)行安全教育，在分配施工任務(wù)時向 施工人員 交待施工中的安全注意事項(xiàng)。 高處作業(yè)人員登高作業(yè)前必須經(jīng)健康檢查，確認(rèn)無職業(yè)禁忌。 落實(shí) 周安全檢查、日常安全巡檢、專項(xiàng)安全檢查等 。 1）周安全檢查是由項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、 HSE 經(jīng)理以及安全人員參加的聯(lián)合檢查 ,每周一次。 2）日常安 全巡檢是對現(xiàn)場安全狀態(tài)的動態(tài)控制 ,在安全巡檢中發(fā)現(xiàn)問題及時解決 ,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。 3）專項(xiàng)安全檢查是對現(xiàn)場某一特定的操作和設(shè)施進(jìn)行的檢查。如對起重作業(yè)、腳手架搭設(shè)、臨時用電、消防設(shè)施等分別進(jìn)行的檢查。