【導讀】質為高溫、中壓、強腐蝕介質，生產工藝復雜，管道安裝工程量大，材質復雜，本方案僅。適用于神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目油品合成C標段工藝管道施工作業(yè)。陽院設計）建筑安裝工程。占地面積為公頃，裝置中間設一條東西向道路，本裝置相對標高EL.±，相當。南北寬48米，東西方向長237米，占地面積為公頃，本裝置相對標高EL.±，相當于絕對標高米。本工程C標段共有工藝管道約202290米，其中低溫油洗裝置26420米，合成水處。理裝置23180米，尾氣處理裝置29930米，下游界區(qū)區(qū)域管網122760米。鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等，具體工程量如下。序號名稱管徑范圍壁厚范圍材質單位數量。3直縫電熔化焊焊接鋼管350606Cr19Ni10米25. 7無縫鋼管15--400—20G米。8無縫鋼管15--500—20GB9948米。9無縫鋼管15--250—20GB3087米。10無縫鋼管15--350—20GB/T8163米。11無縫鋼管80--100—20GALV.GB/T8163米。12直縫單面埋弧焊焊接鋼管15--50—Q235BGALV米。15直縫雙面埋弧焊焊接鋼管300--6008—10L245GB/T9711米391. 系統(tǒng)吹掃泄漏試驗綜合檢查聯動試車工程交接。材料驗收不合格業(yè)主單位

　　

【正文】 管道安裝過程中清潔度 管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管內清潔度。 管子、管件、預制完成的管段準備吊 裝 至管廊等安裝部位前， 應 首先自檢管內清潔度，在自檢合格基礎上通知管道監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理檢查合格，雙方在 管道內潔度檢查確認表 簽字確認 后，方可進行安裝 。 管道安裝過程中的無應力配管 管道在安裝過程中 ，三通和彎管處的應力比較大 。 與直管相比，三通和彎管處的應力增強系數比較 大。 一般消除應力措施為 ， 管道 在 安裝過程中，水平管道直線度和立管垂直度應符合規(guī)范要求， 預制和安裝過程中 嚴禁 通過 強力對口消除接口端面間隙。 與機器 連接的管道安裝 。 宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機器上。 在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差和間距應符合規(guī)范要求。 與機器連接管道的固定焊口應遠離機器，距離不應小于 1 米，避免焊接熱應力對機器產生影響。 與泵連接的管道安裝。先將泵口配對法蘭用螺栓連接，螺栓應能自由 穿入，再與管道組成件點焊牢固，防止焊接過程中產生應力變形。充分利用管道組成件 與法蘭之間的短節(jié)，調節(jié)法蘭與設備的徑向偏差。已與泵連接的管道，應及時安裝管道支吊架，避免管道重量附加到設備上。 對于較短短節(jié)的配管，應采用實測實量，精心下料，認真組裝的形式進行。 10． 管道試壓吹掃 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項目油品合成 C標段管道設計有高壓管道 ，最大管徑為 DN20xx， 壓力試驗應用清潔水，當管道設計壓力小于或等于 時，也可采用氣體，但應采取防護措施。 水壓試驗后管線內 應 排凈積水 ,輸送極度和高 度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗，試驗介質宜采用 清潔 空氣 ，管線試壓吹掃方案另行編制 。 試壓臨時盲板選用表 臨時盲板應按下面計算要求選用，附表 101。 34 t=D√ 3P/16S 式中： t—— 最小板厚（ mm） D—— 管內徑（ mm） S—— 板材的許用壓力（ kg/cm2） P—— 試驗壓力（ kg/cm2） 盲板的最小厚度選用表 表 101 盲板厚 試驗壓力 度（ mm） （ MPa） 管道規(guī)格（ mm） DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 11. 管道安裝質量控制 點 35 序號 施工工序 控制內容 控制點等級 A A B、C 備注 施工 承包商 監(jiān)理 單位 項目部 生產 準備科 質量 監(jiān)督站 設計 一、技術準備階段 1 設計圖紙會審、交底 理解設 計意圖、解決圖紙中存在問題、落實設計文件是否齊全、設計是否漏項。 A2R ○ ○ △ / / ○ 2 施工方案 施工方案已經審批。進度、質量、安全等措施、施工工藝、工序、人力機具安排等符號要求 。 BR AR重要施工方案（如復合鋼管）經業(yè)主審查 ○ △ ○ / / / 二、施工準備階段 4 管材、管件、閥門、法蘭、緊固件、密封件等管道材料進場檢驗 材料采購符合業(yè)主短名單要求；核查質量證明文件、核對實物，外觀、幾何尺寸檢查等。 BR ○ △ ○ / / / 5 焊工技能鑒定 資格證書，入 場考試。 A2R ○ △ ○ / / / 6 焊接工藝評定 焊接工藝評定有效性。 A2R ○ △ ○ / / / 7 技術交底 施工要點、質量標準、施工過程控制要求，關鍵技術、隱蔽工程要求等。 CR 鉻鉬合金鋼及復合鋼技術交底需經監(jiān)理審查 ○ △ ○ / / / 三、安裝階段 36 8 材料檢、試驗 按照規(guī)范要求對合金鋼材質 PMI檢測、低溫螺栓沖擊試驗等需要一切檢測項目，有書面報告，并建立檢試驗臺帳 BR ○ △ ○ / / / 9 焊接材料檢驗 檢查合格證書、質保書、復驗報告。 BR ○ △ ○ / / / 10 閥門試驗 閥門試壓站符合業(yè)主要求，試壓合格，有試驗記錄。 BR ○ △ ○ / / / 11 安全閥調試 安全閥型號、規(guī)格、使用介質、整定壓力、回座壓力，啟動次數。 A1R ○ △ ○ / / / 12 涂裝前鋼材表面處理 除銹方法、除銹質量 BR ○ △ ○ / / / 13 油漆涂裝質量 油漆質量證明文件、外觀、漆膜厚度、材料標識和油漆代碼移植、色標帶涂刷。 BR ○ △ ○ / / / 14 管道預制、組對、材料標識移植 管道組成件的材質、規(guī)格、型號、材料 標識的移植、坡口質量、組對、點焊 。 C BR復合鋼管組對間隙，點焊 ○ △ ○ / / / 15 預制管道焊接 焊接材料、焊接工藝指導書、焊口外觀、錯邊量、預熱層間、后熱溫度控制情況，焊口標識、管內清潔、管端封閉。 CR ○ △ ○ / / / 16 管道接管開孔 管道接管的開孔位置，坡口、支管連接型式，焊口周圍清理、填寫紀錄。 BR ○ △ ○ / / / 17 管道清潔度 安裝前管內最終清潔度檢查，及時填寫記錄。 A1R ○ △ ○ / / / 37 18 現場管道安裝 安裝水平度、垂直度 、法蘭與螺栓、墊片規(guī)格型號，管道安裝位置、坡度、坡向、標高。 C ○ △ ○ / / / 19 管道設計變更報驗 設計變更完成，通知監(jiān)理和項目部檢查。 A1R 20 現場管道焊接 焊口外觀、錯邊量，預熱、層間、后熱溫度控制，焊口標識，有焊接記錄。 CR ○ △ ○ / / / 21 管道焊縫熱處理、硬度檢驗 熱處理工藝及執(zhí)行情況檢查，熱處理曲線、有報告。 CR ○ △ ○ / / / 22 現場管道無損檢測 確定檢測部位和檢測比例，試壓包檢查、抽查射線底片，核驗檢測報告。 BR ○ △ ○ / / / 23 與動設備連接的管道安裝 法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力。 A2R ○ △ ○ / / / 24 管托、支吊架、彈簧支吊架安裝 位置、標高、型號、規(guī)格、固定、滑動情況檢查，彈簧壓縮情況檢查。有記錄 CR ○ △ ○ / / / 25 管道補償器安裝檢查 補償器型式、預拉（ 壓）量 ，偏移量，有記錄。 BR ○ △ ○ / / / 26 管道靜電接地 接地位置、接頭形式、接地電阻、有靜電接地記錄。 BR ○ △ ○ / / / 27 管道試壓條件確認 管 道焊接、無損檢測及熱處理完成；合金鋼材質標記清楚；支吊架安裝正確；臨時加固正確齊全；試壓方案已批準；壓力表校驗、安全閥、儀表元件拆下或隔離。 A1R ○ △ ○ / / / 38 ○ 表示為參加 △ 表示為組織 R 表示有書面資料 / 表示不參加 28 管道強度、嚴密性試驗 試驗壓力、保壓時間、外觀檢查、試壓記錄、有試驗臺帳。 A2R ○ △ ○ ○ ○ / 29 管道脫脂及清洗 脫脂及清洗方案已經審批，符合設計及相關規(guī)范 A1R ○ △ ○ ○ / / 30 管道吹掃、 吹掃方案已經審批，設備、儀表、安全閥、調節(jié)閥的等已經隔離，檢查清潔度。 A1R ○ ○ ○ △ / / 31 系統(tǒng)氣密性試驗 試驗方案審批、試驗臺賬；過程中檢查；管道復位；填寫記錄 A1R ○ ○ ○ △ / / 32 盲板管理 試壓盲板的安裝與拆除確認。 A1R △ ○ ○ ○ / / 33 防腐 /絕熱 有工序交接、面漆、厚度、表面質量；隔熱層、隔熱固定件、支撐件、防潮層、保護層等施工。 BR ○ △ ○ / / / 四、交工驗收階段 34 實體質量、交工資料 質量合格，資料齊全，符合規(guī)范要求。 A1R ○ ○ △ / / / 39 12． HSE 措施 HSE 方針 文明施工，依法管理，保全員全過程安全。 預防污染，降耗增效，走可持續(xù)發(fā)展道路。 HSE 管理目標 生產性死亡事故為零 。 重大火災爆炸事故為零 。 重大機械設備事故為零 。 職業(yè)病發(fā)病率為零 。 千人負傷率≤ ‰ 。 廢棄固體、噪聲、污水排放達標率 100%。 組織措施 組織 保障 項目經理：李愛群 安全經理：黃志剛 安全工程師 ： 謝永年 施工 隊專職安全員 項目施工經理：江勇 項目總工程師：彭小平 H S E 辦公室 ： 王玲 施工技術員 ： 王攀登 綜合辦公室 ： 楊麗 質檢工程師 ： 胡遵廣 施工隊隊長 施工 班組 40 HSE 管理職責 在項目經理的領導下，重點抓好現場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項目經理履行項目合同，保證施工項目實現合同要求的 HSE 目標，在授權范圍內行使指揮、調配權及停工權力。 A、負責 HSE 管理制度的編制和實施。 B、在安全經理的領導下，全面負責現場的 HSE 管理工作，負責現場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。 C、貫徹國家有關環(huán)保方面的法律、法規(guī)，避免人為環(huán)境污染和 危害，有效地控制和消除施工過程中產生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。 D、負責現場精神文明建設的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。開展積極向上的文體活動，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。 E、有權對違反 HSE 管理要求的部門和人員進行處罰，與業(yè)主和招標單位的 HSE 管理部門保持密切聯系，確保項目 HSE 目標的實現。 F、有權對違反 HSE 管理的施工單位停工，直至整改合格。 HSE管理措施 進入現場的所有人員經項目部安全教育，未經教育或考試不合格者禁止進入施工現場。作 業(yè)前進行安全技術交底，所有施工人員均須熟悉本施工方案及本工程內容，并按方案要求進行施工。 特種作業(yè)人員應經培訓取得操作證后方可上崗作業(yè)。 施工隊堅持每周一的安全例會教育。班組每天班前進行安全教育，在分配施工任務時向 施工人員 交待施工中的安全注意事項。 高處作業(yè)人員登高作業(yè)前必須經健康檢查，確認無職業(yè)禁忌。 落實 周安全檢查、日常安全巡檢、專項安全檢查等 。 1）周安全檢查是由項目經理、施工經理、 HSE 經理以及安全人員參加的聯合檢查 ,每周一次。 2）日常安 全巡檢是對現場安全狀態(tài)的動態(tài)控制 ,在安全巡檢中發(fā)現問題及時解決 ,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。 3）專項安全檢查是對現場某一特定的操作和設施進行的檢查。如對起重作業(yè)、腳手架搭設、臨時用電、消防設施等分別進行的檢查。