【導讀】江蘇梅蘭化工公司5萬噸離子膜燒堿工程工藝管道施工方案，是。根據(jù)本公司相同/相似工程施工經(jīng)驗編制的。子膜燒堿工程有蒸汽、氮氣、氫氣、氯氣、儀表空氣、工業(yè)空氣、純。水、工業(yè)水、廢水、98%硫酸、稀硫酸、鹽酸、淡鹽水、一次鹽水、二。次鹽水、次氯酸鈉、亞硫酸鈉、堿等多種介質，其輸送管道有碳鋼無。逢管（20#）、不銹鋼無逢管、鈦管、塑料管、玻。璃鋼增強塑料管、碳鋼襯膠管（20#/低鈣鎂膠、20#/硬橡。膠、20#/PTFE）等幾種材質。施工時還應根據(jù)設計文件對本方案進行?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235——97. 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98. 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501. 《管道施工圖冊》HA——604. 中國化學工程十六建公司質量體系文件

　　

【正文】 FormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 11 項 目 允許偏差 mm 坐標 架空及地溝 室 內(nèi) 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標高 架空及地溝 室內(nèi) 177。 20 室外 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100mm 2L‰ Max50 DN 100mm 3L‰ Max80 立管鉛垂度 5L‰ Max30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L—— 管道有效長度； DN—— 管道直徑 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，平行度不應大于 ，同軸度不大于 。 氯氣、氫氣管道的坡度按設計要求為 1/400。 不銹鋼管安裝 不銹鋼管道及管件應有制造廠的合格證明書、化學成分和機械性能等資料，外觀不得有裂紋、起皮、機械損傷等現(xiàn)象，對表面機械損傷應進行修復，使其保持光滑，同時要進行酸洗及鈍 化處理，不SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 12 銹鋼管道的運輸與存放應避免與碳鋼管材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時應注意防止雨水、鐵質等的腐蝕。 不銹鋼管用等離子切割時要注意切割速度不能態(tài)快，采用砂輪切割機切割時應使用不銹鋼專用砂輪片，切割后的不銹鋼管應按材質進行標識。 不銹鋼管坡口宜采用機械等離子切割機，砂輪機等進行加工，用等離子切割機加工時坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。 為確保不銹鋼管內(nèi)壁焊接成型、平整光滑，薄壁管采用全鎢極氬弧焊，壁厚大于 3mm時應采用氬電聯(lián)焊，焊接前應將坡口兩側 20mm范圍內(nèi)的 毛刺、污物、油污雜質清除干凈，還應在距焊口 4— 5mm 以外，焊口兩側 40— 50mm 的長度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時的飛濺物飛濺到管壁上。焊接后應對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理，酸洗及鈍化處理用酸膏酸洗法將酸膏涂敷于焊縫及近縫區(qū)內(nèi)，停留幾分鐘后清水沖洗干凈。 不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓，不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氧離子含量不得超過 50ppm，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼板或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片。 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具與材料敲擊與擠壓 。 鈦管安裝 工業(yè)純鈦鈦管及管件安裝前必須進行檢查，應具有制造廠合格證和質量證明書（包括牌號、爐號、規(guī)格、化學成分和機械性能等），SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra 13 內(nèi)外表面應光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷，管材內(nèi)外表面的局部缺陷應予以清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的偏差值；其端部應平整無毛刺、壁厚應符合要求； 鈦管運輸與存放應注意不與鐵質材料接觸、碰撞，防止氫、氧、氮、碳等污染。 鈦管切割應采用手工鋸（非金屬材質）的方法，切割速度應以低速為宜。不宜使用砂輪機切割，不得使用火焰切割，坡口宜使用機 械方法加工，坡口平面最大垂直偏差為管子直徑的 1%，且不得超過3 毫米，切口或坡口表面應平整，不得有裂紋、垂皮，并應清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等。 鈦管對口時應檢查直線度，在距離接口中心 200 毫米處測量，其允許偏差為 1mm/米，但全長偏差不得超過 10 毫米，直管段兩環(huán)之間間距不應大于 100 毫米，且不小于管徑。管段編號、焊口代號及檢驗標記可用油漆或記號等標記，不得在管段上打鋼印。 經(jīng)機械清理后的表面，焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，用棉紗沾丙酮或乙醇擦洗，戴棉紗手套，不得戴橡 皮手套，嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質纖維附于坡口表面。 鈦管及管件采用氬弧焊，焊絲的化學成分與力學性能應與母材相當。焊絲應有出廠合格證和質量證明書，其表面應潔凈，無氧化色，不得有裂紋、起皮、疤痕和夾渣等缺陷。 焊接設備應采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，正接法，且SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagra SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesT