【導(dǎo)讀】倉(cāng)庫(kù)、己內(nèi)酰胺原料罐區(qū)、中心化驗(yàn)室、中央控制室、己內(nèi)酰胺配電所及生產(chǎn)辦公樓。各單元管道工程量見下表：。工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行；管道材質(zhì)較多，焊接材料較復(fù)雜，應(yīng)加強(qiáng)原材料及焊材的管理；機(jī)具的布置困難；響安裝的條件下盡量加大預(yù)制深度，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間?！妒突《?、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》；《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2020；HSE管理作業(yè)文件、HSE管理記錄文件。管子在使用前應(yīng)按同爐號(hào)、同批號(hào)及交貨狀態(tài)核核查管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，并審查質(zhì)量說明書的內(nèi)容。質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書不得使用。⑵銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；行主要合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)。性檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5％且不少于1件。合格者退庫(kù)處理。

　　

【正文】 過 渡坡口示意圖 f. 外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段段 50～ 100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)。外管封焊由調(diào)整半管實(shí)測(cè)尺寸補(bǔ)償。 g. 夾套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。利用平臺(tái)和角規(guī)嚴(yán)格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術(shù)措施。 h. 其余安裝方法及其要求可參考一般管道安裝。 閥門安裝 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并 對(duì) 閥門 進(jìn)行檢驗(yàn)、試壓標(biāo)識(shí)，未經(jīng)試壓 或 試壓 不合格的 閥門 不得安裝。 閥門安裝時(shí) ，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封性的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向需符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式 第 24 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 連接的閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。 安全閥必須嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要檢查鉛封是否完好，若發(fā)現(xiàn)鉛封有問題，必須報(bào)業(yè)主重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。 補(bǔ)償器安裝 П形和 ?形補(bǔ)償器安裝 ⑴ 補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm； ⑵ 補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行； ⑶ 補(bǔ)償器鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。 填料式補(bǔ)償器安裝 ⑴ 補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同心，不得偏斜，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入側(cè)； ⑵ 補(bǔ)償器的導(dǎo)向支座，應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器能自由伸縮，不 得 偏離軸心。 ⑶ 補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應(yīng)按下式計(jì)算： S=S0(t1t0)/(t2t0) ⑷ 填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯(cuò)開。 波紋管膨脹節(jié)的安裝 （ 1）波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部，如下圖所示： 波紋管膨脹節(jié)水平管道安裝 波紋管膨脹節(jié)垂直管道安裝 1/2 位移值 1/2 位移值 П形、 ?形補(bǔ)償器預(yù)拉安裝示意圖 第 25 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 （ 2）波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸； （ 3）波紋管膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置 的拆除應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書及其要求施工 。 靜電接地安裝 設(shè)計(jì)有靜電接地 要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，并設(shè)置靜電接地。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過 100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 跨接導(dǎo)線應(yīng)采用與管材材質(zhì)相同的過渡板進(jìn)行連接，不得與管材直接連接。 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 支架安裝 支吊架安裝 ⑴ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。 ⑵ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ⑶ 不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過 25ppm 的墊片隔離。 滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的安裝 滑動(dòng)和導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有歪斜卡 澀現(xiàn)象；支架安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管子膨脹方向 1/2 位移值 支架中心線 管托中心線 滑動(dòng)支架安裝位置 管廊管靜電接地安裝 閥門靜電導(dǎo)線跨接 導(dǎo)線 第 26 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 固定支架的安裝 ⑴ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。 ⑵ 固定支架應(yīng)固定牢固。進(jìn)行焊接固定時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量；采用 U型管卡進(jìn)行支架固定時(shí)，必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。 管道吊架的安裝 ⑴ 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管 道，不得使用同一吊桿。 ⑵ 安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應(yīng)通過調(diào)整吊桿螺栓拉緊。 彈簧支吊架的安裝 ⑴ 彈簧支吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。如供貨時(shí)，彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，則需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓縮，使指針指示冷態(tài)值，然后用臨時(shí)固定件固定。 ⑵ 彈簧支吊架彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并進(jìn)行記錄。 ⑶ 彈簧安裝時(shí)，應(yīng)將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測(cè)位置，彈簧定位銷應(yīng)朝向便于拆卸的位置。 ⑷ 彈簧支吊架安裝時(shí)，支吊架的制作偏差應(yīng)通過支架或吊 桿進(jìn)行調(diào)整，不得使用彈簧螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ⑸ 當(dāng)系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支吊架的彈簧臨時(shí)鎖定銷，按要求對(duì)彈簧高度進(jìn)行調(diào)整，并做彈簧調(diào)整記錄。 ⑹ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、位置是否正確。 ⑺ 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整： ①滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 ②管托不得脫落。 ③固定支架牢固可靠，焊縫無開裂現(xiàn)象。 ④彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示至熱態(tài)值。 成品保護(hù) ⑴ 管道安裝施工時(shí) ，應(yīng)注意對(duì)小型管支架的保護(hù)，防止施工作業(yè)時(shí)踩踏損壞或變形。 ⑵ 管道安裝施工時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)。 ⑶ 管道安裝施工時(shí)，應(yīng)注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。 管道壓力試驗(yàn) 、吹掃、清洗、防腐、保溫另行編制專項(xiàng)方案，在此不做要求 竣工技術(shù)文件 管道系統(tǒng)施工竣工技術(shù)文件應(yīng)按《建設(shè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 進(jìn)行編制。竣工資料包括以下內(nèi)容： 設(shè)備 /材料質(zhì)量證明文件一覽表 第 27 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 管道 組成件驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄 金屬材料化學(xué)成分分析檢 驗(yàn)報(bào)告 管道材料發(fā)放一覽表 閥門試驗(yàn)確認(rèn)表 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 彈簧支 /吊架安裝檢驗(yàn)記錄 滑動(dòng) /固定管托安裝檢驗(yàn)記錄（設(shè)計(jì)溫度超過 350℃管道和低溫管道） 管道 補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn) 記錄 管道 焊接接頭熱處理報(bào)告 無損檢測(cè)報(bào)告（包括射線、超聲、磁粉及滲透檢測(cè)等） 硬度 試 驗(yàn)報(bào)告 管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表 管道靜電接地 測(cè)試記錄 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)泄漏性 /真空試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄 管道吹掃 /清洗檢驗(yàn)記錄 給排水壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄 給排水壓力管道閉水試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄 防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 隔熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 竣工圖 5 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率 100%，優(yōu)良率 92%以上，管道射線透照檢測(cè)一次合格率97%以上。 質(zhì)量管理體系圖 第 28 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 質(zhì)量保證措施 施工前，施工班組成員需了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì) 則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。 堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求 時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理單位的有關(guān)要求進(jìn)行。 管道施工中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行工序交接制度；對(duì)未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查不合格的上道工序，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。 堅(jiān)持自檢、共檢相結(jié)合，確保管道工程施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時(shí)、準(zhǔn)確地采集和整理相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全、符合設(shè)計(jì)要求。 項(xiàng)目部建立巡檢制度：質(zhì)量檢驗(yàn)人員每日巡檢，項(xiàng)目部質(zhì)量管理 部門組織每周 項(xiàng)目總工程師 金曉明 業(yè) 主 監(jiān) 理 單 位 政 府 監(jiān) 督 公司質(zhì)量管理部門 項(xiàng)目經(jīng)理 李 志 施工作業(yè)人員 管道質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ： 呂繁武 儀電質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ： 張念波 材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ： 馮好光 焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ： 牛月運(yùn) 設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ：王勝?gòu)?qiáng) 防腐質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ： 周 勇 質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 金曉明 第 29 頁(yè) 共 36 頁(yè) XX工程項(xiàng)目部 管道施工技術(shù)方案 巡檢，質(zhì)量經(jīng)理組織每月質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比。 施工過程的質(zhì)量信息由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織信息反饋。施工過程中的質(zhì)量問題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問題評(píng)審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施。質(zhì)量問題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗(yàn)證。并向監(jiān)理單位通報(bào)。 焊接質(zhì)量的控制 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在工程施工前依據(jù)工程材料使用情況進(jìn)行試驗(yàn)。 焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)焊接工藝組織編制焊接工藝文件，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)審核，監(jiān)理單位審批。 工程項(xiàng)目焊接工藝文件的實(shí)施，由焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)，并接 受監(jiān)理單位的監(jiān)督。 無損檢測(cè)質(zhì)量控制 ⑴ 無損檢測(cè)作業(yè)，必須建立無損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制工作由無損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并接受監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 ⑵ 管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)出無損檢測(cè)焊縫。如焊縫已由質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)理單位預(yù)先編號(hào)，則遵守質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的規(guī)定。 ⑶ 裝置無損檢測(cè) 及理化試驗(yàn) 工作由業(yè)主指定的第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，由其向提交監(jiān)理單位全部原始無損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告和射線底片，監(jiān)理單位按工程要求審核檢測(cè)數(shù)據(jù)予以批準(zhǔn)。 理化檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制 工 程項(xiàng)目過程中的理化檢驗(yàn)和試驗(yàn)，由專業(yè)負(fù)責(zé)質(zhì)量人依據(jù)業(yè)務(wù)分工負(fù)責(zé)組織實(shí)施和管理。并對(duì)相關(guān)理化檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審查確認(rèn)。 特殊工序的質(zhì)量控制 特殊工序的質(zhì)量控制由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量控制管理；項(xiàng)目部施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施；檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。 嚴(yán)格持證上崗制度 ,焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證 ,合格項(xiàng)目要滿足 焊接技術(shù)的要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可施焊。項(xiàng)目部對(duì)焊工施行登記管理， 監(jiān)理單位 可隨時(shí)核查持證上崗人員的資格。 工程項(xiàng)目的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè) 備，由器材質(zhì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)建立檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)賬，并實(shí)施現(xiàn)