【導讀】神華包頭煤制烴項目30萬噸/年聚丙烯裝置工藝管道施工方案。中國石化第五建設公司包頭項目部Page1of662020年4月

　　

【正文】 距不小于管子外徑； 7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm； 8）焊縫破口形式詳見“ 條”表中規(guī)定； （ 2） 其它要求 1）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致； 2）組對合金鋼管 時，必須與碳鋼材料（平臺、碳鋼管或鋼結構）隔離，防止污染； 3）管道預制必須考慮運輸和安裝的方便，預制必須留有活口，對已經就位的設備，必須經過實測，設備法蘭口要求現場安裝，必須留為現場安裝口； 4）預制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時加固措施，擺放時注意支神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 22 of 66 2020 年 4 月 撐，不得產生永久變形； 5） 管道預制完成后，所有檢驗合格，出廠管道全部做好產品標識（見下圖），不銹鋼管道用藍色或黑色記號筆填寫，碳鋼管道用白色記號筆填寫； 除低溫管道、不銹鋼管道的焊接接頭外，其它焊接接頭也可用鋼印作出焊工代號的標識； 6）管支架的預制以設計提供的標準圖和特殊管支架圖紙為依據，制作完成的支架要求用白色記號筆標明該支架所在的裝置區(qū)號、管段圖號、支架型號及安裝位置； 管道的預組裝 為了提高安裝精度以及控制組對過程的偏差，在管段預制完后，應先進行預組裝，要求如下： 1）管道預組裝前，應對管道組成件進行檢查和清理，具備下列條件方可組裝： A、管道組成件的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求； B、管道組成件內外表面的泥土、油污及雜物等已清理干凈； C、標識齊全； 2）管道預組裝時，應檢查總體尺寸與各部尺寸及調節(jié)裕量， 它們的偏差應符合以下要求： A、每個方向總長 L的允許偏差為177。 5mm； B、間距 N允許偏差為177。 3mm； C、支管與主管的橫向偏差 c，允許值為177。 1mm； D、法蘭面相鄰的螺栓孔應跨中安裝， f 的允許偏差值為177。 1mm； E、法蘭端面應垂直 e，其允許偏差值為： ● 公稱直徑小于或等于 300mm 時，允許偏 差值不應大于 1mm； ● 公稱直徑大于 300mm 時，允許偏差值不應大于 2mm； 神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 23 of 66 2020 年 4 月 管道焊接 通用規(guī)定 焊前準備 1） 焊接人員 提前到位 ， 焊接人員應持相應項目的合格證持 證上崗； 每名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內取出后，應立即裝入保溫筒內，并妥善封蓋； 2）焊接所需的焊機、氬氣 瓶 、卡具 等 設備 、 工具、 材料已到位； 3）焊接 防護棚等已搭設完，具備使用條件； 4） 焊接材料的準備 ：焊工應在當天焊接前，持焊條領用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領取相應的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲； 5） 焊縫坡口已加工完，已檢查合格；嚴禁對錯邊、坡口不合格的接口施焊； 6）焊條的烘烤要求如下： ● 烘箱與保溫箱應有溫度自動控制儀，烘烤溫度允許偏差為177。 10℃。測溫儀 表應經檢定合格，并在有效期內； ● 烘箱內的焊條宜分格堆放，每格疊放 3～ 5層； ● 焊條烘烤時，升溫和降溫的速度應緩慢，升溫速度不宜超過 150℃ /h，降溫速度不宜超過 200℃ /h； ● 不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應隨烘烤箱冷卻到 200℃后取用或迅速移入保溫箱內存放； ● 不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內同時烘烤； ● 經烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置 4h以上，下次使用前應重新烘烤； 同一焊條的烘烤次數不應超過三次； ● 低氫性電焊條應按產品說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤； ● 酸性焊條的烘烤溫度為 150～ 200℃，烘烤時間為 1h，如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為 250℃， 烘烤時間不應少于 ； 7）焊絲使用要求如下： ● 焊絲在使用前，應用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈； ● 焊絲分段使用時，應先用無標記的一段，后用有標記的一段，主要是為了不同焊絲間的區(qū)分； 8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應在 ％以上； 焊接環(huán)境 神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 24 of 66 2020 年 4 月 1）施焊環(huán)境溫度應 能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響； 2）施焊作業(yè)應有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要； 3）手工電弧焊接時，當風速超過 8m/s 時，不搭設防風棚不得焊接； 4）氬弧焊接時，當風速超過 2m/s 時，不搭設防風棚不得焊接； 5）焊接電弧 1m 范圍內環(huán)境的相對濕度不得大于 90％； 6）雨雪環(huán)境中不采取防雨防雪措施應停止施焊； 7） 當環(huán)境溫度低于 0℃時，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處 100mm 范圍，應預熱到 15℃以上；預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于三倍壁厚的區(qū)域；預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并 防止局部過熱；加熱區(qū) 100mm 范圍內應予以保溫； 焊接過程 總體 要求 1） 焊工應按焊接作業(yè)指導書進行施焊，當工況條件改變時，應停止施焊并報焊接技術人員處理； 2） 管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數，應符合焊接作業(yè)指導書的要求； 3） 公稱直徑等于或大于 500mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側 根部進行封底焊；公稱直徑小于 500mm 的 SHA 和 SHD 級管道的焊縫底層應采用氬弧焊，其它管道的焊縫底層采用氬弧焊焊接； 4）管道接口在正式焊接前應先進行定位焊，定為焊的焊接工藝和正式焊接工藝相同，定位焊焊縫的尺寸要求見下表 （ mm） ： 管壁厚 S ＜ 3 3≤ S＜ 5 5≤ S＜ 12 ≥ 12 定位焊長度 6～ 9 9～ 13 12～ 17 14～ 20 定為焊高度 2 3～ 5 ≤ 6 定位焊接時，可采用氬弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形； 5）根部打底焊道的焊接應符合以下要求： ● 采用鎢極氬弧焊進行打底焊時，應用直流正接法施焊； ● 采用電弧焊焊接底層焊道時，宜采用直流反接法施焊； 且焊條的直徑不宜大于； ● 打底焊必須焊透，其熔敷金屬在管內壁的余高，不應超過下表要求 （ mm） ： 公稱直徑 允許凸起高度 ≤ 50 65～ 125 神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 25 of 66 2020 年 4 月 150～ 300 ＞ 300 ● 打底焊應使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊透； ● 每一道焊縫的打底焊應一次完成，在將要重新起弧的區(qū)域嚴禁留有焊渣； 并對任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產生新的缺陷； 7）管道焊縫填充及蓋面的焊接應符合以下要求： ● 多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過 4mm； ● 填充焊的焊絲 和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定； ● 填充焊每層施焊中，和打底焊一樣，對任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應修磨清理，避免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產生新的焊接缺陷； ● 蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物； 管道焊接接頭的 外觀 質量檢驗 1）焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，并根據檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應的打磨處理； 2）焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時最小高度不 得小于薄件的厚度，外形應平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于 。 3）焊接接頭外表面的質量，應符合下表 要求 ： 神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 26 of 66 2020 年 4 月 4）焊接熔融金屬在管內允許凸起高度按下表要求： 公稱直徑 允許凸起高度 mm ≤ 50 60～ 125 150～ 300 ＞ 300 管道焊接接頭的內部質量檢驗 焊接完的接頭， 經焊接質檢人員對 外觀質量檢查合格后， 技術人員必須在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及報告編號，確 保工程施工的可追朔性； 根據管道等級表要求 確定焊縫質檢部位 ，對焊接接頭作無損檢測： 1） 管道焊縫無損檢測按照 每單元 圖紙的同一條管線號進行； 2） 管道焊縫無損檢測比例嚴格按照管道表要求進行，合格等級符合設計文件要求； 神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 27 of 66 2020 年 4 月 3） 管道焊縫無損檢測的委托、探傷按照項目部《無損檢測規(guī)定》嚴格執(zhí)行； 4） 管道焊縫的內部質量檢驗按照《壓力容器無損檢測》 JB/T4730－ 2020 的規(guī)定執(zhí)行； 5） 當管道公稱直徑大于或等于 500mm 時，其焊接接頭無損檢測抽檢比例要求按照每個接頭焊縫總長度計算； 6） 管道無損檢測按照施工進度進行，檢 測焊口由焊接質量檢查員根據每日的焊接工作量和無損檢測比例確定，局部檢測必須體現整體焊工水平，不得集中于個別焊工的焊接工件上； 7） 探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝與原焊接工藝相同，焊縫返修不允許超過兩次，若出現超次返修，其返修措施必須經過總工程師批準； 8） 同一管線的 的同一焊工 焊接接頭抽樣檢查，如果有不合格 接頭 出現，必須按照該焊工的不合格數加倍檢驗，如果仍有不合格 的 出現，則要求全部檢驗； 管道 焊接過程 其它 規(guī)定 碳鋼焊接 1）本工程碳鋼管道材質有 20號鋼、 20（ GALV）鍍鋅鋼管兩種 ，其管道等級有： 500C、501C、 511C、 532C、 500D、 512D、 508F； 2）管徑（ NPS 范圍 ）： 1/4”20”；厚度范圍： ； 3） 對接 焊接方法 及焊接材料 按下表要求選用： 管道規(guī)格 NPS 定位焊 打底焊 填充焊 蓋面焊 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 焊接方法 焊接材料 ≤ 2” GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si 2” ～ 16” GTAW φ H08Mn2Si GTAW φ H08Mn2Si SMAW φ J427 SMAW φ J427 20” SMAW φ J427 SMAW φ J427 SMAW φ J427 SMAW φ J427 注： GTAW手工鎢極氬弧焊； SMAW焊條電弧焊； 4）角接焊接方法及焊材的選用： 方法： SMAW；焊材 ：φ 5）鍍鋅鋼管焊接前應清理焊口周邊 10mm 范圍鍍鋅層； 6）碳鋼管道的調直、下料、坡口加工、組 對及焊接要求執(zhí)行“ 節(jié)、 節(jié)” 中相關規(guī)定 ； 神華 包頭 煤制烴項目 30萬噸 /年聚丙烯裝置 工藝管道施工方案 中國石化第五建設公司 包頭項目部 Page 28 of 66