【正文】 / 年燒堿生產(chǎn)能力計算）625 壓縮 空氣新建空壓站，選設(shè) Q=12m3/min 的空壓機 3 臺，保證儀表用氣配Q=12m3/min 干燥裝置一套。 年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..第七章 公用工程和輔助設(shè)施方案71 總圖平面布置方案見某某氯堿化工有限公司總平面布置圖某某氯堿化工有限公司新建廠區(qū)形狀如梯形，南邊長為 500 米，西邊長 323 米，北邊長為 534 米，東邊為斜邊長約 325 米，面積 240667 平方米，合 361 畝。72 工廠運輸量及運輸方案鹵水：用量 150m3／小時，3600m 3／天，儲罐貯存，存儲周期 2 天，管道輸送。硫酸：用量 噸／小時， 噸／天，硫酸貯罐貯量 270m3，存儲周期 30 天，汽車公路運輸。燒堿：30% 的液堿產(chǎn)量 600 噸／天，48%液堿產(chǎn)量 375 噸／天，存儲周期 5 天， 儲存量 30%的液堿產(chǎn)量 3000 噸， 48%液堿產(chǎn)量 1875 噸，汽車公路運輸。氯氣：產(chǎn)量 312 噸／天，40m 3貯罐 8 個，總貯量 400 噸，氯氣全液化時的存儲周期 1 天。液氯用鋼瓶或液氯槽車包裝，汽車公路運輸。鹽酸：合成鹽酸產(chǎn)量 60 噸／天，貯罐、池存儲，存儲量 1200 噸，儲存周期 15 天，槽車包裝，公路運輸。73 供電及通訊：731 供電 ： 某某氯堿化工有限公司電能來自本公司自備電廠華祥熱電，根據(jù)年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..自備電廠目前可提供的電能和電壓等級及某某氯堿化工有限公司的產(chǎn)能規(guī)劃，目前宜采用雙路 35KV 供電。某某氯堿化工有限公司供電可采用 35KV 架空 線在廠區(qū)外轉(zhuǎn)電纜進線 的方式，這樣既避免了架空走廊在廠區(qū)內(nèi)而造成的土地浪費，又節(jié)省了資金。廠區(qū)內(nèi)變電站的布置應(yīng)該滿足以下幾點：1　 方便進出線又靠近負(fù)荷中心。2　 必須滿足必要的安全間距。3　 為將來企業(yè)的進一步發(fā)展作出預(yù)留。由于企業(yè)已基本達(dá)到 35KV 等級可經(jīng)濟提供電能的上限，再增加35KV 供電回路的可能性也不大，所以變電站應(yīng)為將來提高到110KV 電壓等級做準(zhǔn) 備， 預(yù)留安裝 GIS 系 統(tǒng)的位置及空間。根據(jù)某某氯堿化工有限公司的發(fā)展規(guī)劃，變電站總體規(guī)劃是兩路35KV 進線，一路 10KV 檢修用電進線。35KV 計劃 6 路出線，其中4 路為整流變（整流變不在變電站，在電解工段）出線，每路整流變計劃容量為 12022KVA，另 2 路為 35/10KV 動力變出線（動力變安裝于變電站）每路動力變計劃容量為 2500 KVA 或 4000 KVA；10KV 側(cè)計劃出 線 10 路，2 路 1000KVA，6 路 1600KVA，2路 2022KVA。變電站出線計劃分兩期上，一期先上一半，二期完成另一半。35KV 整流變線路直供整流 變使用。 35KV 動力線路供 35/10KV 動力變使用。由 35/10KV 動力變所取得的 10KV 動力電根據(jù)需要為廠內(nèi)各工段變配電室提供電能或直供各工段的高壓電器。年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..根據(jù)化工廠特點和未來的發(fā)展趨勢，化工廠內(nèi)線路均采用電纜供電，不再使用架空線路。并應(yīng)盡量避免埋地敷設(shè)。離子膜電解制堿所用的離子膜電解槽，不論是復(fù)極式還是單極式都是很先進的，因而對供電的要求也就非常嚴(yán)格。所以對離子膜電解槽的供電必須滿足以下要求：　1　 供電電源安全可靠；　2　 供電保護靈敏正確；　3　 供電測量穩(wěn)定準(zhǔn)確；　4　 電流調(diào)節(jié)平滑無級；　5　 供電操作簡單方便；　6　 供電運行經(jīng)濟合理。作為電解重要的組成部分—變電整流系統(tǒng)，同樣存在著與離子膜法電解技術(shù)的新特點相適應(yīng)的問題。1　 供電的電壓等級對于 3 萬噸/年離子膜堿的產(chǎn)能比較適合 35KV 供電。對于 6 萬噸/年離子膜堿的產(chǎn)能宜采用雙路 35KV 供電。如采用110KV 供電會造成建 設(shè)投資過大，在近期無 擴建的情況下，會造成“大馬拉小 車” 的情況，造成投 資浪費；如采用 35KV 單路供電，建 設(shè)投資雖然降低，但運行損耗過大，長期運行很不經(jīng)濟。所以對于 6萬噸/年離子膜堿的產(chǎn) 能，采用雙路 35KV 供電是費效比較高的一種運行方式。對于 12 萬噸/年離子膜堿的產(chǎn)能宜采用 110KV 供電。年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..2　 整流變系統(tǒng)整流變采用 35KV 直降方式，由總配電站采用電纜供電。目前 6 萬噸/年的規(guī)模常采用的復(fù)極槽 為 萬噸/臺，共 4 臺。根據(jù)目前情況，整流變系統(tǒng)作為一個整體系統(tǒng)，按安裝環(huán)境分為室內(nèi)、半室外和室外三種，按組成結(jié)構(gòu)分為一拖一和一拖二兩種形式。綜合考慮目前費效比較高的方案是采用半室內(nèi)一拖二的形式。根據(jù)以上所述對于 6 萬噸/年的規(guī)模，采用一拖二的形式。共需 4 臺整流器，2 臺整流變。整流變網(wǎng)側(cè)采用封閉式下側(cè)電纜進線，閥側(cè)為兩側(cè)腰部銅排出線，戶外式鐘罩結(jié)構(gòu)，防護等級不得低于 IP65，并應(yīng)采取防腐措施。2 臺整流變采用三個鐵芯結(jié)構(gòu)，第一臺整流變采用自耦調(diào)壓移相變、+15176。原邊移相星形/副邊三角形同相逆并聯(lián)橋式整流變。第二臺整流變采用自耦調(diào)壓移相變、15176。原邊移相星形 /副邊三角形同相逆并聯(lián)橋式整流變。兩臺整流變的自耦調(diào)壓移相變壓器分別移相+176。和176。使兩套整流機組 并聯(lián)運行在等效 24 脈波狀態(tài)。當(dāng)再次擴建時通過原邊移相可構(gòu)成等效 48 脈波狀態(tài)。整流變調(diào)壓方式采用有載自耦粗調(diào)，調(diào)壓范圍為 80~105%，線性抽頭調(diào)壓。整流變應(yīng)具有現(xiàn)場監(jiān)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控兩套監(jiān)控裝置，遠(yuǎn)程監(jiān)控應(yīng)采用 PC 計算機操作臺方式，并留有通訊接口以便與 DCS 系統(tǒng)連接。整流柜采用可控硅整流，交流進線采用整流柜背后進線方式，直流出線為兩柜的頂部出線。接線方式采用全控橋同相逆并聯(lián)，單柜為年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..6 脈波可控整流，四柜組成 24 脈波可控整流。調(diào)壓方式：粗調(diào)為有載調(diào)壓，細(xì)調(diào)為可控硅相控調(diào)壓，有載調(diào)壓開關(guān)有手動/自動控制兩種方式。自 動控制可 設(shè)置在現(xiàn)場穩(wěn)流控制檢測屏或 PC 計算機操作臺上進行。主柜裝置型式為戶外安裝，采用全密閉防腐結(jié)構(gòu)，內(nèi)部應(yīng)設(shè)檢修及巡檢走廊?？刂茩z測屏應(yīng)具有抗干擾、抗強磁場的能力。變配系統(tǒng)作為一套完整的系統(tǒng)應(yīng)具有完善可靠的保護，簡潔靈活的控制，完整清晰的顯示。還應(yīng)符合智能化、模塊化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢，與 DCS 系統(tǒng)相融合，使全廠系統(tǒng)成為一個有機的整體，以最小的運行成本取得最大的經(jīng)濟效益。732 電信 :設(shè)計依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《工 業(yè)企 業(yè)通信接地》GBJ 7985。(2)《有 線電視 系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB 5020094。(3)《工 業(yè)企 業(yè)調(diào)度電話和會議電話工程設(shè)計規(guī)范》CECS 36：91。設(shè)計范圍及設(shè)計分工本項目廠區(qū)規(guī)模較大，為工作需要，聯(lián)系方便需在辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)配置固定電話多部，移動電話和無線尋呼系統(tǒng)配套成網(wǎng)，具備傳真等基本的通訊設(shè)施，并開通寬帶網(wǎng)進行電子商務(wù)。同時為滿足生產(chǎn)順利進行在廠區(qū)內(nèi)需配置自動報警系統(tǒng)。本項目所需電信可由附近程控電話網(wǎng)電纜交接箱接入，戶外電話線采用直埋電纜線，通訊有保障。年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..74 貯運設(shè)施：某某氯堿化工有限公司新建廠區(qū)內(nèi)設(shè)有設(shè)備、備品、配件、五金材料、原料倉庫 存放生產(chǎn)急需物品，設(shè)有原料罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)等儲運設(shè)施，物資準(zhǔn)備有空間。大宗原料、產(chǎn)品的倉庫、 貯 罐的貯量，基本可以滿足建成投產(chǎn)后的需要，物資貯存有余地。四通八達(dá)的公路交通、和京九鐵路等提供了便利的交通條件，物資供應(yīng)有保證。年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告.. 第八章 技術(shù)進步與節(jié)能81 技術(shù)先進本工程生選擇了復(fù)極自然循環(huán)式離子膜電解槽生產(chǎn)燒堿，離子膜燒堿與隔膜燒堿相比具有以下優(yōu)勢811 產(chǎn)品 質(zhì)量好離子膜燒堿的質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱 指標(biāo)要求氫氧化鈉（以 NaOH 計） ≥32177。%氯化鈉（以 NaCl 計） ≤70ppm碳酸鈉（以 Na2CO3 計） ≤6ppm三氧化二鐵（以 Fe2O3 計） ≤5ppm隔膜燒堿的質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱 指標(biāo)要求氫氧化鈉（以 NaOH 計） ≥30%氯化鈉（以 NaCl 計） ≤%碳酸鈉（以 Na2CO3 計） ≤%三氧化二鐵（以 Fe2O3 計） ≤%82 能源消耗低：隔膜電槽的出槽堿濃度只有 10%左右，需要通 過蒸汽加熱濃縮才能達(dá)到 30%的商品燒堿。而離子膜電槽的出槽堿 濃度即為 30%左右，可以直接作為商品出售。離子膜燒堿比隔膜燒堿節(jié)約蒸汽消耗 3 噸／噸（100%NaOH）。隔膜燒堿的直流電耗一般在 2300～2400 千瓦時／噸年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..（100%NaOH），而離子膜燒堿的直流電耗只有 2100～2200 千瓦時／噸（100%NaOH）,離子膜燒堿比隔膜燒堿節(jié)約直流電耗 100 千瓦時／噸（100%NaOH）。83 環(huán)境污染少：隔膜電槽壽命短，8 個月左右需要更換一次隔膜，拆槽時隨即排出的石棉絨、 電解液及氯氣對環(huán)境造成三廢污染。離子膜電槽壽命長，三年更換一次的膜和墊片，容易回收，排槽和抽空使電解液和氯氣得到徹底處理，因而最大限度地降低了廢渣、廢液及廢氣對環(huán)境造成的污染。84 繼續(xù)加工易：離子膜電槽的出槽堿濃度就達(dá) 30%，不但無需蒸 發(fā)就可作為商品出售，而且因為含鹽量只有 40ppm，既使繼續(xù) 蒸發(fā)提濃也無需沉降分鹽設(shè)備，所以能 夠節(jié)省投資，減少操作，降低成本， 濃度的升高意味著產(chǎn)品品種的增加、銷售半徑的擴大和競爭能力的提高。年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..第九章 環(huán)境保護91 概述 根據(jù)國家計委，國務(wù)院環(huán)境保護委員會關(guān)于頒發(fā)《建設(shè)項目環(huán)境保護規(guī)定》的通知和原化工部《關(guān)于化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》及山東省有關(guān)的環(huán)保規(guī)定，本工程設(shè)計將認(rèn)真執(zhí)行防止污染及其它公害治理措施與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)的“ 三同時”原則。92 設(shè)計采用的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)《環(huán)境空氣 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—1996) 二級標(biāo)準(zhǔn) (2)《地面水 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838．1983) (3)《城市區(qū)域 環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096—1993)二類混合區(qū)標(biāo)準(zhǔn) (4)《工業(yè) 企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(361979)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (1)《燒堿、聚氯乙稀工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl5581．1995)二級標(biāo)準(zhǔn) (2)《大氣 污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl62971996)二級標(biāo)準(zhǔn) (3)《污水 綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978．1996)二級新擴改標(biāo)準(zhǔn) (4)《工業(yè) 企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GBl2348．1990)llI 類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)定 (1)《工業(yè) 企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ ．1985) (2)《化工建 設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)定》(}tG20503．1992) (3)《建設(shè)項 目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》(87 圖環(huán)字第 003 號)年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..93 “三廢”排放情況及處理措施針對裝置排放“三廢” 的不同成分和性 質(zhì)，采取切實可行的環(huán)保措施，以確保“三廢 ”排放符合國家 環(huán)保部門的相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。931 廢氣1 廢氯：生產(chǎn)過程中的含氯尾氣，在正常情況下，由液氯車間在制備液氯時產(chǎn)生，用于合成鹽酸和生產(chǎn)次氯酸鈉，做到車間內(nèi)部綜合利用。在非常情況下，如突然停電等意外事故發(fā)生時氯氣泄露，排入次氯酸鈉工序的氯氣吸收塔，被液堿吸收制取次氯酸鈉。2 氫氣：在正常情況下，除用來合成鹽酸及送給其他用戶，多余的氫氣排空， 氫氣系統(tǒng)中設(shè)置水封和阻火器，防止雷擊著火。932 廢水1 含堿 廢水：由于離子膜的預(yù)期使用壽命長，約 36 年才更換一次膜。這樣，由于拆槽所排出的稀堿水的次數(shù)大為減少，在拆槽時排出的廢水，被送去中和池處理。2 含 氯廢 水：氯氣處 理產(chǎn)生的氯水，被送往電解車間脫氯后進入了鹽水系統(tǒng)。3 樹脂塔再生廢水，可回收利用。933 廢渣在鹽水車間中產(chǎn)生的鹽泥，從鹽泥池中采出，打入板框壓濾機進行固液分離，清液回收用于化鹽。濾餅外運制作煤球或被水泥廠用作添加劑提高水泥標(biāo)號。 年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..第十章 勞動保護與安全衛(wèi)生及消防101 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生為了保護施工人員、生產(chǎn)人員和周邊人員的安全和健康，本工程認(rèn)真執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，在方案中采取以下主要安全衛(wèi)生措施：1 氯 氣系 統(tǒng)：按衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)廠房內(nèi)空氣中的氯氣濃度不得超過 1mg／m 3，為嚴(yán)格防止氯氣泄漏，電解車間、氯氣處理的氯氣輸送均采用微負(fù)壓操作，開、停車時的低濃氯氣和事故氯氣送入次氯酸鈉工序處理。氯 氣操作人員應(yīng)備有防毒面具等勞保用品。2 燒堿系統(tǒng)：燒堿是強堿，高溫高濃時的腐蝕性很強，操作者要穿戴好眼鏡、手套、工作服、工作帽，在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置自來水龍頭等緊急沖洗器具。3 液氯系統(tǒng)：液氯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含氯尾氣和從液氯鋼瓶內(nèi)抽出的殘存氯氣，送往次氯酸鈉處理。如發(fā)生事故，緊急停車時，首先關(guān)閉所有與發(fā)生事故設(shè)備、管