【導(dǎo)讀】目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定”進(jìn)行編制的。究報(bào)告的委托合同書。根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家及有關(guān)主管部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系控制標(biāo)準(zhǔn)。資，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。保護(hù)、安全衛(wèi)生、消防方面的法律、法規(guī)，環(huán)境保護(hù)和主體工程“三同時(shí)”的原則。司出資500萬元成立。新公司坐落于山東省東部煤電化梁山縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要從。山東省梁山縣是全國十個(gè)產(chǎn)煤大縣之一，其地下可采儲(chǔ)煤量達(dá)30億噸。地域內(nèi)，國有煤礦、地方煤礦年產(chǎn)煤超過1000萬噸，焦炭產(chǎn)量60萬噸/年以上。山縣寶泉煤礦無煙煤儲(chǔ)量豐富，現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸品質(zhì)極優(yōu)的無煙煤。梁山鎮(zhèn)?；び邢薰臼且运芰现破芳庸橹鞯钠髽I(yè)，公司致力于資源開發(fā)，以本地區(qū)的煤炭優(yōu)勢(shì)資源為依托，向深層次、多元化產(chǎn)品和多行業(yè)發(fā)展。因此，梁山鎮(zhèn)海化。以上，能源價(jià)格將直接影響其經(jīng)濟(jì)效益。后具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目是可行的。鎮(zhèn)?；び邢薰拘鑼?duì)原材料的品質(zhì)情況進(jìn)行進(jìn)一步的落實(shí)。

　　

【正文】 泡罩干燥塔用 98wt%濃硫酸進(jìn)一步干燥，使干燥后的出塔氯氣含水量小于 50wtppm。氯氣經(jīng)酸霧捕集器進(jìn)入氯氣壓縮機(jī)，壓縮后的氯氣壓力為 ，經(jīng)氯氣分配臺(tái)以管道送往氯化氫合成及鹽酸工段、 4 — 12 液氯及包裝工段。 硫酸系統(tǒng)為 98wt%硫酸由汽車槽車卸入濃硫酸儲(chǔ)槽，經(jīng)濃硫酸泵送入濃硫酸高位槽，自流進(jìn)入泡罩干燥塔，出口酸濃度為 93wt%。一部分循環(huán)使用，另一部分用泵打入填料干燥塔。硫酸繼續(xù)循環(huán) 使用，當(dāng)酸濃度降到 78~75wt%時(shí)，經(jīng)稀硫酸循環(huán)泵送往罐區(qū)。 氯氣、硫酸冷卻等所需 5℃冷凍水由冷凍站提供。 2）氫氣處理工序 自電解工序來的高溫濕氫氣，經(jīng)氫氣洗滌塔直接冷卻至 45℃左右，由氫氣壓縮機(jī)送入氫氣分配臺(tái)。氫氣再用冷凍水進(jìn)一步冷卻、降溫、除水后送入氯化氫合成及鹽酸工段。 3）廢氯氣處理工序 由電解工序、氯氣處理工序、液氯及包裝工段、氯化氫合成及鹽酸工段等處來的事故泄壓氯氣和電解開停車產(chǎn)生的低濃度氯氣進(jìn)入廢氯氣吸收塔，塔頂尾氣由引風(fēng)機(jī)抽出排放。進(jìn)塔堿液由堿液高位槽，根據(jù)塔內(nèi)循環(huán)堿液的 PH 分析和 ORP 分析結(jié)果加入。塔底吸收堿液由堿液循環(huán)泵送回吸收塔循環(huán)吸收氯氣，當(dāng) NaClO 的有效氯含量達(dá)到 10wt%，由液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制經(jīng)次氯酸鈉泵送原料及成品罐區(qū)。 （ 4）氯化氫合成及鹽酸 1）氯化氫合成工序 由氯氣處理工序來的氯氣和從氫氣處理工序來的氫氣先分別經(jīng)過緩沖作用，緩沖后氫氣經(jīng)管道阻火器和氯氣分別進(jìn)入二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)生成氯化氫氣體。二合一爐生產(chǎn)的氯化氫氣體在爐內(nèi)被冷卻后通過氯化氫分配臺(tái)大部分送 PVC 裝置。當(dāng)二合一爐開停車產(chǎn)生不合格的氯化氫或 PVC 裝置出現(xiàn)事故時(shí)，氯化氫將送降膜吸收器和尾氣吸收 塔來生產(chǎn)鹽酸。尾氣吸收塔采用循環(huán)液吸收來自降膜吸收器的貧氣，尾氣塔內(nèi)未被吸收的殘余氣體，被水力噴射器抽出，微量氯化氫被純水吸收，不凝氣體排空。噴射器下水集中到循環(huán)水槽，然后用泵加壓循環(huán)使用來吸收尾氣，從而使酸性水形成閉路循環(huán)。酸性水自尾氣吸收塔進(jìn)入降膜吸收器，與氯化氫氣逆流接觸吸收成為鹽酸。 2）高純鹽酸工序 從液氯來的液化尾氯氣進(jìn)入氯氣緩沖罐，緩沖后的尾氯氣與氫氣分別進(jìn)入二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)燃燒反應(yīng)生成氯化氫氣體。此部分低濃度的氯化氫氣體被冷 4 — 13 卻到 40℃后，進(jìn)入降膜吸收器和尾氣吸收塔，用純水吸收生成 31wt%的高純鹽酸。 （ 5）液氯及包裝 擬選用氟里昂 22 制冷、低溫低壓制液氯，液氯加壓泵包裝流程。由氯氣處理工序來的干氯氣，經(jīng)氯氣緩沖罐進(jìn)入氯氣液化器，出來的氣液混合物經(jīng)液氯氣液分離器分離。尾氣含氯量＞ 86vol%，去高純鹽酸工序。液氯進(jìn)液氯貯罐，用泵裝槽車或灌瓶。 （ 6）蒸發(fā)及固堿 1）蒸發(fā)單元 由電解工序送來的 32%堿液首先進(jìn)入燒堿緩沖貯槽，再用泵送至Ⅰ效降膜蒸發(fā)器，在Ⅰ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被Ⅱ效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至 %后，再由過料泵打入板式換熱器中，由Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來的 48%液堿和蒸汽冷凝液 再次加熱后，進(jìn)入Ⅱ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在Ⅱ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至 42%后，再由過料泵打入板式換熱器中，由Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來的 48%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進(jìn)入Ⅲ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在Ⅲ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被外界來的水蒸汽加熱蒸發(fā)至 45%左右的成品堿后出料，用過料泵打入板式換熱器中，與Ⅱ效、Ⅰ效降膜蒸發(fā)器來的液堿換熱降溫后，再經(jīng)成品堿冷卻器用冷卻水冷卻到 45℃送往成品堿貯槽。若生產(chǎn)固堿，則需將 32%的燒堿通過三效蒸發(fā)至 48%后，送固堿工序生產(chǎn)固堿。 2）片堿單元 一部分 48%的堿用泵輸送到 預(yù)濃縮器，把堿由 48%提濃至 57%后進(jìn)入最終濃縮器，制成 %的融溶堿后自流至切片機(jī)，切片冷卻后包裝。 （ 7）原料及成品罐區(qū) 32wt%堿液、鹽酸及次氯酸鈉設(shè)原料及成品罐區(qū)。鹽酸及次氯酸鈉用泵分別送入相應(yīng)的貯罐中，再用泵提壓包裝出售。 從電解來的成品堿液進(jìn)入堿液貯槽，用泵提壓裝車出售。堿液管線采取伴熱措施，以防降溫后結(jié)晶、堵塞。 主要產(chǎn)品消耗定額 （ 1） 32wt%燒堿消耗定額（含一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理） 以每噸 100wt%NaOH 計(jì) 表 序 名稱及規(guī)格 單 消耗 消耗量 備 注 4 — 14 號(hào) 位 定額 每小時(shí) 每 年 一 原材料 1 原鹽 NaCl≥ % t 2 純堿 Na2CO3≥ 98wt% t 3 燒堿 NaOH 32wt%(折 100wt%) t 4 氯化鋇 BaCl2≥ 98wt% t 5 聚丙烯酸鈉 100wt% kg 6 高純鹽酸 HCl 31wt% t 7 α 纖維素 BH40 或相當(dāng)品 kg 8 螯合樹脂 D402 或相當(dāng)品 kg 9 離子交換膜 m2 10 亞硫酸鈉 Na2SO3≥ 95wt% kg 11 硫酸 H2SO4≥ 98wt% t 二 公用工程 1 直流電 350V 15kA kWh 2 動(dòng)力電 380V/220V kWh 3 一次水 t 4 純水 電導(dǎo)率≤ 5μ s/cm t 5 循環(huán)水 △ t=8℃ t 6 冷量 +5℃水 GJ 7 蒸汽 t 8 工藝空氣 Nm3 9 儀表空氣 Nm3 10 氮?dú)? Nm3 三 中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品 1 氯氣 折 100wt%Cl2 t 2 氫氣 折 100wt%H2 t 3 稀硫酸 H2SO475wt% t （ 2）高純鹽酸消耗定額 4 — 15 以每噸 31wt%HCl 計(jì) 表 序 號(hào) 名稱及規(guī)格 單 位 消耗 定額 消耗量 備 注 每小時(shí) 每 年 一 原材料 1 氯氣 折 100wt%Cl2 t 2 氫氣 折 100wt%H2 t 二 公用工程 1 純水 電導(dǎo)率≤ 5μ s/cm t 2 循環(huán)水 Δ t=8℃ t 45 3 動(dòng)力電 380V/220V kWh 6 4 儀表空氣 Nm3 10 （ 3）氯化氫氣消耗定額 以每噸 100wt%HCl 計(jì) 表 序 號(hào) 名稱及規(guī)格 單 位 消耗 定額 消耗量 備 注 每小時(shí) 每 年 一 原材料 1 氯氣 折 100wt%Cl2 t 2 氫氣 折 100wt%H2 t 二 公用工程 1 循環(huán)水 Δ t=8℃ t 2 動(dòng)力電 380V/220V kWh 4 3 儀表空氣 Nm3 （ 4）液氯消耗定額 以每噸 100wt%Cl2計(jì) 表 4 — 16 序 號(hào) 名稱及規(guī)格 單 位 消耗 定額 消耗量 備 注 每小時(shí) 每 年 一 原材料 1 氯氣 折 100wt%Cl2 t 1 2 硫酸 H2SO4≥ 98wt% t 二 公用工程 1 一次水 t 2 循環(huán)水 Δ t=8℃ t 3 動(dòng)力電 380V/220V kWh 71 4 蒸汽 t 5 工藝空氣 Nm3 6 儀表空氣 Nm3 6 4 — 17 離子膜法燒堿生產(chǎn)示意流程圖 圖 一次鹽水 二次鹽水及電解 氯氫處理 氯化氫合成 及鹽酸 蒸發(fā)固堿 液氯及包裝 原 鹽 化鹽水 脫氯淡鹽水 一次鹽水 純 水 濕氫氣 濕氯氣 氫 氣 氯 氣 純 水 氯化氫氣至 PVC C %片堿 32wt%液堿 氯氣 31t%高純鹽酸 液化尾氣 液 氯 4 — 18 動(dòng)力車間 熱負(fù)荷 熱負(fù)荷 根據(jù)項(xiàng)目建議書批報(bào)的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，本熱電廠熱負(fù)荷包括 梁山鎮(zhèn)海 化工有限公司 電石、離子膜燒堿 以及 梁山 縣華鑫塑料制品有限公司聚氯乙烯裝置的工業(yè)生產(chǎn)用汽、廠內(nèi)采暖。 梁山鎮(zhèn)海 化工有限公司 電石、離子膜燒堿 及 梁山 縣華鑫塑料制品有限公司 PVC建成后，結(jié)合公司的用汽負(fù)荷，擬建設(shè) 225MW 抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和 3130t/h 次高壓循環(huán)流化床鍋爐。實(shí) 現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，不僅提高供熱的可靠性，同時(shí)節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，社會(huì)效益顯著 。 公司工藝生產(chǎn)裝置及廠內(nèi)采暖用蒸汽統(tǒng)計(jì)如下： 全 廠 蒸 汽 平 衡 表 表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 產(chǎn)汽量 （ t/h） 用汽量 （ t/h） 正常 最大 正常 最大 一．次高壓過熱蒸汽 485℃ 1 鍋爐 2 汽輪發(fā)電機(jī)組 3 管路損失 4 合計(jì) 二． 低 壓蒸汽 158℃ 1 汽輪發(fā)電機(jī)組抽汽（噴水后） 2 燒堿 3 PVC裝置 4 電石 5 除氧加熱 6 生活采暖 0 7 管路損失 8 合計(jì) 冷凝水回收 4 — 19 工業(yè)生產(chǎn)裝置蒸汽冷凝水由各裝置設(shè)回收裝置，冬季采暖用蒸汽在換熱站換熱后回收的冷凝水由換熱站設(shè)凝結(jié)水泵送至脫鹽水站，集中后回收至脫鹽水站精制后用作鍋爐補(bǔ)充水。 回收冷凝水水質(zhì) : 電導(dǎo)率： ≤ 30μs 壓力： 溫度： ~95℃ 全廠回收冷凝水量：夏季 /冬季 機(jī)組選型及供熱方案 （ 1）供熱參數(shù) 鍋爐供出 ， 485℃ 次高壓蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組，從汽機(jī)抽出 壓力蒸汽，減溫后供至外管網(wǎng)，由管網(wǎng)接至各用汽點(diǎn)。 供熱參數(shù)： ， 158℃ 蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)及生產(chǎn)裝置采暖。 （ 2）供熱技術(shù)方案 本設(shè)計(jì)供熱系統(tǒng)根據(jù)工藝裝置熱負(fù)荷情況擬定，結(jié)合建廠實(shí)際條件設(shè)置蒸汽系統(tǒng)參數(shù)等級(jí)，本著“以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則 ，進(jìn)行熱電綜合平衡。合理利用熱能，蒸汽從高壓到低壓逐級(jí)利用，利用裕壓發(fā)電，提高全廠系統(tǒng)熱效率，降低產(chǎn)品能耗。 同時(shí)充分回收工藝裝置蒸汽冷凝液，經(jīng)精制后作全廠脫鹽水供給系統(tǒng)補(bǔ)水。熱電車間汽輪發(fā)電機(jī)組冷凝液水直接供鍋爐使用，不足部分化學(xué)水由脫鹽水站制備補(bǔ)充。 本工程采用次高壓供熱方案。 鍋爐產(chǎn)生的 485℃ 次 高壓蒸汽 ， 用于 驅(qū)動(dòng)抽汽供熱式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪發(fā)電機(jī)組抽出 蒸汽 ，滿足生產(chǎn)裝置低壓用汽。 （ 3） 鍋爐爐型 及臺(tái)數(shù) 的選擇 本工程采用當(dāng)?shù)氐蜔嶂得喉肥嶂担?2021kcal/kg）做為 鍋爐燃料。 梁山 縣當(dāng)?shù)孛旱V副產(chǎn)大量固體煤矸石，熱值低、低揮發(fā)份，不適合鏈條爐、煤粉爐和旋風(fēng)爐等爐型，目前，循環(huán)流化床鍋爐是最佳適合爐型。循環(huán)流化床鍋爐具有適應(yīng)燃料品種的多樣性，而且在爐內(nèi)添加電石渣脫硫可除去煙氣中的二氧化硫，故本工程選用循環(huán)流化床鍋爐作為設(shè)計(jì)爐型。 4 — 20 裝機(jī)方案為： 3130t/h 次高壓循環(huán)流化床鍋爐； 225MW 次高壓抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 工藝流程簡述 熱電站的工藝流程主要包括供煤系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、除灰渣和排煙系統(tǒng)，供煤系統(tǒng)包括儲(chǔ)存、煤處理、輸送。 工藝流程簡 述：鍋爐用的脫鹽水經(jīng)給水泵送進(jìn)鍋爐，換熱后產(chǎn)生高溫高壓蒸汽送至供熱式汽輪發(fā)電機(jī)組，再由汽機(jī)抽出低壓蒸汽供至用汽設(shè)備。經(jīng)供煤系統(tǒng)處理合格的燃煤進(jìn)入鍋爐爐膛與空氣混合燃燒，放出熱量，出爐膛的煙氣和未燒完的煤粉在分離器分離，煤粉重返爐膛，煙氣經(jīng)尾部