【導(dǎo)讀】評價(jià)目的和指導(dǎo)思想························································1-1. 污染控制與環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)···············································1-6. 評價(jià)內(nèi)容和重點(diǎn)·····························································1-10

　　

【正文】 制氮機(jī)（分子篩） 800Nm3/min, 2臺 氮?dú)赓A罐 40m3 2個(gè) 貯運(yùn) 汽車 主要工藝設(shè)備說明 (略 ) 公用工程 供水 本工程為新建項(xiàng)目，項(xiàng)目選址在 XX 市 XXX（ XX 鎮(zhèn) XX 村所轄山地）。本項(xiàng)目用水由位于項(xiàng)目 X 面的 XX水庫引入。年新鮮用水量 125 萬噸，其中生產(chǎn)無離子水 60 萬噸。 供電 本項(xiàng)目用電由一座 110KV 的變電站提供。項(xiàng)目總裝機(jī)容量為 49340KW，其中10萬噸 /年離子膜燒堿總負(fù)荷為 41140KW， 10萬噸 /年聚氯乙烯總負(fù)荷為 8200KW。 供汽 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝需用氣量小于 30t/h，離子膜燒堿生產(chǎn)工藝耗用蒸汽量不多，考慮檢修，擬采用 3 臺 15t/h 循環(huán)流化床鍋爐，二開一備。鍋爐使用豐城煤，年耗煤量初步估算為 4 萬噸 /年，根據(jù)資料，豐城煤含硫量在 %之間。 空壓站 根據(jù)項(xiàng)目用氣量，空壓站設(shè)置二套空壓、干燥裝置，每套裝置的能力為每分鐘 立方米，總裝置能力為每分鐘 25 立方米，為保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行 , 空壓機(jī)設(shè)三臺 ,其中一臺備 用 .空壓站設(shè)置 40 立方米的貯罐兩個(gè) , 一個(gè)為工藝用氣，一個(gè)為儀表用氣。 送氣根據(jù)各用氣點(diǎn)的要求，分別連續(xù)或間斷送氣。 氮?dú)庹? 根據(jù)項(xiàng)目的用氮量，上一臺 800Nm3/h 制氮機(jī)組基本上可滿足生產(chǎn)要求，又考慮到均為傳動(dòng)設(shè)備，為了不影響今后的聚氯乙烯、離子膜堿等生產(chǎn)的正常進(jìn)行，總共上兩臺共 1600Nm3/h 制氮機(jī)組。 總圖運(yùn)輸 平面布置 廠區(qū)總平面布置滿足生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、辦公、防火和安全等國家現(xiàn)行的規(guī)范要求， 物流線路順暢 ， 項(xiàng)目各組成部分功能分區(qū)明確，即能有機(jī)聯(lián)系，又不相 互干擾。 豎向布置 在滿足生產(chǎn)工藝流程和交通運(yùn)輸?shù)那疤嵯陆Y(jié)合現(xiàn)有場地的地形、標(biāo)高，盡量減少土石方量；滿足城市規(guī)劃道路網(wǎng)的標(biāo)高系統(tǒng)及排水系統(tǒng)；保證場地不受洪水和區(qū)域性積水的威脅。 運(yùn)輸 本項(xiàng)目運(yùn)輸采用以汽車運(yùn)輸為主，以鐵路和水路運(yùn)輸為輔。廠外運(yùn)輸系統(tǒng)由XX 市統(tǒng)一規(guī)劃，廠內(nèi)運(yùn)輸項(xiàng)目自建。其余運(yùn)輸車輛通過市場調(diào)節(jié)，除特殊用車自購，其余運(yùn)輸車輛通過市場調(diào)節(jié)。 工廠總運(yùn)輸量為 66 萬噸 /年，其中運(yùn)入量為 21 萬噸 /年，運(yùn)出量為 45 萬噸 /年。 生產(chǎn)原理和工藝流程簡述 生產(chǎn)原理 (略 ) 燒堿生產(chǎn)工藝流程 鹵水脫硝精制 本工程擬采用成熟的冷凍脫硝工藝，除去鹵水中大部分 Na2SO4,使達(dá)到一次鹽水中 SO42≤ 5g/l 工藝要求。冷凍脫硝工藝分預(yù)冷、結(jié)晶、沉硝、過濾 4 個(gè)工序。詳見下圖 31： 圖 31 冷凍法脫硝技術(shù)路線圖 一次鹽水工段 來自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水（脫硝鹵水）經(jīng)前折流槽時(shí)加入適量三氯化鋇、氫氧化鈉、次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水）除 去硫酸根后進(jìn)入前反應(yīng)槽一 冷器 二冷器 沉硝槽 過濾 精制 粗鹵水 精鹵水送一次鹽水 元明粉 粗硝 中，控制粗鹽水中游離氯的濃度為 13PPM，破壞其中的有機(jī)物。之后用泵送至加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中。再經(jīng)文丘里混合器在鹽水中加入三氯化鐵絮凝劑后進(jìn)入預(yù)處理器，將鹽水中的鎂和固形物除去。預(yù)處理器的浮泥和底流進(jìn)入鹽泥槽，經(jīng)鹽泥處理后其濾液回用。預(yù)處理器的上層清液流入后反應(yīng)槽，加入純堿液除去鹽水中的鈣后進(jìn)入中間槽，再由泵送入凱膜過濾器。 經(jīng)凱膜過濾器過濾后的精鹽水進(jìn)入后折流槽，加入適量亞硫酸鈉除去鹽水中的游離氯和氯酸鹽后，進(jìn)入精鹽水貯槽，再由泵送至二次鹽水工段。 二次 鹽水工段 來自一次鹽水工段的精鹽水進(jìn)入螯合樹脂塔，經(jīng)離子交換進(jìn)一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等離子。處理后的二次精制鹽水經(jīng)樹脂捕集器進(jìn)入二次精鹽水貯罐，再用泵送至電解工段。 電解工段 （ 1）膜電解 來自二次鹽水工段的精鹽水添加部分淡鹽水后，經(jīng)陽極液進(jìn)料軟管進(jìn)入電解槽各單元槽的陽極室中（為了降低氯氣中的含氧量，可在陽極進(jìn)料液中加入適量鹽酸）；來自堿循環(huán)系統(tǒng)的淡堿液進(jìn)入電解槽各單元槽的陰極室。在陰極同陽極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽極室的氯離子在陽極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽 極上析出進(jìn)入氯氣總管；而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。氯氣和氫氣送往氯氫處理工段進(jìn)行處理。 在電場的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品氫氧化鈉（ 32﹪ WT）從陰極液管排出。 （ 2）電解液循環(huán) ① .堿液循環(huán) 濃度為 32﹪ WT 的產(chǎn)品堿液由電解槽陰極液管自流進(jìn)入堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為兩部分：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱 /冷卻器換熱后循環(huán)進(jìn)入電解槽陰極室。產(chǎn)品量同循環(huán)量的比例為 1： 7。 ② .淡鹽水循環(huán) 電解槽陽極液管排出的淡鹽水（濃度為 200g/L 溶有氯氣、并含有游離氯）自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氯氣總管。淡鹽水經(jīng)循環(huán)泵加壓后分為三部分：一部分送至淡鹽水脫氯工段，一部分送至一次鹽水工段，另一部分加入電解槽陽極進(jìn)料液循環(huán)使用。 淡鹽水脫氯工段 來自電解工段的含有大量游離氯的淡鹽水用鹽酸把 pH值調(diào)到 1～ 之后，進(jìn)入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。由脫氯真空泵將淡 鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。脫氯后的淡鹽水氯含量約 5～ 10mg/L。加入燒堿液調(diào)節(jié) PH 值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。為確保脫氯徹底，用氧化 還原電位計(jì)監(jiān)測游離氯脫除效果，并控制亞硫酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去一次鹽水工段。 氯氫處理工段 （ 1）氯氣處理、 由電解工段來的氯氣先進(jìn)入洗滌塔再進(jìn)入列管式鈦冷卻器，經(jīng)一、二段冷卻器串聯(lián)冷卻后，溫度降到 12～ 15℃，冷卻后的氯氣經(jīng)水霧捕集器捕集氯氣中的冷凝水滴后，進(jìn)入一段填料干燥塔用稀硫酸從塔頂噴淋進(jìn)行干燥，干燥 后的氯氣再經(jīng)二段泡罩塔用 98%濃硫酸進(jìn)行進(jìn)一步干燥。干燥后的氯氣經(jīng)氯壓機(jī)送氯化氫合成工序或氯氣液化工序。 氯氣冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫氯工段進(jìn)行處理。 （ 2）氫氣處理 由電解工段來的約 80℃的氫氣進(jìn)入氫氣洗滌塔，用洗滌水直接噴淋洗滌冷卻至 40℃左右。氫氣經(jīng)氫壓機(jī)壓縮送至下一工序。 （ 3）廢氯氣和事故氯氣處理 裝置正常生產(chǎn)時(shí)，氯酸鹽分解槽排出的廢氣中含有少量的氯氣，裝置開停車過程中，系統(tǒng)置換也產(chǎn)生部分含氯廢氣。這些含氯廢氣均送到廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉，次氯酸鈉為副 產(chǎn)品，年產(chǎn)量在 782 噸左右。 裝置事故狀態(tài)下，為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危險(xiǎn)環(huán)境，由引風(fēng)機(jī)將氯氣在負(fù)壓狀態(tài)下抽至廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉。 高純鹽酸工段 自氯氫處理工段來的氯氣和氫氣分別進(jìn)入各自的緩沖器，進(jìn)入三合一爐燃燒反應(yīng)，生成的氯化氫氣體冷卻后去膜式吸收塔吸收制成高純鹽酸；未吸收的氯化氫氣體去尾氣吸收塔用純水吸收生成稀鹽酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾氣由水流噴射泵抽走。 制成的高純鹽酸流入貯槽，用泵送電解工段或向用戶出售。 液氯工序 由氯氣處理工段來的壓縮氯氣，經(jīng)液 化器，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進(jìn)入計(jì)量槽，用液下泵灌瓶包裝出售。液化尾氣送鹽酸工段，液化器冷量由液氯裝置本身提供。液氯裝置由螺桿壓縮機(jī)組、輔助機(jī)組、氯氣液化器三部分組成，用管道連接成完整的密閉系統(tǒng)。 燒堿生產(chǎn)工藝流程圖及污染源分布 詳見圖 。 圖例： 廢水 廢氣 噪聲 廢渣 鹵水精制 一次鹽水 一次鹽 水過濾 二次鹽 水精制 電解 堿液循環(huán)槽 廢氯 處理 高純鹽酸制造工段 氯氣處理 氫氣處理 高純燒堿出售 淡鹽水脫 氯 HCL 氣體合成 廢氯 處理 H2 粗鹵水 次氯酸鈉 次氯酸鈉 脫氯后的淡鹽水打回鹵水礦化鹽 尾氣 尾氣 元明粉 圖 燒堿工段工藝流程及污染源分布圖 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝流程 聚氯乙烯生產(chǎn)裝置包括氯化氫、乙炔站、氯乙烯合成、聚合、干燥包裝等工段。 氯化氫工段 來自燒堿廠電解工序的氫氣（ H2）和氯氣（ Cl2）經(jīng)分離 器、阻火器以 ：1或 1： 1 的摩爾比混合，在裝有燈頭的氯化氫（ HCl）合成爐內(nèi)進(jìn)行燃燒生成氯化氫氣體，先經(jīng)二合一爐吸收槽冷卻到 120℃～ 140℃，然后進(jìn)入石墨冷卻器冷卻至常溫，然后進(jìn)入酸霧分離器，分離出冷凝酸，再經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓，利用系統(tǒng)壓力送至氯乙烯合成工序。 乙炔站工段 本裝置采用濕式發(fā)生流程，將電石加水反應(yīng)生成乙炔氣，生成的粗乙炔氣經(jīng)冷卻降溫，清除雜質(zhì)后送去氯乙烯合成，滿足 10 萬噸 /年 PVC 原料乙炔氣的供應(yīng)。 氯乙烯合成工段 本工段將氯化氫工段送來的氯化氫氣體和乙炔 站送來的乙炔氣按 1： ～1： 配比進(jìn)行混合，經(jīng)冷凍脫水后，送入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行合成反應(yīng)，經(jīng)分餾塔分離低沸物和高沸物后，合格單體存入貯槽，以供聚合工序使用。 聚合工段 本工段采用聚乙烯單體懸浮聚合法即采用過氧化物為引發(fā)劑，在聚合溫度下均裂變成自由基，然后引發(fā)從氯乙烯合成工段送來的聚乙烯單體進(jìn)行聚合反應(yīng)。整個(gè)聚合工段通過配料、聚合、氣提回收、壓縮冷凝回收四個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)。 干燥包裝 從聚合工段出來的料漿通過泵送入離心機(jī)，進(jìn)行固液分離，母液流入母液池，濾餅經(jīng)螺旋輸送器送進(jìn)氣流 干燥塔；空氣經(jīng)過濾器除塵、鼓風(fēng)機(jī)加壓、加熱器加熱到 150℃左右送進(jìn)氣流干燥塔底部進(jìn)口與 PVC濕料在干燥塔中進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。隨后氣流攜帶物料高速進(jìn)入旋風(fēng)分離器， PVC 顆料脫去內(nèi)部水分，達(dá)到干燥要求，成為合格產(chǎn)品后經(jīng)發(fā)送罐送至包裝工序，經(jīng)半自動(dòng)包裝機(jī)包裝后外售。 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝流程圖及污染源分布 氯氣 廢觸媒 廢活性碳 詳見圖 。 圖例： 廢水 廢氣 噪聲 廢渣 圖 PVC 工段工藝流程及污染源分布圖 物料平衡及水平衡 物料平衡見圖 。 水平衡見圖 。 氯平衡見圖 。 污染因素分析項(xiàng)目 廢水 廢水主要包括生產(chǎn)裝置工藝廢水和廠區(qū)生活污水。生產(chǎn)裝置工藝廢水主要來自鰲合樹脂再生廢水、乙炔站電石渣漿廢水、堿洗廢水、氫氣處理排污水、料漿離心廢水，設(shè)備沖洗水等，根據(jù)本工程可研報(bào)告， 廢水排放量約為 2564m3/d。其中生產(chǎn)廢 2504m3/d，廠區(qū)生活污水量按產(chǎn)污量 150L/人 d 計(jì)，為 60m3/d。 這二部分的廢水全部送去污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放，其余水幾乎全部回收利用于裝置生產(chǎn)。廢水產(chǎn)生源強(qiáng)、污染物組成及污染物排放狀況詳見表、表 。 HCL 氣體干燥 精餾 水洗 堿洗 聚合 汽提回收 離心分離 干燥 HCL 氣體 PVC 樹脂成品 副產(chǎn)品鹽酸 乙炔發(fā)生站 水 電石 氫氣 轉(zhuǎn)化器 除汞器 HgCl2觸媒 1 0 t / a3 0 t / a尾氣0 . 0 6 萬t / a鹽酸揮發(fā)2 . 0 6 萬t / a0 . 0 4 萬t / a粉塵2 8 9 0 t / a2 3 0 0 t / a5 9 0 t / a純水3 2 萬t / a3 . 3 6 萬t / a2 萬t / a無離子水淡鹽水循環(huán)0 . 5 4 萬t / a廢液沉降或壓濾無離子水5 0 萬t / a1 2 萬t / a打回鹵水礦化鹽82.962萬t/a0 . 0 3 萬t / a1 0 0 t / a粉塵4 . 1 6 萬t / a5 . 9 6 萬t / a7 . 8 萬t / a0 . 2 5 萬t / a5 . 3 6 萬t / a5 . 3 6 萬t / a洗滌水0 . 0 7 5 萬t / a氯氣（去廢氯處理系統(tǒng)）渣( 含水5 4 % ) 3 7 . 3 萬t / a上清液1 4 4 萬t / a1 8 1 . 3 萬t / a電石渣漿水4 7 . 6 4 萬t / a電石破碎3 . 3 6 萬t / a樹脂再生廢水鹽泥水3 . 1 5 萬t / a ( 回用)1 . 8 萬t / a粗硝元明粉精 制過 濾沉 硝 槽二 冷 器干鹽泥( 含水5 0 % ) 3 5 0 0 t / a一 次 鹽 水一次鹽水過濾電 解淡鹽水脫氯堿液環(huán)槽一 冷 器氯氣處理氫氣處理液 氯乙炔發(fā)生站氣體合成 氣體干燥氯乙烯合成精 餾水 洗堿 洗聚 合高純鹽酸精 鹵 水二次鹽水精制電石粗鹵水1 0 0 萬 m3 / a ρ = 1 . 2 6 m 3 )31 % 高純鹽酸出售6 . 4 5 萬t / a3 2 w t % 高純燒堿出售1 0 萬t / a ( 折百）液氯出售1 萬t / a1 5 . 5 萬t / a1 2 6 萬t / a鹽泥漿3 . 5 萬t / a98 % 濃硫酸母液3 5 . 4 7 萬t / a副產(chǎn)鹽酸1 . 9 萬t / a廢水回用堿液稀硫酸高沸塔殘液( 氯乙烷) 出售1 0 0 0 t / a汽提回收回收9 1 0 t /干 燥樹脂成品出售1 0 萬t / a蒸汽損失 工藝流程及物料平衡圖 冷卻水離心干燥水洗回收副產(chǎn)鹽酸或中和堿性水高純水4 . 4 5 萬t / a1 . 3 8 7 萬t / a2 1. 64 萬t /a 外 排回用1 2 2 . 3 6 萬t / a5 0 t / a精餾尾氣 4 7 0 萬t / a萬1 2 2 . 3 6 萬t / a年新鮮水氫氣處理排水一次鹽水沖洗膜 進(jìn)入產(chǎn)品吸收 制高純鹽酸樹脂再生用水進(jìn)入副產(chǎn)品樹脂再生廢液水洗堿洗聚合 汽提 干燥進(jìn)入副產(chǎn)品乙炔發(fā)生用水上清液( 8 5 % 回用于乙炔生站)進(jìn)入產(chǎn)品進(jìn)入電石渣鍋爐沖洗除塵水5 . 3 6 萬t / a6 0 萬t / a2 萬t / a3 . 3 6 萬t / a1 . 7 8 萬t / a1 2 萬t / a萬 母液3 5 . 4 7 萬t / a廢液0 . 5 4 萬t / a4 7 . 6 4 萬t / a1 4 4 萬t / a5 . 7 6 萬t / a2 0 . 2 4 萬t / a補(bǔ)水5 萬t / a5 萬t / a圖3. 6. 2 水平衡總圖無離子水5 . 3 6 萬t / a0 . 0 6 萬t / a進(jìn)入產(chǎn)品電解0 . 1 萬t / a進(jìn)入副產(chǎn)品高沸塔殘液萬生活用水萬萬損耗循環(huán)補(bǔ)水分析0 . 0 0 2 萬t / a循環(huán)水萬其它損耗1 7 0 萬t / a0 . 0 0 2 萬t / a1 . 9 9 8 萬t / a燒堿廢水處理站3 . 3 6 萬t / a1 2 萬t / a廢水處理站電石廢水處理站總廢水處理站生活污水處理站達(dá)標(biāo)排放8 . 7 2 萬t / a4 8 . 0 1 萬t / a2 1 . 6 4 萬t / a8 3 . 3 7 萬t / a2 . 0 萬t / a萬萬9 . 8 7 萬t / a0 . 1 3 萬t / a堿洗廢水0 . 1 1 萬t / a損耗5 0 萬t / a 全 廠總氯平衡圖 t副 產(chǎn)鹽酸(含 t)氯乙烯10萬 t(含 t)氯乙烯生產(chǎn) t/aHCL(含 ) t/a萬去廢氯處理系統(tǒng) t/aCl2淡鹽水脫氯高純鹽酸2萬高純鹽酸HCL干 燥 t/a t/aHCL合 成 t/a1萬 t/a液 氯出售1萬 t/a液 氯氯氣處理 t年產(chǎn)氯精制鹵水電 解 t/a(含 t/a) 表 =1 廢水產(chǎn)生源強(qiáng) (燒堿工段 ) 廢水 來源 編號 廢水量(t/d) 污染物產(chǎn)生量 擬采取的處理方式 排放方式及去向 COD cr SS BOD5… NH3N 石油類 pH 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 產(chǎn)生值 生產(chǎn)廢水 樹脂再生再生廢水 W1 109 / / / / 中和 達(dá)標(biāo)外排 xx 氫氣處理廢水 W2 161． 0 / / / / / / / / / / 57 中和 達(dá)標(biāo)外排 xx 鹽泥水 W3 / / / / / / / / / / / 回用化鹽 回用化 鹽 生活污水 W4 60 200 12 150 9 100 6 / / / / 69 AO法處理 達(dá)標(biāo)外排 xx 表 廢水產(chǎn)生源強(qiáng) (PVC工段 ) 廢水 來源 編號 廢水量(t/d) 污染物產(chǎn)生量 擬采取的處理方式 排放方式 及去向 CODCR Hg C2H2 HCL S2 VC pH 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l