【正文】 ，因?yàn)楸竟こ躺形醋鲈系囊啄バ栽囼?yàn)，以及考慮到電石渣的特殊性，建議企業(yè)盡快落實(shí)原料性能試驗(yàn)，以確認(rèn)立磨對(duì)原料的適應(yīng)性。、均化及煤粉制備與輸送 原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計(jì)量后卸入原煤堆場(chǎng)。堆場(chǎng)內(nèi)的原煤由板式給料機(jī)送入錘式破碎機(jī)破碎后，由膠帶輸送機(jī)和側(cè)懸臂堆料機(jī)送入煤預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行均化分層堆存。在煤預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)的原煤，經(jīng)橋式刮板取料機(jī)斷面取料后，由出料膠帶輸送機(jī)送入煤粉制備車間原煤倉(cāng)內(nèi)。原煤倉(cāng)內(nèi)的碎煤由定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。采用粉磨、選粉一體化閉路循環(huán)系統(tǒng)，選粉后的粗煤粉繼續(xù)返回磨內(nèi)粉磨，合格的煤粉氣體進(jìn)入煤磨專用袋收塵器進(jìn)行收集后進(jìn)入成品螺旋輸送機(jī)，再送入煤粉倉(cāng)，凈化后的廢氣由煤粉通風(fēng)機(jī)排入大氣。原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)上均配有荷重傳感器，以控制倉(cāng)內(nèi)料位和自動(dòng)進(jìn)料。煤粉制備車間設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)，合格的煤粉經(jīng)煤粉秤計(jì)量后用各自的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入窯頭、窯尾煅燒。煤粉制備車間內(nèi)設(shè)置煤磨袋收塵器；煤粉倉(cāng)共用CO2滅火裝置一套，粉磨和烘干所用的熱源由窯頭篦式冷卻機(jī)廢熱煙氣供給。為了充分利用窯頭篦冷機(jī)的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，(5+3)風(fēng)掃式烘干煤磨和HRM1700立式磨。煤粉制備方案比較方案項(xiàng)比較項(xiàng)立式磨HRM1700mm風(fēng)掃式球磨機(jī)(5+3)m1系統(tǒng)產(chǎn)量20t/h,成品細(xì)度～12%16t/h，成品細(xì)度～12%2入磨粒度40mm25mm3水分入磨≤15%出磨≤1%入磨≤12%出磨≤1%4磨機(jī)功率315kW480kW5系統(tǒng)裝機(jī)功率900kW950kW6系統(tǒng)設(shè)備重量小大7占地面積小大8建筑面積小大9節(jié)能效果好較好10烘干作用好好11對(duì)原料的適應(yīng)性差好12運(yùn)行可靠性較高高由于煤的來(lái)源受市場(chǎng)因素影響較大，來(lái)源不是太穩(wěn)定，煤質(zhì)的穩(wěn)定性較差，在產(chǎn)品的細(xì)度控制方面、適應(yīng)性方面風(fēng)掃球磨較立磨有很強(qiáng)的優(yōu)越性，尤其粉磨無(wú)煙煤風(fēng)掃球磨更具優(yōu)越性。因此，本工程選擇采用風(fēng)掃球磨機(jī)制備煤粉。生料均化是生料入窯前均化鏈的最后也是最重要的一環(huán)。比較典型的均化庫(kù)有CF庫(kù)、IBAU庫(kù)和MF多股流庫(kù)等。1)MF庫(kù)MF庫(kù)庫(kù)中心下部有一凹陷的攪拌室，庫(kù)底做成向中心傾斜的圓錐面，并分為10～12個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)裝有2～3條帶蓋板的卸料通道。當(dāng)庫(kù)底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫(kù)內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進(jìn)行縱向重力混合的同時(shí)，還起著徑向混合的作用，同時(shí)也改善了庫(kù)壁處生料的流動(dòng)性。生料進(jìn)入凹陷的攪拌室時(shí)，又獲得較好的氣力均化。MF庫(kù)均化效果一般且均化電耗較低。2)CF庫(kù)CF庫(kù)庫(kù)底被分為大小相同的7個(gè)下料區(qū)，每區(qū)又由6塊相同的等邊三角形小區(qū)組成，每個(gè)下料區(qū)中心有一個(gè)下料口，下料口上部設(shè)有減壓錐。整個(gè)庫(kù)底的42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。下料口有各自的卸料閥和空氣輸送斜槽，卸出的生料被送到庫(kù)底中央的一個(gè)攪拌倉(cāng)，倉(cāng)支承在負(fù)荷傳感器上，通過(guò)控制庫(kù)底卸料量來(lái)控制倉(cāng)內(nèi)料位。生料在庫(kù)內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌倉(cāng)內(nèi)得到氣力均化。CF庫(kù)采用微處理機(jī)對(duì)庫(kù)底42個(gè)三角區(qū)按規(guī)定組合方式進(jìn)行輪流充氣下料。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫(kù)的生料同時(shí)到達(dá)庫(kù)底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于攪拌倉(cāng)規(guī)格較小，故氣力均化作用稍差，且難以解決物料的邊壁流動(dòng)問(wèn)題。3)IBAU庫(kù)IBAU庫(kù)庫(kù)底中心有一個(gè)大圓錐，通過(guò)它將庫(kù)內(nèi)生料的重量傳到庫(kù)壁上。圓錐周圍的環(huán)形空間被分成向庫(kù)中心傾斜的6～8個(gè)區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過(guò)圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫(kù)底部中央的攪拌倉(cāng)中。當(dāng)一區(qū)充氣時(shí)，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進(jìn)入攪拌倉(cāng)后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。IBAU庫(kù)主要優(yōu)點(diǎn)是電耗較低，能較好的解決物料的邊壁流動(dòng)問(wèn)題，缺點(diǎn)是施工安裝復(fù)雜，而且由于攪拌倉(cāng)容積較小，故均化效果不夠理想，采用單庫(kù)操作時(shí)，生料均化值最高為7。三種均化庫(kù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較種類 指標(biāo)MF庫(kù)CF庫(kù)IBAU庫(kù)規(guī)格（m）φ1843φ1843φ1850儲(chǔ)存量(t)100001000010000儲(chǔ)存期(d)氣源羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)均化用空氣壓(KPa)60～80～60～60均化用空氣量(m3/)6～910～128～10均化電耗(度/)均化值(H)～8～10～7設(shè)備投資(%)10013060土建費(fèi)用(%)100105110安裝費(fèi)用(%)10014050總投資(%)10012095操作要求簡(jiǎn)單較復(fù)雜簡(jiǎn)單生產(chǎn)費(fèi)用較高較高較低維修費(fèi)用較高較高低自動(dòng)化程度較高高高以上設(shè)備投資包括窯尾喂料系統(tǒng)費(fèi)用；從投資看，CF庫(kù)、MF庫(kù)都比IBAU庫(kù)造價(jià)高；從均化系數(shù)看，CF庫(kù)最高，IBAU庫(kù)和MF庫(kù)相當(dāng)，然而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，MF庫(kù)由于其不可避免的邊壁效應(yīng)，總存在著中間物料先走的趨勢(shì)，造成均化效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而CF庫(kù)的控制卸料和IBAU庫(kù)的特殊結(jié)構(gòu)均能有效克服這一點(diǎn)。綜合考慮決定選用IBAU庫(kù)。窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機(jī)兩種方案可供選擇。氣力提升泵生產(chǎn)維護(hù)方便，流程簡(jiǎn)單，易操作，但電耗高，同時(shí)大量的冷空氣被帶入到預(yù)熱器系統(tǒng)，使系統(tǒng)的熱耗加大。近年來(lái)，隨著計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步和提升機(jī)性能的改進(jìn)，以簡(jiǎn)潔的計(jì)量系統(tǒng)加高性能的提升機(jī)組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來(lái)越受歡迎，因此，本項(xiàng)目擬采用沖板流量計(jì)計(jì)量，高性能鋼絲膠帶提升機(jī)輸送物料。該系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠的計(jì)量精度，方便靈活的調(diào)節(jié)手段，同時(shí)又具有節(jié)省電耗、提高預(yù)分解系統(tǒng)熱效率的優(yōu)點(diǎn)。1)分解爐分解爐是構(gòu)成預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，分解爐的使用效果直接關(guān)系到燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量、熱耗和運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)而影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)不同的原燃材料需要選擇不同的分解爐，國(guó)內(nèi)外比較典型的分解爐結(jié)構(gòu)形式多達(dá)幾十種，洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院根據(jù)電石渣煅燒性能研制了ＬＣＤ預(yù)分解系統(tǒng)，本工程將在此基礎(chǔ)上根據(jù)某水泥原料的性能適當(dāng)調(diào)整。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：(1)燃料燃燒速度快、燃燒完全燃料在純凈的高溫三次風(fēng)中經(jīng)預(yù)燃室（SB室）形成穩(wěn)定的火焰，在旋渦燃燒室（SC室）迅速燃燒，在混合室（MC室）與窯尾高溫氣體混合、噴騰，進(jìn)一步燃盡。燃料燃燒條件好，燃料在爐內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定、充分。(2)入窯生料分解率高生料被高溫三次風(fēng)帶入分解爐SB室，在SC室與燃料混合燃燒，迅速升溫，吸熱分解，在MC室下部與來(lái)自窯尾的高溫?zé)煔饣旌?、噴騰，緩慢上升，進(jìn)一步吸熱、分解。生料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，局部氣體溫度相對(duì)較低，分解充分的CaO易燒性較好，有利于降低窯的熱負(fù)荷，提高燒成系統(tǒng)產(chǎn)量。(3)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少預(yù)熱器分解爐的結(jié)皮堵塞的主要原因是生料和燃料在較高的溫度下大量揮發(fā)有害成分硫和氯，與生料中的堿（鉀和鈉）形成硫酸鹽（R2SO4）和氯化物（RCl）,吸附于生料的表面，降低了生料的共熔溫度，遇到局部高溫氣體，生料表面出現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，易于粘壁，產(chǎn)生疏松多孔的層狀覆蓋物，進(jìn)而結(jié)皮，有時(shí)會(huì)大面積塌落，不塌落的部分時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)皮越致密堅(jiān)硬，難以處理，最終堵塞通風(fēng)或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范圍內(nèi)，局部高溫也會(huì)導(dǎo)致物料表面發(fā)粘、結(jié)皮，尤其是縮口部位。一般堵塞的主要部位是窯尾煙室、縮口和最低一級(jí)旋風(fēng)筒的錐體、下料管等區(qū)域。RSP分解爐的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)可有效的減少結(jié)皮堵塞：由于旋流的作用，生料在SC室形成高速旋轉(zhuǎn)貼壁效應(yīng)保護(hù)爐壁，不致高溫火焰直接輻射，燒損襯料，襯料表面光滑、潔凈，內(nèi)壁不易粘結(jié)物料；同時(shí)生料吸收大量的燃料燃燒熱量，一方面Ca(OH)CaCO3及時(shí)吸熱分解，生料表面溫度低，熔化量少，另一方面可有效的降低爐內(nèi)溫度，避免燃料和生料中的有害成分大量揮發(fā)，降低結(jié)皮堵塞的可能； 高速運(yùn)行的較低溫度的帶料爐氣直沖縮口下部，生料在縮口處被高速（25～35m/s）噴騰的高溫（1000℃左右）窯尾氣體托起，與之混合，產(chǎn)生噴騰、沖刷，吸熱分解，又可降低該處氣體溫度，局部高溫現(xiàn)象緩解，加之燃料不在此處燃燒，能有效防止和破壞縮口處結(jié)皮的形成；燃料燃燒條件好，在爐內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒完全、充分，在下一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒量小，不會(huì)形成局部高溫，減少了錐體部位結(jié)皮的可能。燃料在較低溫度的SC室大量燃燒，全爐系統(tǒng)沒(méi)有產(chǎn)生局部高溫的條件，因而系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少。此外，新型干法生產(chǎn)的生料喂料穩(wěn)定、均勻，風(fēng)、煤、料的匹配更趨合理，不需要頻繁調(diào)整用煤量，因而喂煤量波動(dòng)小，燃料在爐內(nèi)燃燒更完全。2)預(yù)熱器預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)的重要組成部分，主要有旋風(fēng)筒、上升管道、下料溜管和鎖風(fēng)翻板閥等部件組成，其作用是物料熱交換和料氣分離，常溫物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐的溫度可達(dá)750～800℃，入窯物料溫度可達(dá)850℃左右。根據(jù)國(guó)內(nèi)近年來(lái)的生產(chǎn)使用情況，單系列預(yù)熱器比雙系列有更大的優(yōu)越性。本設(shè)計(jì)將選擇低阻型、高分離效率的新型單系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，并結(jié)合對(duì)分解爐的優(yōu)化，使1筒出口負(fù)壓控制在5200Pa以下，入窯物料分解率可達(dá)到90～95%，以提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。3)回轉(zhuǎn)窯本生產(chǎn)線保證指標(biāo)2000t/d熟料，期望指標(biāo)2100t/d左右，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，60m。4)燃燒器燃燒器是組織系統(tǒng)燃燒和提高窯內(nèi)熟料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵性設(shè)備。其設(shè)備的設(shè)計(jì)好壞，直接影響到系統(tǒng)操作、熟料的煅燒質(zhì)量以及環(huán)境保護(hù)等等。目前國(guó)內(nèi)在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究以及長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效多通道燃燒器，具有對(duì)燃料適應(yīng)能力強(qiáng)，一次風(fēng)用量少，煤粉和氣流混和均勻，燃燒效率高，火焰穩(wěn)定，便于火焰調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn)。為新型干法系統(tǒng)的應(yīng)用和熟料的燒成創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)也為滿足環(huán)保要求奠定了基礎(chǔ)。5)冷卻機(jī)本次技改工程擬采用第三代控制流篦式冷卻機(jī)?？刂屏黧骼錂C(jī)根據(jù)料層厚度、熟料粒度的分布情況合理地劃分冷卻區(qū)域，冷卻風(fēng)從篦床下空氣管道通過(guò)滑動(dòng)補(bǔ)償器進(jìn)入空氣梁、篦板，向上吹入料層內(nèi)，對(duì)熟料產(chǎn)生急冷作用，它大大提高了熟料冷卻效率，對(duì)提高熟料質(zhì)量、節(jié)約能耗有較好的作用，且二、三次風(fēng)溫高，為煤粉燃燒創(chuàng)造了良好的燃燒條件。篦式冷卻性能比較比較指標(biāo)第二代冷卻機(jī)第三代冷卻機(jī)出料溫度（℃）65+環(huán)境溫度65+ 環(huán)境溫度二次風(fēng)溫（℃）9001050冷卻空氣量(Nm3/kgcl)冷卻風(fēng)機(jī)總功率（kw）730590熱回收效率（%）65～6870～75系統(tǒng)投資（%）100110 窯尾收塵窯尾廢氣的處理可采用電收塵器，也可采用袋式收塵器。電收塵器與袋收塵器方案比較比較項(xiàng)目單位方案一方案二收塵方式電收塵器布袋收塵器處理煙氣量m3/h480000480000煙氣溫度℃110～130110～130入口含塵濃度g/Nm38080出口含塵濃度mg/Nm35050煙氣露點(diǎn)℃4747電場(chǎng)風(fēng)速/過(guò)濾風(fēng)速m/min壓力損失Pa2001500收塵面積M21007016372運(yùn)行費(fèi)用低高綜合投資較低低由比較表可以看出，在處理風(fēng)量及排放濃度相同的情況下，袋收塵器與電收塵器各有一定優(yōu)勢(shì)，考慮到本工程位于舞陽(yáng)縣城開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，距縣城較近，附近農(nóng)田密布，對(duì)項(xiàng)目環(huán)保要求較高，因此本次設(shè)計(jì)選用袋收塵器。 工藝簡(jiǎn)述如下：①電石渣的壓濾、儲(chǔ)存及烘干生產(chǎn)用的濕電石渣來(lái)自化工廠，新建的PVC工程所產(chǎn)生的電石渣液(含水90%)通過(guò)料漿泵輸送到濃縮池中，濃縮過(guò)的電石渣液通過(guò)濃漿泵輸送到電石渣壓濾車間，6臺(tái)箱式自動(dòng)壓濾機(jī)，型號(hào)XMZ800m2，將濃縮過(guò)的電石渣液壓濾成料餅(含水3540%)，通過(guò)輸送設(shè)備送到電石渣的抓斗儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)。選用兩臺(tái)Φ432m立式烘干機(jī)烘干電石渣，每臺(tái)烘干機(jī)設(shè)計(jì)窯頭熱風(fēng)和熱風(fēng)爐作為熱源。堆場(chǎng)內(nèi)的電石渣通過(guò)鏟車喂入料斗，經(jīng)輸送機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干后的電石渣一部分回到喂料口與水分較大電石渣進(jìn)行攪拌，另一部分進(jìn)入庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，與其原材料搭配入原料磨粉磨，配料庫(kù)的儲(chǔ)量為2000t。烘干機(jī)采用電石渣專用袋收塵器進(jìn)行收塵。②砂巖和鐵渣儲(chǔ)存砂巖和鐵渣由汽車運(yùn)進(jìn)廠，存放在130160m堆棚內(nèi)。砂巖進(jìn)廠粒度10~200mm，平均水分12%，由鏟車送入皮帶機(jī)下料斗，再經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入1Ф820m配料庫(kù)。砂巖和鐵渣儲(chǔ)量分別為1400t和1600t，采用專用袋收塵器進(jìn)行收塵。③生料制備及均化生料采用庫(kù)底配料，HRM2800(3400)型立式磨烘干兼粉磨，系統(tǒng)配備QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)及X熒光分析儀，實(shí)行四元素、三率值控制，并利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，該磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h，要求基本和回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。出磨生料進(jìn)入1F1840m連續(xù)式均化庫(kù)儲(chǔ)存，生料儲(chǔ)量為10000t。④煤粉制備原煤進(jìn)廠粒度2~30mm，送入原煤預(yù)均化堆棚均化儲(chǔ)存，由皮帶機(jī)送至原煤倉(cāng)。(5+3m)球磨機(jī)，并采用窯頭篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源。煤粉經(jīng)高濃度防爆型氣箱脈沖煤粉除塵器收集入煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)下料經(jīng)兩臺(tái)計(jì)量秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及窯尾。⑤燒成系統(tǒng)生料喂料系統(tǒng)采用沖板流量計(jì)計(jì)量，計(jì)量后由高效膠帶斗式提升機(jī)送入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、60m回轉(zhuǎn)窯，入窯物料溫度約900℃，表觀分解率為90~95%，出窯熟料約1300℃，出冷卻機(jī)熟料溫度為65℃＋環(huán)境溫度，經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻破碎后由鏈斗輸送機(jī)送入2F18m40m儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)量為28000t。熟料由庫(kù)底散裝汽車運(yùn)輸出廠。窯尾廢氣由高溫排風(fēng)機(jī)分為兩路輸送，一路作為立磨烘干熱源，一路通過(guò)增濕塔初步降溫增濕后，經(jīng)一臺(tái)袋收塵器除塵后排放。具體見(jiàn)工藝流程圖。 化驗(yàn)室具體負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料的品質(zhì)檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)