【正文】 363013600圓庫(配料)Φ820116004原煤預(yù)均化堆棚20040160005粉煤灰圓庫Φ1225120006生料均化庫Φ18401100007熟料圓庫Φ184022800014在保證生產(chǎn)流程順暢和環(huán)保節(jié)能的前提下，工藝系統(tǒng)力求簡化，設(shè)備選型方面力求選擇性價(jià)比較高的設(shè)備，采用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造或國內(nèi)開發(fā)設(shè)計(jì)的先進(jìn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全線工藝設(shè)備國產(chǎn)化，降低投資額度。電石渣的細(xì)度比較細(xì)，顆粒均勻，80%左右的顆粒在10～50微米范圍內(nèi)。這種生產(chǎn)方式，流程簡單，投資低，電石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。但回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗較高，單機(jī)生產(chǎn)能力難以滿足國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。機(jī)械脫水裝置龐大，投資較高，熟料燒成熱耗、電耗較高。m3)～～～103(kJ/kg)～～～(kWh/t)55～7060～7560～75在電石和水反應(yīng)同時(shí)，電石中雜質(zhì)也參與反應(yīng)生成氫氧化鈣和其他氣體：CaO+ H2O＝Ca(OH)2CaS+ 2H2O ＝Ca(OH)2 +H2S↑Ca3N2+ 6H2O ＝3Ca(OH)2 +2NH3↑Ca3P2+6H2O ＝3Ca(OH)2 +2PH3↑Ca2Si+4H2O ＝2Ca(OH)2 + SiH4↑Ca3As2+ 6H2O ＝3Ca(OH)2 + 2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。電石渣漿為灰褐色渾濁液體，在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。砂巖、鐵渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計(jì)量后卸入各自堆場。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達(dá)到15%，而且工藝流程簡單緊湊，噪音低，特別是能充分利用窯尾廢氣進(jìn)行物料烘干，利用率達(dá)到80%。(+) 中卸烘干磨系統(tǒng)，對普通原料的適應(yīng)性好且運(yùn)行最可靠，但系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝流程復(fù)雜，從運(yùn)行費(fèi)用和投資費(fèi)用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢。在煤預(yù)均化堆場內(nèi)的原煤，經(jīng)橋式刮板取料機(jī)斷面取料后，由出料膠帶輸送機(jī)送入煤粉制備車間原煤倉內(nèi)。煤粉制備車間設(shè)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)，合格的煤粉經(jīng)煤粉秤計(jì)量后用各自的羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入窯頭、窯尾煅燒。因此，本工程選擇采用風(fēng)掃球磨機(jī)制備煤粉。當(dāng)庫底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料層進(jìn)行縱向重力混合的同時(shí)，還起著徑向混合的作用，同時(shí)也改善了庫壁處生料的流動(dòng)性。整個(gè)庫底的42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫的生料同時(shí)到達(dá)庫底，因而重力混合效果甚佳。當(dāng)一區(qū)充氣時(shí)，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進(jìn)入攪拌倉后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機(jī)兩種方案可供選擇。1)分解爐分解爐是構(gòu)成預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，分解爐的使用效果直接關(guān)系到燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量、熱耗和運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)而影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(2)入窯生料分解率高生料被高溫三次風(fēng)帶入分解爐SB室，在SC室與燃料混合燃燒，迅速升溫，吸熱分解，在MC室下部與來自窯尾的高溫?zé)煔饣旌?、噴騰，緩慢上升，進(jìn)一步吸熱、分解。一般堵塞的主要部位是窯尾煙室、縮口和最低一級旋風(fēng)筒的錐體、下料管等區(qū)域。2)預(yù)熱器預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)的重要組成部分，主要有旋風(fēng)筒、上升管道、下料溜管和鎖風(fēng)翻板閥等部件組成，其作用是物料熱交換和料氣分離，常溫物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入分解爐的溫度可達(dá)750～800℃，入窯物料溫度可達(dá)850℃左右。4)燃燒器燃燒器是組織系統(tǒng)燃燒和提高窯內(nèi)熟料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵性設(shè)備。5)冷卻機(jī)本次技改工程擬采用第三代控制流篦式冷卻機(jī)。電收塵器與袋收塵器方案比較比較項(xiàng)目單位方案一方案二收塵方式電收塵器布袋收塵器處理煙氣量m3/h480000480000煙氣溫度℃110～130110～130入口含塵濃度g/Nm38080出口含塵濃度mg/Nm35050煙氣露點(diǎn)℃4747電場風(fēng)速/過濾風(fēng)速m/min壓力損失Pa2001500收塵面積M21007016372運(yùn)行費(fèi)用低高綜合投資較低低由比較表可以看出，在處理風(fēng)量及排放濃度相同的情況下，袋收塵器與電收塵器各有一定優(yōu)勢，考慮到本工程位于舞陽縣城開發(fā)區(qū)內(nèi)，距縣城較近，附近農(nóng)田密布，對項(xiàng)目環(huán)保要求較高，因此本次設(shè)計(jì)選用袋收塵器。烘干機(jī)采用電石渣專用袋收塵器進(jìn)行收塵。③生料制備及均化生料采用庫底配料，HRM2800(3400)型立式磨烘干兼粉磨，系統(tǒng)配備QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)及X熒光分析儀，實(shí)行四元素、三率值控制，并利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，該磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h，要求基本和回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。煤粉經(jīng)高濃度防爆型氣箱脈沖煤粉除塵器收集入煤粉倉，煤粉倉下料經(jīng)兩臺(tái)計(jì)量秤計(jì)量后，氣力輸送至窯頭及窯尾。具體見工藝流程圖。熟料由庫底散裝汽車運(yùn)輸出廠。④煤粉制備原煤進(jìn)廠粒度2~30mm，送入原煤預(yù)均化堆棚均化儲(chǔ)存，由皮帶機(jī)送至原煤倉。砂巖進(jìn)廠粒度10~200mm，平均水分12%，由鏟車送入皮帶機(jī)下料斗，再經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入1Ф820m配料庫。選用兩臺(tái)Φ432m立式烘干機(jī)烘干電石渣，每臺(tái)烘干機(jī)設(shè)計(jì)窯頭熱風(fēng)和熱風(fēng)爐作為熱源。篦式冷卻性能比較比較指標(biāo)第二代冷卻機(jī)第三代冷卻機(jī)出料溫度（℃）65+環(huán)境溫度65+ 環(huán)境溫度二次風(fēng)溫（℃）9001050冷卻空氣量(Nm3/kg目前國內(nèi)在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究以及長期的生產(chǎn)實(shí)踐，開發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效多通道燃燒器，具有對燃料適應(yīng)能力強(qiáng)，一次風(fēng)用量少，煤粉和氣流混和均勻，燃燒效率高，火焰穩(wěn)定，便于火焰調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)將選擇低阻型、高分離效率的新型單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，并結(jié)合對分解爐的優(yōu)化，使1筒出口負(fù)壓控制在5200Pa以下，入窯物料分解率可達(dá)到90～95%，以提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。燃料在較低溫度的SC室大量燃燒，全爐系統(tǒng)沒有產(chǎn)生局部高溫的條件，因而系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少。(3)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少預(yù)熱器分解爐的結(jié)皮堵塞的主要原因是生料和燃料在較高的溫度下大量揮發(fā)有害成分硫和氯，與生料中的堿（鉀和鈉）形成硫酸鹽（R2SO4）和氯化物（RCl）,吸附于生料的表面，降低了生料的共熔溫度，遇到局部高溫氣體，生料表面出現(xiàn)部分熔融狀態(tài)，易于粘壁，產(chǎn)生疏松多孔的層狀覆蓋物，進(jìn)而結(jié)皮，有時(shí)會(huì)大面積塌落，不塌落的部分時(shí)間越長，結(jié)皮越致密堅(jiān)硬，難以處理，最終堵塞通風(fēng)或料流管道。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：(1)燃料燃燒速度快、燃燒完全燃料在純凈的高溫三次風(fēng)中經(jīng)預(yù)燃室（SB室）形成穩(wěn)定的火焰，在旋渦燃燒室（SC室）迅速燃燒，在混合室（MC室）與窯尾高溫氣體混合、噴騰，進(jìn)一步燃盡。近年來，隨著計(jì)量技術(shù)的進(jìn)步和提升機(jī)性能的改進(jìn)，以簡潔的計(jì)量系統(tǒng)加高性能的提升機(jī)組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來越受歡迎，因此，本項(xiàng)目擬采用沖板流量計(jì)計(jì)量，高性能鋼絲膠帶提升機(jī)輸送物料。三種均化庫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較種類 指標(biāo)MF庫CF庫IBAU庫規(guī)格（m）φ1843φ1843φ1850儲(chǔ)存量(t)100001000010000儲(chǔ)存期(d)氣源羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)均化用空氣壓(KPa)60～80～60～60均化用空氣量(m3/)6～910～128～10均化電耗(度/)均化值(H)～8～10～7設(shè)備投資(%)10013060土建費(fèi)用(%)100105110安裝費(fèi)用(%)10014050總投資(%)10012095操作要求簡單較復(fù)雜簡單生產(chǎn)費(fèi)用較高較高較低維修費(fèi)用較高較高低自動(dòng)化程度較高高高以上設(shè)備投資包括窯尾喂料系統(tǒng)費(fèi)用；從投資看，CF庫、MF庫都比IBAU庫造價(jià)高；從均化系數(shù)看，CF庫最高，IBAU庫和MF庫相當(dāng)，然而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，MF庫由于其不可避免的邊壁效應(yīng)，總存在著中間物料先走的趨勢，造成均化效果不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而CF庫的控制卸料和IBAU庫的特殊結(jié)構(gòu)均能有效克服這一點(diǎn)。3)IBAU庫IBAU庫庫底中心有一個(gè)大圓錐，通過它將庫內(nèi)生料的重量傳到庫壁上。生料在庫內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌倉內(nèi)得到氣力均化。MF庫均化效果一般且均化電耗較低。比較典型的均化庫有CF庫、IBAU庫和MF多股流庫等。為了充分利用窯頭篦冷機(jī)的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，(5+3)風(fēng)掃式烘干煤磨和HRM1700立式磨。采用粉磨、選粉一體化閉路循環(huán)系統(tǒng)，選粉后的粗煤粉繼續(xù)返回磨內(nèi)粉磨，合格的煤粉氣體進(jìn)入煤磨專用袋收塵器進(jìn)行收集后進(jìn)入成品螺旋輸送機(jī)，再送入煤粉倉，凈化后的廢氣由煤粉通風(fēng)機(jī)排入大氣。、均化及煤粉制備與輸送 原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計(jì)量后卸入原煤堆場。本工程生產(chǎn)采用電石渣、砂巖、石灰石、鐵渣四組份配料，需要研磨的物料約占70%，%。為了充分利用窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。此外電石中不參加反應(yīng)的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。這種生產(chǎn)方式采用了先進(jìn)的高效烘干、立式粉磨和窯外分解生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量高，熟料燒成熱耗低，電石渣配比高，機(jī)械脫水裝置少。烘干后的物料隨氣流進(jìn)入窯尾預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。 (2) 半濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成為含水量50%左右的生料料漿，通過機(jī)械脫水裝置脫水成為含水份25%～30%左右的料餅，再送入中空回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。從乙炔發(fā)生車間排出的電石渣水分高達(dá)90%以上，經(jīng)沉降池濃縮后，水份仍有80%，必須經(jīng)過處理才能應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)。對各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少其庫內(nèi)儲(chǔ)存期，且通道順暢。⑵干燥原料配合比原料配比表（干基） (%)電石渣鐵渣粉煤灰砂巖生料理論料耗：；熟料燒成熱耗： kJ/kg熟料；熟料燒成實(shí)物煤耗：；熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗：。⑷粉塵排放：達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定。，水泥熟料公路運(yùn)量600000噸/年，2000噸/日。在具體綠化設(shè)計(jì)中，在產(chǎn)生粉塵、煙塵的生料磨車間、窯尾廢氣系統(tǒng)、窯頭煤磨房等車間附近設(shè)置一些阻塵、抗煙性強(qiáng)的樹種；發(fā)生強(qiáng)噪的車間如窯尾風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)站等種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強(qiáng)度。綜合分析場地自然地形，確定設(shè)計(jì)場地不適合采用臺(tái)段布置，采用平坡場地設(shè)計(jì)，建構(gòu)筑物室內(nèi)外高差為300毫米。廠區(qū)道路根據(jù)進(jìn)出廠物料流向、消防要求和功能分區(qū)成環(huán)狀布置，、均為水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)。主生產(chǎn)區(qū)自原料配料庫至熟料入庫呈 “U”字形布置，電石渣烘干，其中包括原料配料庫、電石渣烘干機(jī)、生料立磨、生料均化庫、窯尾廢氣系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、煤磨房、熟料庫、粉煤灰?guī)旒案鬈囬g變電室。設(shè)計(jì)窯中心線按南北向走向，平行于西環(huán)路布置，總圖方案的生產(chǎn)線呈“U”字形布置，該生產(chǎn)線主體景觀好，總圖方案緊湊，總體占地較??；如果按照東西向設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線布置較長，總體占地設(shè)計(jì)方案狹長，生產(chǎn)線主體景觀不如“U”字形布置，總體占地面積較大。全縣公路通車?yán)锍?76公里，其中省級干線98公里，縣鄉(xiāng)公路678公里，形成了以縣城為中心，以省道為骨架，縣鄉(xiāng)道路為主線，干支相連，縱橫交錯(cuò)，四通八達(dá)的公路運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。理論料耗=()/()=實(shí)際料耗=100(1001)=。 p=177。4 技術(shù)方案某化工有限公司20萬噸/年P(guān)VC生產(chǎn)線竣工后，將要排放大量的電石渣，本方案100%使用電石渣。⑵排水系統(tǒng)：生活污水經(jīng)三級氧化處理后排入中水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁濾過濾的反沖洗水，車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，經(jīng)簡單的隔油處理后，排入中水系統(tǒng)；經(jīng)簡單的凈化、消毒達(dá)到《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ/T481999)的要求，回用于生產(chǎn)降溫噴水及廠區(qū)的綠化和澆灑等，達(dá)到環(huán)保零排放的標(biāo)準(zhǔn)。、供水和排水情況舞陽電力設(shè)施齊全，縣內(nèi)電網(wǎng)已并入華中供電網(wǎng)，并且高質(zhì)量完成了一期電網(wǎng)改造工程，全縣目前有變電站 7座，能高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量地供應(yīng)工業(yè)和農(nóng)業(yè)用電。擬建項(xiàng)目廠址位于縣規(guī)劃的鹽化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，廠址的西南為新建成投產(chǎn)的金大地集團(tuán)60萬噸/年聯(lián)堿廠。粉煤灰化學(xué)成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計(jì)其他本工程用煤來自我們總公司河南煤化下屬禹州永錦能源煤礦，質(zhì)優(yōu)價(jià)低，%，距廠區(qū)110公里左右，年用量7萬噸，到廠價(jià)：400元/噸。經(jīng)配料計(jì)算，鐵質(zhì)原料能滿足生產(chǎn)要求。1)石灰質(zhì)原料石灰質(zhì)原料全部采用某化工有限公司產(chǎn)生的電石渣，年用量45萬噸。以優(yōu)質(zhì)低價(jià)開拓市場，創(chuàng)知名的品牌，鞏固本地市場，擴(kuò)展外圍市場，提高水泥在各地的市場占有率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。一大批管理落后、技術(shù)水平差、設(shè)備落后陳舊、污染大、能耗高、質(zhì)量差的企業(yè)將被淘汰，這也為新型干法優(yōu)質(zhì)水泥的發(fā)展提供了一定的空間。同時(shí)本項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)施，水、暖、電、交通便利，外部協(xié)作條件良好，使本項(xiàng)目具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢。當(dāng)?shù)貙儆谄皆貛?，方圓100公里內(nèi)無大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)全部為立窯企業(yè)，產(chǎn)品品種只有低標(biāo)號水泥，遠(yuǎn)不能滿足市場需求，高標(biāo)號水泥都要從外地購進(jìn)。2008年河南省水泥產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了較快增長，產(chǎn)量突破1億噸。 河南省水泥市場狀況河南省曾經(jīng)是水泥生產(chǎn)大