【正文】 可通過強化管理，挖掘內(nèi)部效益，進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是近年來受到水泥需求高速增長的拉動，比重已達到50%，落后水泥企業(yè)還比較多，突出表現(xiàn)在能耗高，能耗綜合利用率低，投資成本高，環(huán)境污染嚴重的特點，為積極響應節(jié)能減排工作的號召，全國還有近一半的落后水泥需要淘汰。循環(huán)經(jīng)濟是將清潔生產(chǎn)和廢棄物的綜合利用融為一體的一種生態(tài)型經(jīng)濟，是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)經(jīng)濟增長模式的根本變革。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是實施資源戰(zhàn)略，促進資源永續(xù)利用，保障國家經(jīng)濟安全的重大戰(zhàn)略措施。另外，各種廢棄物的回收再利用也大大地減少了固體污染物的排放。加入世貿(mào)組織后，企業(yè)面臨更加激烈的市場競爭，企業(yè)要生存和發(fā)展，必須轉(zhuǎn)變增長方式，走內(nèi)涵發(fā)展道路。節(jié)約了資源，保護了環(huán)境，促使某化工公司實現(xiàn)了跨越式發(fā)展的同時解除了后顧之憂，具備參與國內(nèi)外市場的競爭的能力，成為具有核心競爭力的大型企業(yè)集團。建成后的回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線是以資源綜合利用為目的，屬國家鼓勵的產(chǎn)業(yè)政策，可享受國家相關優(yōu)惠政策，其主要原材料為化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣，生產(chǎn)的水泥成本低、質(zhì)量好，在市場上有較大的競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)水平和技術裝備達到當今國內(nèi)先進水平，整條生產(chǎn)線充分體現(xiàn)出技術起點高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、經(jīng)濟效益好、裝備國產(chǎn)化率高的特點，可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，節(jié)約投資，降低成本，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，可為企業(yè)的發(fā)展壯大注入新的活力，使企業(yè)在改革發(fā)展中邁出堅實的步伐。洛陽水泥工程設計研究院技術實力較強，專業(yè)齊全，功能配套、裝備先進；擁有先進的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)、工程數(shù)據(jù)庫、標準庫、技術開發(fā)中心、科技產(chǎn)業(yè)基地和一支經(jīng)驗豐富、注重實效、作風嚴謹?shù)目蒲性O計隊伍；設計人員主要由國內(nèi)知名高校、知名建材設計科研院所、國內(nèi)著名水泥企業(yè)的技術骨干組成。隨著煤化工行業(yè)科學技術的不斷進步，生產(chǎn)過程中電石渣以干基（含水分1012%）排放，將為新型干法生產(chǎn)工藝煅燒高摻量電石渣提供捷徑。因此，本工程的實施，對地方經(jīng)濟的發(fā)展將起到積極的推進作用。⑴可行性研究根據(jù)現(xiàn)場考察結果和業(yè)主意見本著100%利用電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥，化害為利，保護環(huán)境，提出適宜的建設方案。⑸充分考慮節(jié)約和資源的綜合利用，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙豐收。主要技術經(jīng)濟指標序號指 標 名 稱單 位指 標備 注1日產(chǎn)熟料t/d2000年產(chǎn)熟料t/a6000002裝機容量kW9500原料進廠至熟料出廠3計算負荷kW71254年耗電量kWh/a3840*1045耗水量m3/d600不含消防循環(huán)水利用率%6總平面圖指標廠區(qū)占地面積Ha（合計315畝）建筑物占地面積m2361007勞動定員人184生產(chǎn)工人人164管理服務人員人208勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率t/人⑶該項目建設依托漯河舞陽地區(qū)基礎設施，水泥原料利用電石渣達到45萬噸，投資省，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益顯著。敏感性分析計算結果表明：產(chǎn)品售價為最敏感因素，其他因素的變化對各評價的影響相對較小。中國的產(chǎn)量已占到總量的44%。比上年增加了9440萬噸, ％，增幅的降低是我國宏觀經(jīng)濟調(diào)控的結果。2008年，在經(jīng)濟下行的背景下中國水泥行業(yè)仍保持適度增長，%。河南省是水泥生產(chǎn)大省，水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)品結構明顯改善，經(jīng)濟效益顯著提高，到2007年年底河南省新型干法水泥熟料生產(chǎn)線共有50條，水泥產(chǎn)量達到9471萬噸。某化工水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線位于河南省漯河市舞陽縣鹽化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，距舞陽縣城10公里，距漯河市區(qū)40公里，離鄭州市也僅200公里。其它輔助原料以及燃煤均距廠址較近，儲量大，運距短，成本低。⑶質(zhì)量、 品牌優(yōu)勢我國于2008年6月1日正式實行水泥新標準，這一舉措不僅有利于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、提高混凝土的實際強度和耐久性，而且也有利于促進水泥行業(yè)結構的調(diào)整。該項目由于大量應用電石渣等工業(yè)廢渣，水泥生產(chǎn)成本低，具有較大的市場優(yōu)勢，可通過強化管理，挖掘內(nèi)部效益，進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)采用電石渣、砂巖、粉煤灰、鐵渣四組份配料。砂巖化學成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計其他3)鐵質(zhì)原料工程所需鐵質(zhì)原料來自舞鋼鋼廠鐵渣，價格低，儲量大，進廠粒度2~20mm，最高水分5%，最低水分1%，以汽運為主。鐵渣化學成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計其他4) 鋁質(zhì)鋁質(zhì)擬采用粉煤灰，本著綜合利用的原則，全部作為水泥熟料線混合材使用，可以滿足生產(chǎn)要求，到廠價：4元/噸。 舞陽南臨舞水，北跨沙澧二河，三河橫跨全境。全縣公路通車里程達776公里，其中，省級干線98公里，縣鄉(xiāng)公路678公里，形成了以縣城為中心，以省道為骨架，以縣鄉(xiāng)道路為主線，干支相連，縱橫交錯，四通八達的公路運輸網(wǎng)絡。、排水情況⑴ 給水水源：來自化工總廠5萬噸/日水廠的給水水量及水質(zhì)能夠滿足建成后的生活、消防等用水之需，生產(chǎn)用水采用場內(nèi)自制循環(huán)冷卻水池進行冷卻。項目所在區(qū)域主要氣象參數(shù) 年平均溫度： ℃極端最高溫度： ℃極端最低溫度： ℃極端最大風速： 年主導風向： NE 次主導風向: N；SE全年平均風速： 平均大氣壓 6月： 7月： 8月： 平均相對濕度 6月： 60 7月： 80 8月： 85冬季計算溫度 12月： ℃ 2月： ℃年平均降水量： 最大積雪深度： 21mm該建設區(qū)域的地震基本烈度為6度。 n=177。該生料化學成分中其他成分含量少，影響甚微，根據(jù)以往的經(jīng)驗，電石渣除CL外，其他有害成分含量較少，原料硫堿比符合生產(chǎn)要求。舞陽縣交通便利，滬渝鐵路穿境而過，正在建設的漯平高速公路縱貫東西，東距107國道40公里，京廣鐵路大站漯河站45公里，交通位置得天獨厚。根據(jù)以上總平面布置原則，結合場地地質(zhì)、地形、風向、消防、環(huán)保、內(nèi)外運輸?shù)纫蛩?，并根?jù)公司的總體發(fā)展思路，即總平面布置須順應生產(chǎn)線所處場地的幾何尺寸、及長遠發(fā)展的用地預留位置要求，確定設計窯中心線按照南北向走向方案進行規(guī)劃。原燃料儲存區(qū)包括電石渣堆場、砂巖和鐵渣堆場、原煤預均化堆場，充分考慮到化工廠電石渣的進廠位置，按此設計，則工藝簡單，工藝布置緊湊合理。各區(qū)之間以道路相聯(lián)，廠前區(qū)與主生產(chǎn)區(qū)既有便捷的聯(lián)系，人流和物流通道順暢，在物流入口處設置了地中衡，并設置了較大的空間，便于車輛通行和貨物的運輸。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，生產(chǎn)線建構筑物根據(jù)布置所處的現(xiàn)場地勢位置條件順勢而為。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)運輸仍以公路和皮帶輸送機等運輸形式存在。⑴熟料產(chǎn)量：2000噸/日.⑵熟料標號：≥55MPa⑶回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率：≥82%。 ⑴煤灰摻入量：%。工藝布置上，力求簡潔，布局緊湊，減少建筑面積，輸送設備作成敞開式或半敞開式，輸送線路簡單。比重較輕，流動性較差，正常流動度時的水分在50%以上。但工藝落后，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗很高，是國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的生產(chǎn)工藝。(3) 濕磨干燒工藝：將含電石渣的原料粉磨成生料料漿，通過機械脫水裝置脫水成綜合水份為25%～30%左右的料餅，再送入破碎烘干機，利用窯尾廢氣余熱烘干料餅。(4) 預烘干干磨干燒工藝：先將電石渣漿通過機械脫水裝置脫水成綜合水份35%～40%左右的料餅，然后用高效烘干機將其水分烘干至12%～14%左右入庫與其它原料一同配料，再采用烘干能力強的立式磨，利用窯尾廢氣對這種含水量較高的配合生料進行烘干粉磨；成品生料均化計量后進入窯尾預熱器和回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。整個體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過渡，微粒子逐步合并、聚結、沉淀，在沉淀過程中又因粒子互相碰撞、擠壓，促使顆粒進一步結聚、長大、失水，沉淀物逐步變稠，俗稱電石渣漿。三者比例隨靜置時間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。存放在堆場內(nèi)的砂巖、鐵渣分別由鏟車卸入料斗，由板式給料機送入錘式破碎機破碎至≤25mm的粒度，然后經(jīng)膠帶輸送機分別送至各自庫內(nèi)儲存，粉煤灰直接由汽車輸送進入庫內(nèi)儲存。近年來，國產(chǎn)立磨的技術和裝備日益成熟，使用日趨普遍，質(zhì)量上已經(jīng)得到用戶的認同。生料粉磨系統(tǒng)方案比較方案項比較項HRM2800(3400)立式磨(+)m中卸烘干磨1系統(tǒng)產(chǎn)量160t/h160t/h2物料粒度 入料≤50mm成品細度：%入料≤25mm成品細度：%3物料水分入磨≤15% %入磨≤8% %4磨機功率1120kW2800kW5系統(tǒng)裝機功率～2100kW～4250kW6年運轉(zhuǎn)率75%75%7單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機功率8系統(tǒng)設備重量小大9占地面積小大10建筑面積小大11節(jié)能效果最好一般12烘干作用最好較好13原料適應性差好14運行可靠性好好15系統(tǒng)復雜程度簡單較復雜16投資費用小較小 需要指出的是，因為本工程尚未做原料的易磨性試驗，以及考慮到電石渣的特殊性，建議企業(yè)盡快落實原料性能試驗，以確認立磨對原料的適應性。原煤倉內(nèi)的碎煤由定量給料機喂入磨內(nèi)進行粉磨。煤粉制備車間內(nèi)設置煤磨袋收塵器；煤粉倉共用CO2滅火裝置一套，粉磨和烘干所用的熱源由窯頭篦式冷卻機廢熱煙氣供給。生料均化是生料入窯前均化鏈的最后也是最重要的一環(huán)。生料進入凹陷的攪拌室時，又獲得較好的氣力均化。下料口有各自的卸料閥和空氣輸送斜槽，卸出的生料被送到庫底中央的一個攪拌倉，倉支承在負荷傳感器上，通過控制庫底卸料量來控制倉內(nèi)料位。但是，由于攪拌倉規(guī)格較小，故氣力均化作用稍差，且難以解決物料的邊壁流動問題。IBAU庫主要優(yōu)點是電耗較低，能較好的解決物料的邊壁流動問題，缺點是施工安裝復雜，而且由于攪拌倉容積較小，故均化效果不夠理想，采用單庫操作時，生料均化值最高為7。氣力提升泵生產(chǎn)維護方便，流程簡單，易操作，但電耗高，同時大量的冷空氣被帶入到預熱器系統(tǒng)，使系統(tǒng)的熱耗加大。針對不同的原燃材料需要選擇不同的分解爐，國內(nèi)外比較典型的分解爐結構形式多達幾十種，洛陽水泥工程設計研究院根據(jù)電石渣煅燒性能研制了ＬＣＤ預分解系統(tǒng)，本工程將在此基礎上根據(jù)某水泥原料的性能適當調(diào)整。生料在爐內(nèi)停留時間長，局部氣體溫度相對較低，分解充分的CaO易燒性較好，有利于降低窯的熱負荷，提高燒成系統(tǒng)產(chǎn)量。RSP分解爐的結構優(yōu)勢可有效的減少結皮堵塞：由于旋流的作用，生料在SC室形成高速旋轉(zhuǎn)貼壁效應保護爐壁，不致高溫火焰直接輻射，燒損襯料，襯料表面光滑、潔凈，內(nèi)壁不易粘結物料；同時生料吸收大量的燃料燃燒熱量，一方面Ca(OH)CaCO3及時吸熱分解，生料表面溫度低，熔化量少，另一方面可有效的降低爐內(nèi)溫度，避免燃料和生料中的有害成分大量揮發(fā)，降低結皮堵塞的可能； 高速運行的較低溫度的帶料爐氣直沖縮口下部，生料在縮口處被高速（25～35m/s）噴騰的高溫（1000℃左右）窯尾氣體托起，與之混合，產(chǎn)生噴騰、沖刷，吸熱分解，又可降低該處氣體溫度，局部高溫現(xiàn)象緩解，加之燃料不在此處燃燒，能有效防止和破壞縮口處結皮的形成；燃料燃燒條件好，在爐內(nèi)滯留時間長，燃燒完全、充分，在下一級旋風筒內(nèi)燃燒量小，不會形成局部高溫，減少了錐體部位結皮的可能。根據(jù)國內(nèi)近年來的生產(chǎn)使用情況，單系列預熱器比雙系列有更大的優(yōu)越性。其設備的設計好壞，直接影響到系統(tǒng)操作、熟料的煅燒質(zhì)量以及環(huán)境保護等等?？刂屏黧骼錂C根據(jù)料層厚度、熟料粒度的分布情況合理地劃分冷卻區(qū)域，冷卻風從篦床下空氣管道通過滑動補償器進入空氣梁、篦板，向上吹入料層內(nèi)，對熟料產(chǎn)生急冷作用，它大大提高了熟料冷卻效率，對提高熟料質(zhì)量、節(jié)約能耗有較好的作用，且二、三次風溫高，為煤粉燃燒創(chuàng)造了良好的燃燒條件。 工藝簡述如下：①電石渣的壓濾、儲存及烘干生產(chǎn)用的濕電石渣來自化工廠，新建的PVC工程所產(chǎn)生的電石渣液(含水90%)通過料漿泵輸送到濃縮池中，濃縮過的電石渣液通過濃漿泵輸送到電石渣壓濾車間，6臺箱式自動壓濾機，型號XMZ800m2，將濃縮過的電石渣液壓濾成料餅(含水3540%)，通過輸送設備送到電石渣的抓斗儲庫內(nèi)。②砂巖和鐵渣儲存砂巖和鐵渣由汽車運進廠，存放在130160m堆棚內(nèi)。出磨生料進入1F1840m連續(xù)式均化庫儲存，生料儲量為10000t。⑤燒成系統(tǒng)生料喂料系統(tǒng)采用沖板流量計計量，計量后由高效膠帶斗式提升機送入五級旋風預分解系統(tǒng)，經(jīng)過預熱、60m回轉(zhuǎn)窯，入窯物料溫度約900℃，表觀分解率為90~95%，出窯熟料約1300℃，出冷卻機熟料溫度為65℃＋環(huán)境溫度，經(jīng)篦式冷卻機冷卻破碎后由鏈斗輸送機送入2F18m40m儲存庫，儲量為28000t。 化驗室具體負責進廠原材料的品質(zhì)檢驗，生產(chǎn)過程中質(zhì)量環(huán)