【導讀】選型、PPT制作及最終匯報發(fā)言；規(guī)模；選址情況和主要建設條件；設的必要性和有利條件建議書；計劃、總體布置與主要技術方案；8527麥瑋誠投資估算、資金籌措、財務效益預測；8637賴柏林環(huán)境及安全影響分析及節(jié)能減排；

　　

【正文】 。同時，區(qū)內主干道及配套設施首期路段已建成投用，南北走向的 11 號路以及附屬工程正在建設當中。 3） 鐵路： 園區(qū)是全省唯一一個擁有專用鐵路的園區(qū)。園區(qū)鐵路專用線通過三茂、河茂鐵路與全國鐵路網相連。洛湛鐵路將使工業(yè)園直接與華南、華中腹地相連。 4） 港口： 園區(qū)依托茂名港與廣州、湛江、港澳及世界各大港口通航。茂 11 名港是國家一類口岸，現(xiàn)有水東、博賀和博賀新港 3 個港區(qū)，碼頭泊位41 個（其中萬噸級以上 4 個），其中博賀新港區(qū)擁有全國最大的 30 萬噸級單點系泊原油接卸系統(tǒng)，原油接卸能力達 2020 萬噸，是我國四大原油接卸港口之一。水東港區(qū)已建成一批液體化工碼頭和罐區(qū)，管廊與園區(qū)相連接。 5）供水 茂名水資源豐富。高州水庫蓄水量達 億立方米。茂名市日供水能力 萬噸。 6）供電 茂名是廣東省重要的能源基地 ,電力事業(yè)發(fā)展迅速。擁有 500KV 變電站 1座， 220KV 變電站 5 座， 110KV 變電站 6 座，主變總容量 萬千伏安。 7）供熱 建設園區(qū)集中供熱系統(tǒng)。分別在廣東省茂名石化工業(yè)區(qū)的文沖區(qū)、乙烯區(qū)、博賀新港區(qū)建設三大集中供熱工程，向區(qū)內及其周邊工業(yè)企業(yè)提供蒸汽，實行集中供熱。 8）排水 雨污分流，雨水排入長區(qū)附近的水東灣，生產廢水經廠內污水預處理后和生活污水一起納入污水處理廠。工業(yè)園區(qū)建設的一個專業(yè)污水處理企業(yè)，對區(qū)內有廢水排放企業(yè)開展污水有償處理服務，實行集中治污。 9）優(yōu)惠政策： 。 執(zhí)行國家有關稅收法規(guī)《中華人民共和國企業(yè)所得稅法》， 2020 年 1 月 12 1 日起施行。 。 工業(yè)用電免收城市建設附加費 ,對裝設變壓器容量 315KVA 以上的建設項目實行峰谷平電價。 。 在石化工業(yè)區(qū)投資的生產性項目，所需茂石化公司供熱、供氣、供生產用水、污水處理等，由茂石化公司按成本價收取費用 。所需茂石化公司提供的原料，以優(yōu)惠價格優(yōu)先供應。茂石化公司在同等條件下優(yōu)先使用石化工業(yè)區(qū)企業(yè)生產的產品。 。 在石化工業(yè)區(qū)規(guī)劃范圍內的建設用地，由石化工業(yè)區(qū)統(tǒng)一征用、開發(fā)，道路、用電、供排水通至廠區(qū)邊界，按企業(yè)規(guī)模大小和項目設計的實際需要來統(tǒng) 一提供。對投資大型項目需大面積土地（ 300 畝以上）的企業(yè)，石化工業(yè)區(qū)可成片供地。 《關于在茂名石化工業(yè)區(qū) (含博賀新港區(qū) )試行減免部分行政事業(yè)性收費和經營服務性收費的意見》 免收（減收）的行政事業(yè)性收費項目包括：城市基礎設施配套費、綠化補償費、工程定額測定費、建筑工程質量監(jiān)督費、房屋所有權登記費、環(huán)境監(jiān)測費、勞動合同鑒證費、水資源費、國有資產產權登記費、商標注冊認證費等多項收費。 減收的經營服務性收費項目包括：建筑工程質量檢測費、建設工程招標發(fā)包交易服務費、土地價格評估收費、土地 使用權交易服務費、代理土 13 地使用權轉讓登記費等多項收費。 五、設計方案 5 .1 生物柴油的定義 生物柴油 (Biodiesel)是指以油料作物、野生油料植物和工程微 藻等水生植物油脂以及動物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換 工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質能 的一種，它是生物質利用熱裂解等技術得到的一種長鏈脂肪酸的單烷 基酯。 技術來源 生物柴油是植物柴油和動物柴油的總稱。其具體的制備方法有物 理法、化學法、物理化學法和生物法。 圖 51 制備生物柴油方法圖 8 本項目采用 的工藝 本項目采用硫酸催化劑催化法，酸化油或地溝油和甲醇在硫酸催 化劑的催化下反應合成生物柴油。 本工藝是甲醇與原料油逆流操作，甲醇連續(xù)帶水工藝，可將反應過 程 中產生的水帶出反應體系，使酯化反應平衡向產物生成的方向移動，進而提高酯化轉化率（可達到 98%以上）和產物收率，同時降低產品酸值。同時可以保證酸催化效率，不會因為水的生成，使硫酸的濃度降低，導致催化效率下降。工藝簡單，操 作簡單，自動化程度較高，催化劑硫酸使用的量少，產生的三廢較少，基本上對于可以消除污染，對環(huán)境沒有污染 。 8 生產過程 生產工藝流程 （帶控制的工藝流程圖） 本項目為年產 20 萬噸生物柴油，工藝采用酸化油和甲醇為原料， V 0 1 0 1 CV 0 1 0 1 BP 1V 1F CF CS V 0 1 0 5P 4V0101AT0104P 6P 7V 0 1 0 1 DR 0 2 0 1 AR 0 2 0 1 BR0201CP 8P 9P 1 0P 1 1P 1 2 P 1 3P 1 5P 1 5P 1 6S V 0 3 0 4T0301AP 1 7P 1 8P 1 9V 0 3 0 2 BP 2 0T0301BP 2 1P 2 2T0304CP 2 3P 2 4P 2 5P 4V 3V 4F C甲醇硫酸P 5V 5F CV 6T CV 7T CV 8FCV 9TCV 1 0FCV 1 1精餾塔精餾塔閃蒸塔儲罐儲罐閃蒸塔油酸 8 在硫酸催化劑條件下合成。 該工藝過程包括反應階段和精餾階段三個主要工段。 原料油的預處理工段： 作為原料的酸化油置于儲 罐 V0101A 中加熱熔化并升溫到 40℃， 經過濾網由泵 P0102A 打入加熱器 E0103A 中加熱到 180℃（濾網安裝 在儲罐 V0105A 的出口處，為 20μ m 的過濾器），經過減壓閥進入閃 蒸罐進行閃蒸脫水，得到的原料油含水量在 ％以下，水和易揮發(fā) 雜質從閃蒸罐頂部排出，進入廢水池，酸化油由底部經泵 P0101B 輸 送至緩沖槽 V0101D 中，在緩沖槽中儲存一定的原料油后就可再由泵 P0101C 打入反應階段的反應釜中；甲醇由泵 P0102D 將車間甲醇儲罐 V0101C 打到混 合器 SV0105 中與由泵 P0102E 將車間儲槽 V0101B 打出 的 98％的工業(yè)硫酸混合。隨后輸入反應工段的反應釜中。 反應階段工段： 原料油由 P0101C 打入反應釜 R0201A 中串聯(lián)依次經過反應釜 R0201B 和反應釜 R0201C。甲醇與硫酸混合后根據(jù)需要通過閥門控制 可分別 打入 三個 反應釜 中， 甲醇 與原料 油相 比可 逆流從 反應 釜 R0201C 經過反應器 R0201B 和 R0201A，反應釜內置加熱器，反應溫 度為 150— 230℃，壓力為 — ，催化劑用量為反應器內原料 油的 ％ ,甲醇與原料油通入量的質量比為 — 2，原料油在反 應器內的停留時間為 1— 6h。由于油比甲醇和水的沸點高得多 150— 230℃反應條件下油完全不會揮發(fā)，而本反應是生成水的可逆反應， 通過甲醇的逆流并放空以氣態(tài)帶走產生的水，更有利于酸化油的轉 化，上升的水和甲醇蒸汽經冷凝器 E0203 冷凝為 60℃的液態(tài)流入車 8 間儲槽 V0204 中，經泵 P0202C 送入精餾段的混合器 SV0304 中。反應 完后反應釜的釜底液即可進入精餾工段，由泵 P0202D 輸入緩沖槽 V0302B 中，再由精餾工段的泵 P0305C 送入除水和甲醇的閃蒸塔 T0301C 中。 精餾工段： 閃蒸塔 T0301B（將甲醇和水經閃蒸除去） 緩沖槽 V0302B 中的物質經過泵 P0305C 送入除水和甲醇的閃蒸塔 T0301 B 中，此時進料溫度為 74℃進入塔后經再沸器 E0303E 溫度升 至 160℃進入塔底，恒溫閃蒸。絕大部分甲醇和水氣態(tài)從塔頂蒸出經 冷凝器 E0303D 冷卻至 60℃由泵 P0305B 送入精餾段的混合器 SV0304 中與反應工段通過來的甲醇溶液混合。塔底液體以脂肪酸甲酯為主經 泵 P0305D 送入脂肪酸甲酯精餾塔 T0304C 中，待進一步提純。 精餾塔 T0301A（甲醇精餾回收塔） 兩股甲醇溶液經混合器 SV0304 混合后由甲醇精餾回收塔 T0301A 的第 24 塊板進料，塔頂溫度控制在 ℃，塔 T0301A 頂汽相物質 經全凝器 E0303A 冷凝（此過程只發(fā)生相變），冷凝液經泵 P0305I 一 部分回流至塔頂，一部分打入原料與處理的甲醇儲罐 V0101C 回收循 環(huán)使用，此 得到的甲醇質量純度達 ％。甲醇精餾塔塔底的水排 入廢水池。 精餾塔 T0301C（脂肪酸甲酯精餾回收塔） 閃蒸塔 T0301B 中的塔為 160℃底液經泵 P0305D 送入脂肪酸甲酯 精餾塔 T0304C 第 19 塊板中加料，精餾壓力為 — 5KPa，精餾溫度 8 為 180— 240℃。重組分植物瀝青由塔底排出，生物柴油在塔的中部 排除，低沸點生物柴油塔頂收集。 生產安全 （ 1）直接安全技術措施 a. 防止形成燃爆的介質。對設備及儲罐 采用密封裝置，防止泄露， 房屋結構設計通風，或加機械通風設施。 b. 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發(fā)生的條件。這方面應嚴 格控制以下 8 種著火源，即沖擊摩擦、明火、高溫表面、自燃發(fā) 熱、絕熱壓縮、電火花、靜電火花、光熱射線等 c. 安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘 門以及安全閥等，以防止發(fā)生火災和爆炸。 （ 2）間接安全技術措施 a. 加強對設備的氣密性檢查和配件以及零部件的檢查 b. 加強對設備的管理，以及員工的安全的培訓，以及教育 c. 加強對危險工段 的巡檢，增加操作人員相互監(jiān)督 （ 3）提示性安全技術措施 a. 對于危險的工段以及廠房，張貼提示性標志，閑人免進 b. 對于傳輸較為危險物質的管道，必須特別張貼告示； c. 對于較易發(fā)生事故地段，張貼提示性標志 （ 4）個體防護措施 a. 上崗人員必須穿上工作服，佩戴安全帽； b. 在有毒的場所中必須佩戴防毒口罩，以及急救箱； 8 （ 1）生產設施選購 a. 必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則，要求做到生產 設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境 的安 全。 b. 生產設施管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產特點、工藝要求廣泛搜集信 息（包括：國際、國內本行業(yè)的生產技術水平，生產設施安全可 靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批 準實施。 c. 安裝、調試、驗收、建立檔案等。 （ 2）生產設施使用前的管理工作 a. 生產部門制定安全操作規(guī)程、開停車方案、設備停修吹掃方案。 b. 生產部門制定生產設施維護保養(yǎng)計劃，設備定期檢查和考核記 錄 c. 安全環(huán)境管理委員會負責監(jiān)督安裝安全防護裝置。 （ 3）生產設施使用中的管理工 作 a. 嚴格執(zhí)行本制度，由生產部工務人員負責檢查落實。 b. 生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng) 工作。生產過程中生產設施發(fā)生故障應及時給予排除。 （ 4）生產設施維護保養(yǎng)制度 a. 生產設施運行與維護堅持“生產設施專人負責，共同管理”的 原則精心養(yǎng)護，保證生產設施安全，負責人調離，立即配備新 人。 8 b. 品質保證部門要建立特種設備臺帳和檔案，包括原始資料和檢 維修資料、檢測資料，按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。 （ 5）生產設施檢查制度 a. 生產部生產設 施維修人員，每兩周對生產設施進行檢查一次， 并將檢查結果記錄在《機器設備定期保養(yǎng)計劃及實施記錄表》 上。 b. 每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產需要和生產設施實 際運轉狀況，制定生產設施大修計劃。備大修前必須制定修理 工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修 （ 6）生產設施更新改造及