【正文】 6）調(diào)節(jié)閥在爆炸性的環(huán)境，調(diào)節(jié)閥全部采用氣動調(diào)節(jié)閥，在非爆炸性的環(huán)境，調(diào)節(jié)閥可采用電動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。5）分析儀表酸度測量使用 PH 酸度計，其傳感器和變送器由供應(yīng)商提供技術(shù)上的指導(dǎo)安裝。根據(jù)腐蝕性的不同和結(jié)垢的難易情況，選擇不同的電極和襯里材料。在存在液氯的情況下，可考慮選用超聲波液位計或雷達液位計。3）物位儀表液位變送器精度要求為 級，少部分的精度要求為 級。在爆炸性的環(huán)境，所有的壓力變送器都必須為本安或隔爆型，在腐蝕性的環(huán)境，所有的壓力變送器都必須作相應(yīng)的防腐處理，選擇防腐材質(zhì)時，兼顧防腐性能和價格的考慮，選擇合適的性價比。2）壓力儀表壓力變送器精度要求為 級，少部分的精度要求為 級。溫度為 500~1300℃時，采用分度號為 K 的鎳鉻 鎳硅熱電偶以及少量的鉑銠 10鉑熱電偶， ，保護套管材 質(zhì)采用 316L，大于 800℃時，采用高鋁管。工作時間為 30 分鐘，具有自診斷及報警、工作狀態(tài)顯示 、電源電壓指示功能。4) DCS（分散控制系統(tǒng)）控制設(shè)置一套緊急手 動操作臺，在 DCS（分散年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..控制系統(tǒng)）出現(xiàn)完全故障時，可暫時手動操作，在故障排除后，再切入DCS（分散控制系統(tǒng)）控制系 統(tǒng)。2) 操作站的功能工藝參數(shù)的實時指示控制回路的顯示、操作，包括設(shè)定值的修改、手/自動切換等實時報表、歷史報表顯示及記錄實時曲線、歷史曲線顯示及記錄報警及其顯示工藝運轉(zhuǎn)設(shè)備的狀態(tài)及操作工藝閥門的手/自動操作過程流程圖動態(tài)畫面顯示系統(tǒng)診斷報告其它需要的功能3) 控制功能集中在操作站中完成，硬件冗余為 1：1，各分站與主站的通訊冗余為 1：1。1）控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)必須將數(shù)據(jù)采集功能和數(shù)據(jù)控制功能分布在不同的模塊上，可有效的降低系統(tǒng)發(fā)生故障和被迫停車的危險。某某氯堿化工有限公司 12 萬噸／年離子膜燒堿工程的控制采用DCS（分散控制系統(tǒng)）方案。這兩類控制之間有不同的控制思路和技術(shù)內(nèi)容，在控制系統(tǒng)要求既有邏輯控制，又有模擬控制的情況下，兩者不能很好的協(xié)調(diào)，不能實現(xiàn)各種數(shù)據(jù)之間的統(tǒng)一通訊。4541 DCS（分散控制系統(tǒng)）系統(tǒng)全集成自動化（Totally Integraded Automation）是面向通用控制系統(tǒng)的一種控制理念，西門子公司自九十年代中期提出以后，在現(xiàn)代自動化控制領(lǐng)域所占地位日漸上升，已逐步取代傳統(tǒng)的控制理念。所有的現(xiàn)場檢測儀表、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等都必須加安全柵隔離后，接控制室內(nèi)的終端監(jiān)控裝置。在爆炸性的環(huán)境，所有的一次儀表和執(zhí)行機構(gòu)都必須為本安或隔爆型的儀表，控制室都必須位于爆炸危險區(qū)域之外，當控制室位于爆炸危險區(qū)域之內(nèi)時，控制室必須為正壓控制室或控制柜為防爆控制柜。454 自動 控制方案確定及儀表選型離子膜燒堿工程的現(xiàn)場情況較復(fù)雜，既需要考慮腐蝕的問題，又需要考慮防爆的問題。并形成日 報表、月 報表和超限報警記錄打印輸出。需要進行上、下限控制的工藝參數(shù)，通過在 DCS（分散控制系統(tǒng) ）控制系統(tǒng)內(nèi)部的聯(lián)鎖 控制和報警電路進行控制。DCS（分散控制系統(tǒng)）控制系統(tǒng)采集各生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場一次儀表（熱電阻、 熱電偶、壓力變送器、液位 變 送器、流量計等）的信號，在DCS（分散控制系統(tǒng)）控制系 統(tǒng)內(nèi)部進行數(shù)據(jù) 處理，在畫面中進行顯示、記錄、 報警等。對不重要或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)可采用就地顯示儀表進行顯示。453 DCS 自動化程度概述 某某氯堿化工有限公司 12 萬噸／年離子膜燒堿工程的控制以集中自年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..動控制為主，整個生產(chǎn)過程的操作及工藝參數(shù)的狀態(tài)顯示、主要設(shè)備的運行狀態(tài)都可在控制室內(nèi)完成。各分站的所有檢測、控制的工藝參數(shù)不僅在分站顯示，而且通過 bus 通訊總線可上傳到主控室，作為總控。4．《石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》（SH30191997）5．《儀表符號和標志》（SHBZ0295）6．《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB500842022 ）452 設(shè)計 范圍某某氯堿化工有限公司 12 萬噸／年離子膜燒堿工程鹽水車間、電解車間、 氯氫車間、液 氯車間、 鹽酸車間、蒸發(fā)車間等的全部工藝參數(shù)的檢測、顯示、報警和手/自動控制等。2．《石油化工自動控制設(shè)計手冊》ISBN 750252696X/TP 第三版。44 主要設(shè)備選型及單元生產(chǎn)裝置主要設(shè)備選型，見（表 41）。436 蒸發(fā)車間 的工藝流程敘述自電解來的出槽堿進入淡堿高位槽，淡堿由高位槽經(jīng)流量計進入薄膜蒸發(fā)器，淡堿在蒸發(fā)器中被濃縮，蒸汽從蒸發(fā)器頂進入噴射泵被循環(huán)水冷凝帶走。435 鹽酸 車間的工藝流程敘述4351 合成鹽酸從氯氫處理車間送來的純度≥98% 的氫氣， 經(jīng)氫氣緩沖罐、水封、防爆水封、氣液分離器、阻火器后進入氯化氫合成爐底部，由液氯送來的純度≥75%的氯氣經(jīng)氯氣緩 沖罐、阻火器從 氯化氫合成爐底部進入，在爐內(nèi)氯氣與氫氣混合燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)冷后卻，順序進入一、二級石墨降膜吸收器，被水吸收成鹽酸，進入鹽酸儲罐。液氯經(jīng)貯罐進入液下泵緩沖罐中，然后用液下泵加壓后，通過管道充裝到液氯鋼瓶或液氯罐車中。蒸發(fā)后的氣態(tài)氟利昂進入冷凍機吸入口，被壓縮機壓縮后，經(jīng)油分離器，冷凝器冷凝后，又變成液態(tài)氟利昂進入液態(tài)氟利昂貯罐，進行一個蒸發(fā)、壓縮、冷凝、再蒸發(fā)的循環(huán)過程。434 液氯車間 的工藝流程敘述4341 氯氣系統(tǒng)由氯氫處理車間來的原氯經(jīng)過撲霧器，經(jīng)原氯分配臺，送液化槽。4333 廢水處理濕氯氣在冷卻過程中的冷凝下來的水含一定量的氯，俗稱氯水。4332 氫氣處理電解車間來的氫氣從氫氣干燥塔底部進入，被從上噴淋而下的氫氣冷凝水冷凝其中的水份后，出塔頂與氫壓機循環(huán)液一起，進入氫壓機加壓，依次經(jīng)過氣液分離器、換熱器、水霧撲集器進入氫氣分配臺，分別送往各氫氣用戶。2 硫酸系 統(tǒng) ：由硫酸泵 從硫酸貯罐中打入氯壓機作為液環(huán)使用，從氯壓機出來后，經(jīng)氣液分離罐，進入硫酸冷卻器，再進入氯壓機，循環(huán)使用，當濃度＜93％時，用 98%的硫酸換出，進入 泵酸罐用來干燥氯氣。陰極液被從陽極遷移過來的 Na+增濃后流出電槽， 進 入陰極液罐，由陰極液泵打出后分成兩路，一路循環(huán)使用，一路經(jīng)成品堿冷卻器送入成品堿罐，配堿待售。氯氣進入氯氣總管，經(jīng)氯氣水封，氯氣洗滌塔進入氯氫處理車間；出槽淡鹽水加入鹽酸調(diào)節(jié) pH 值， 進入淡鹽水罐，由淡鹽水泵打出后分成兩路，一路送入真空脫氯器，脫氯后再加入適量的氫氧化鈉和亞硫酸鈉，除去微量游離氯，用泵送回鹽水車間的鹵水罐中，用來化鹽，另一路循環(huán)進入電解槽。5 采泥：浮上澄清桶、BaSO 4澄清桶、 過濾器中的鹽泥，匯集到泥漿池中，被采泥泵采出后，送入板框壓濾機， 進 行固液分離，清液流回鹵水儲年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..罐，濾餅外運。3 氯化鋇：在脫氯后鹽水進入硫酸鋇澄清桶的入口處，加入氯化鋇，根據(jù)粗鹽水中硫酸根的含量，調(diào)節(jié)加入量。4312 精制1 氫氧化納：在 NaOH 反應(yīng)槽中加入氫氧化鈉，并根據(jù)粗鹽水中的pH 值， 調(diào)節(jié) 加入量。42 原料路線的確定和依據(jù)因本工程建設(shè)在山東省某縣古云鎮(zhèn)巖鹽礦區(qū)，有豐富的鹽礦資源，故本裝置擬采用全部鹵水制堿，電能力來自本公司自備電廠華祥熱電，其它輔助材料外購（詳見第五章）。離子膜電解技術(shù)先進，壽命長，操作維修簡單。離子膜燒堿與隔膜法燒堿比較，有以下優(yōu)點：離子膜法燒堿質(zhì)量高，其生產(chǎn)方法獲得高純度液堿，其中含鹽量可小于 40ppm，出槽堿濃 度高，達到 30％以上。因此本裝置選用離子膜法生產(chǎn)工藝，槽型選用復(fù)極式自然循環(huán)電解槽。表 325 液氯產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標準表指標名稱 指標氯氣（Cl 2）含量 ≥%（v／v）水份（H 2O）含量 ≤%（wt）年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..第四章 工藝技術(shù)方案41 工藝技術(shù)方案的選擇氯堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)正朝著先進化和高新化方向發(fā)展，在離子膜法、隔膜法、水銀法和苛化法的 4 種氯堿生產(chǎn)方法中，離子膜法脫穎而出成為目前世界公認的最先進的燒堿生產(chǎn)技術(shù)。表 323 合成鹽酸產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標準表指標名稱 指標外觀 無色或微黃色透明液體總酸度（以 HCl 計） ≥31%鐵（以 Fe 計） ≤%硫酸鹽（以 SO42計） ≤%As ≤%灼燒殘渣 ≤%氧化物 ≤%年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..324 高純鹽 酸符合 HG／T27781996，如表 324 所示。表 321 燒堿產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標準表指標名稱 指標氫氧化鈉（NaOH）含量 ≥30%（wt）三氧化二鐵（Fe 2O3）含量 ≤%（wt）碳酸鈉（Na 2C O3）含量 ≤%（wt）氯酸鈉（NaCl O 3）含量 ≤%（wt）氯化鈣（CaCl 2）含量 ≤%（wt）三氧化二鋁（Al 2O3）含量 ≤%（wt）二氧化硅（SiO 2）含量 ≤%（wt）年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..硫酸鈉（Na 2SO4）含量 ≤%（wt）氯化鈉（NaCl）含量 ≤%（wt）322 氫氣氫氣符合 GB/T36341995Ⅲ，如表 322 所示。表 2—2 聊城地區(qū)氯、堿需求預(yù)測表序號 廠家名稱 需求能力（萬噸/年） 氯氣（萬噸/年）1 高唐泉林紙業(yè)公司 3 22 臨清銀河紙業(yè)公司 3 23 茌平鋁業(yè)公司 10 24 某縣四強化工 35 其他 3 2年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..第三章 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案31 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模及分期情況見表 31。因此，若是某某氯堿化工有限公司，能抓住機遇，必然可以在魯西南地區(qū)，獨樹一幟，盡快填補空白，占 領(lǐng)市場，并不斷開發(fā)下游產(chǎn)品，為建設(shè)大型化工企業(yè)打好基礎(chǔ)。目前聊城地區(qū)均從其它地區(qū)供貨。年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..該公司現(xiàn)有產(chǎn)量為 4 萬 t／a 隔膜法燒堿，并正在東阿縣建設(shè) 10 萬 t／a隔膜法燒堿(一期工程為 7 萬 t／a) ，預(yù)計在 2022 年下半年可新增隔膜法燒堿 7 萬噸/年，總生產(chǎn)能力為 11 萬 t／a。山東的 氯堿生產(chǎn)能力統(tǒng)計(2022 年)，見下表：表 2—1 山東省氯堿生產(chǎn)能力一覽表生產(chǎn)能力(萬噸/年)序 號 生產(chǎn)廠家隔膜法 離子膜法合計1 齊魯氯堿廠 20 5+25* 502 山東大成農(nóng)藥廠 6 6 123 山東桓臺博匯福利化工廠 3 17 204 山東東岳聯(lián)邦公司 6+6* 125 山東鋁業(yè)公司 5 56 濟南潤源化工公司 7 德州石油化工總廠 12 128 青島海晶化工公司 6 6 129 青島天元化工公司 6 610 高密康豐農(nóng)化公司 6 611 山東華陽農(nóng)藥公司 2 6 812 山東瑞泰化工公司13 濟寧中銀電化公司 6 9 1514 牟平恒邦化工有限公司 3 315 濟寧金威煤電公司 6* 616 東營勝利電化公司 4 4年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..17 東營市化工廠 3 2+6* 1118 山東金嶺集團 10 19 濰坊亞星化學(xué)公司 6 6+6* 1820 壽光新龍電化集團 5 521 山東諸城化工公司 1 122 山東濱化集團公司 5 12 1723 山東沾化電廠 3* 324 魯北企業(yè)集團公司 3 6 925 濱州海明化工廠 3 326 煙臺氯堿廠 5 3 827 煙臺牟平東方化工廠 1 128 山東龍口氯堿廠 29 文登市航天發(fā)泡劑廠 3 330 山東恒通化工公司 20 2031 山東沂州水泥集團化工公司 32 山東臨沂市造紙廠 6 633 山東華遠公司 3 334 聊城蘭威化工公司 4 10* 14147 171 318注：帶“*”者為在建工程。213 國內(nèi)情況 我國 2022 年燒堿的生產(chǎn)能力已達到大約 1250 萬噸/年，美國約為1600 萬 t／a ，我國占世界第二位，其中離子膜法燒堿的生產(chǎn)能力約占50％，由于目前離子膜法技術(shù)和設(shè)備的不斷進步，其電耗也有所下降，年產(chǎn) 12 萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告..生產(chǎn)成本也隨之降低，并逐漸與隔膜法接近。最大的氯和氯產(chǎn)品的市場在亞洲，占氯消費總量的 39％：其次為北美占27％；西歐為 20％。212 世界和我國 氯堿生產(chǎn)概況 目前世界氯堿產(chǎn)量約為 5200 余萬噸/年，其氯氣的消費量為 4590 萬噸/年。因此，亞洲成為國外大公司轉(zhuǎn)移的首選地區(qū)，特別是我國，將逐步成為世界性的化工制造中心。在發(fā)達國家，石油化工產(chǎn)品的市場趨于飽和，大宗化學(xué)品的利潤迅速降低，而發(fā)展中國家石油化工產(chǎn)品的需求呈快速增長勢頭，特別在 亞太地區(qū)，人口眾多， 經(jīng)濟發(fā)展速度 較快，化學(xué)品消費市場潛力巨大。生產(chǎn)過程包括化鹽及鹽水、電解（含淡鹽水脫氯）、蒸 發(fā)、 氯氫處 理、 氯氣液化、合成 鹽酸及機電修理、化驗室和辦公室。因此，某某氯堿化工有限公司上馬 12 萬噸／年離子膜燒堿工程是非常必要的。 本方案擬采用國內(nèi)先進的工藝路線和設(shè)備及控制技術(shù)，以地下鹵水為原料全鹵水生產(chǎn)燒堿，同時帶動本公司鹵水開采項目及鹵水生產(chǎn)原鹽項目的啟動，以及燒堿相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點。氫氣可作為