【正文】 65年先后建成氯堿和化肥兩個(gè)系統(tǒng)并投入生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)近40年的建設(shè)和發(fā)展，該公司已是一個(gè)以生產(chǎn)基本化工原料、化肥、農(nóng)藥為主的綜合性大型骨干化工企業(yè)，省計(jì)劃單列產(chǎn)值和銷售收入在全國(guó)520家大型企業(yè)之內(nèi)。 、地震、烈度、水文地質(zhì) 場(chǎng)地土層自上而下為耕土、亞粘土、砂礫石、紅砂巖、土壤容許承載力[R]=180280Kpa 地震基本烈度為＜6度區(qū)。株化集團(tuán)誠(chéng)信有限公司本部位于株洲市北郊清水塘工業(yè)區(qū)。第五篇 原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料供應(yīng) 序號(hào)原材料名稱規(guī) 格年用量（噸）來(lái) 源1原鹽 NaCL≥310ag/l Ca2++Mg2+≤12mg/l SO2+≤5g/l58480(折100% HaCl)本廠提供2亞硫酸鈉Na2SO37H2O≥95%36000外購(gòu)3螯合樹(shù)脂 D422 D412 m3外購(gòu)4高純鹽酸 HCL≥31%(w/t) Ca2+≤(w/t) Mg2+≤ mg/l(w/t) Fe2+≤ mg/l(w/t)2040本廠提供5離子膜NAFION NE966TX1230L 243W400m2引進(jìn) 公用工程供應(yīng)52序號(hào)名 稱單位每小時(shí)耗年 總 耗備 注1直流電KWh7150880000002動(dòng)力電KWh22511380803純 水m3500004循環(huán)水m332710405工藝及儀表用氮?dú)釴m3100360000第六篇 建廠條件和廠址方案 、地形、地貌概況 株洲位于湖南省東部，地處湘江中游，羅霄山脈西側(cè)，東經(jīng)113008/ 30″，北緯27050/ 05″。并且具有工藝流程圖顯示、報(bào)警、打印、生產(chǎn)報(bào)表打印、事故和主要工藝參數(shù)趨勢(shì)記錄。經(jīng)詢價(jià)，1萬(wàn)噸/年離子膜裝置需花費(fèi)外匯80萬(wàn)美元（包括離子膜電槽、膜、銅排、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及開(kāi)車服務(wù)，槽頭元件等內(nèi)容）。因此本工程宜采用復(fù)極式電槽為宜 。 由上表可知，單極槽和復(fù)極槽各有所長(zhǎng)，同時(shí)存在各自不足之處，但因鹽水精制技術(shù)、高電流密度的膜和槽技術(shù)的提高。膜破損易檢查，且有自動(dòng)保護(hù)裝置。表45 復(fù)極槽與單極槽優(yōu)缺點(diǎn)比較復(fù) 極 槽單 極 槽供電高電壓、低電流、槽間電流分布均勻低電壓、高電流、單槽電壓高，槽間電流分布不均勻安裝密封部件少、安裝方便聯(lián)接點(diǎn)多、安裝較復(fù)雜槽間電壓降導(dǎo)體電壓降小聯(lián)接點(diǎn)多、電阻高、電壓降大匯流排節(jié)約槽間銅導(dǎo)板槽間導(dǎo)電母排用銅量大循環(huán)方式強(qiáng)制循環(huán)、耗費(fèi)動(dòng)力自然循環(huán)、節(jié)約動(dòng)力膜利用率高92%低7277%維修管理造價(jià)簡(jiǎn)單、方便、維修管理費(fèi)用低電槽數(shù)多、維修工作量大、維修管理費(fèi)用高。單極式電解槽是陰、陽(yáng)兩極為單極，供電回路為單元槽并聯(lián)，而后每臺(tái)槽串聯(lián)，即所謂“先并后串”，因此，是高電流、低電壓電解槽。制造離子膜單極式電解槽的公司有：德國(guó)伍德公司、日本旭硝子公司、英國(guó)ICI公司、美國(guó)西方公司、意大利迪諾拉公司；制造復(fù)極式電解槽的公司有：日本旭化公司、日本德山曹達(dá)公司、德國(guó)伍德公司、意大利迪諾拉公司、美國(guó)西方公司等。 電解槽是電解法制燒堿的核心設(shè)備。其作用為進(jìn)一步清除鹽水中的有害雜質(zhì)，是二級(jí)鹽水精制的關(guān)鍵設(shè)備。 按3萬(wàn)噸/年燒堿能力配備，規(guī)格為：φ12004500樹(shù)脂填充高度1380mm。 32%離子膜堿消耗定額 表43 以每噸100% NaOH計(jì)序號(hào)名 稱單位消 耗 量備 注噸耗年耗1NaCL（按100%計(jì)）T292402924t/a2高純HCL（按100%計(jì)）Kg5110200001020t/a3NaOH（按100%計(jì)）Kg8160000160t/a4螯合樹(shù)脂L180180l/a5純水T5000050000t/a6離子膜M2200200m2/a7直流電Kwh2150430000004300萬(wàn)Kwh/a8動(dòng)力電Kwh816000016萬(wàn)Kwh/a9氮?dú)釳3204萬(wàn)Nm3/a10亞硫酸鈉Kg19000表44 以每噸100% NaOH序號(hào)名 稱單 位消 耗 量備 注年 噸年 耗 電 量1NaOH（按100%計(jì)）Kg198402化學(xué)品Kg49603包裝袋個(gè)428332804重油KwhT25049600005動(dòng)力電Kwh122380806循環(huán)水32CT285555207蒸汽T9920 目前用于鹽水及精制的過(guò)濾器有燒結(jié)碳素管過(guò)濾器和戈?duì)柲み^(guò)濾器兩種，據(jù)兄弟廠家介紹此兩種過(guò)濾器投資相差不大，但燒結(jié)碳素管過(guò)濾器運(yùn)行費(fèi)用較高，因此，本工程擬采用上海戈?duì)柟靖隊(duì)柲み^(guò)濾器，設(shè)備能力按4萬(wàn)噸/年能力選型，型號(hào)為AUTO27NBPCSPIA。堿循環(huán)槽同電槽室內(nèi)的低壓氮?dú)夤苓B通，避免循環(huán)槽內(nèi)內(nèi)因堿液過(guò)量排出形成負(fù)壓吸入空氣造成事故。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵分為兩部份：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻器冷卻至100C送出界區(qū)另一部分加入去離子水稀釋至31%WT，經(jīng)燒堿加熱/冷卻器循環(huán)進(jìn)入電解槽。 (4)總管氯氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥后減壓至微負(fù)壓送往氯處理工序，而總管氫氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓至微正壓，送往氫處理工序。電槽室總管的氫氣進(jìn)入一個(gè)氫氣液封罐，液封罐的液封壓力為2325 mmH2O。氯氫壓差為125mmH2O由一套壓差控制儀自動(dòng)調(diào)節(jié)。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過(guò)膜進(jìn)入陽(yáng)極室,故氯氣純度很高。由于膜的選擇性，氯離子無(wú)法透過(guò)膜進(jìn)入陰極室。而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。在陰極同陽(yáng)極之間用一張離子交換膜分隔。用純鹽水泵將純鹽水由純鹽水槽經(jīng)純鹽水加熱器升到80177。后者供料壓力恒定，并有足夠貯存體積以應(yīng)付突發(fā)事故，所造成的系統(tǒng)停車。 純鹽水是離子膜電解槽的進(jìn)料鹽水。 再生廢液排入地槽送出界區(qū)集中處理。再生用堿也必須是高純堿。 通常每個(gè)交換柱24小時(shí)再生一次，再生之后串入流程后部運(yùn)行。（6）純鹽水漂洗。（4）純水漂洗。（2）純水或純水加空氣反洗。 離子交換樹(shù)脂其交換能力有一定限制，在達(dá)到樹(shù)脂穿透點(diǎn)之間（通常達(dá)交換容器的80%），就必須再生處理以恢復(fù)其交換能力。樹(shù)脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團(tuán)的螯合樹(shù)脂。 離子交換系統(tǒng)由三個(gè)（也可以兩個(gè)）組成。泵送經(jīng)鹽水加熱器升至65177。 經(jīng)戈?duì)柲み^(guò)濾器過(guò)濾后的精鹽水流入中間槽，泵送樹(shù)脂塔加料槽。濾渣累積到一定量時(shí)從底部排入鹽泥槽。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于1微米，可實(shí)現(xiàn)低壓過(guò)渡及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。 戈?duì)柲み^(guò)濾器其結(jié)構(gòu)與管式過(guò)濾器相同。 來(lái)自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水經(jīng)加入二氯化鋇除去硫酸根后分一部分加入次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水），在反應(yīng)桶（帶攪拌）中，控制粗鹽水中游離氯為13PPM，破壞其中的有機(jī)物。 本工程是以離子膜燒堿取代石墨陽(yáng)極制堿，改造工作主要是在鹽水精制和電解工序進(jìn)行。 離子膜電解槽使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行安全可靠，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，裝置自控水平高。而且可隨電力負(fù)荷的變化而調(diào)整其產(chǎn)量；亦可適應(yīng)較大的電流負(fù)荷波動(dòng)范圍，而隔膜法生產(chǎn)只能在電力均衡的條件下進(jìn)行，否則產(chǎn)量與質(zhì)量均難以保證。 水銀法有汞害，隔膜法有石棉絨的污染，如果是石墨陽(yáng)極電解還有鉛污染，而離子膜法電解制燒堿則無(wú)上述的污染。離子膜法制取燒堿與隔膜法，水銀法比較其優(yōu)點(diǎn)如下： 生產(chǎn)高純度燒堿，符合化纖用堿要求，離子膜堿的氯化鈉及氯酸鹽含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于隔膜堿，見(jiàn)表41。 離子膜制燒堿是當(dāng)今世界上氯堿工業(yè)最新制堿技術(shù)。但該法電解出來(lái)的燒堿濃度低，并帶有大量的氯化鈉，而一值不能直接作產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、濃縮、除鹽后可作為產(chǎn)品銷售。 水銀法電解工藝汞害嚴(yán)重，逐漸被淘汰或更換。電解法制取燒堿，國(guó)內(nèi)外可供選擇的生產(chǎn)方法有三種：水銀法、隔膜法、離子膜法。 ：8000小時(shí)。 （１）裝置能力 32%液堿（按100%NaOH計(jì)）40000噸/年 聯(lián)產(chǎn)氯氣（按100%CL2計(jì)） 36400噸/年（賣給老廠，現(xiàn)有5萬(wàn)噸/年能力，實(shí)產(chǎn)不到3萬(wàn)噸/年，能力富余不需增加投資） 聯(lián)產(chǎn)氫氣（按100%H2計(jì)） 1000噸/年（賣給老廠）（２） 生產(chǎn)量 32%液堿（按100%NaOH計(jì)）40000噸/年 （1）離子膜燒堿質(zhì)量指標(biāo)：（GB/T1119989）產(chǎn)品級(jí)別指標(biāo)指標(biāo)名稱優(yōu)級(jí)一級(jí)合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氫氧化鈉≥%碳酸鈉≤%氯化鈉≤%二氧化鐵≤%氯化鈣≤%三氧化鋁≤%二氧化硅≤%硫酸鹽≤%以Na2SO3計(jì) (2)隔膜法液體燒堿指標(biāo)：GB20984 生產(chǎn)方法 級(jí)別指標(biāo)指標(biāo)名稱隔膜法測(cè)定方法一級(jí)二級(jí)氫氧化鈉%≥碳酸鈉%≤氯化鈉%≤三氧化二鐵%≤(3)隔膜法固堿質(zhì)量指標(biāo)：GB20984 生產(chǎn)方法 級(jí)別指標(biāo)指標(biāo)名稱隔膜法測(cè)定方法一級(jí)二級(jí)氫氧化鈉%≥GB4348J84碳酸鈉%≤GB4348J84氯化鈉%≤GB4348J84三氧化二鐵%≤GB4348J84 (4)離子膜法片堿質(zhì)量指標(biāo)： NaoH≥98% Na2Co3≤% NacL≤%（氯氣平衡表）序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t/a）耗氯量備注1燒堿100000離子膜堿4萬(wàn)t/a2氯氣（干）8875034耗氯產(chǎn)品PVC500003700056合成鹽酸液氯600005000018600502507氯油12500162508次氯酸鈉1000018009水合肼50001000010耗氯合計(jì)128900 %，符合化工部設(shè)計(jì)規(guī)范要求。氯堿行業(yè)的氯平衡產(chǎn)品，基于含氯、耗氯的精細(xì)化工產(chǎn)品，特別是附加值高的有機(jī)氯產(chǎn)品，其市場(chǎng)前門廣闊，應(yīng)作主導(dǎo)發(fā)展產(chǎn)品。為了迅速而徹底地改變生產(chǎn)技術(shù)落后狀況，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適應(yīng)本地區(qū)用戶對(duì)高純度燒堿的需求，淘汰石墨陽(yáng)極隔膜法燒堿，改建離子膜法燒堿確屬勢(shì)在必行。單就生產(chǎn)能力而言，雖然達(dá)到了一定的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，但是由于生產(chǎn)裝備落后，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益仍不夠好。 本工程離子膜燒堿定價(jià)：1350元/噸（折100%NaoH），液氯定價(jià)：1200元/噸，氫氣定價(jià)：4800元/噸。 但是，從國(guó)際行情看，西歐、北美等地區(qū)因?qū)ξ廴敬蟮哪承┞犬a(chǎn)品限產(chǎn)。成本升高，效益降低。1996年以來(lái)，國(guó)家加大環(huán)保工作力度，強(qiáng)制關(guān)閉了一些不符合環(huán)保要求的小造紙廠，還有皮革、印染，農(nóng)藥用堿大戶減少了燒堿的消耗量，加劇了供大于求局面，使產(chǎn)品價(jià)格下滑。 近年我國(guó)燒堿市場(chǎng)不景氣，分析其原因?yàn)椋? (1)供需不平衡，近年國(guó)內(nèi)新建和技改的燒堿裝置紛紛投產(chǎn)，使得生產(chǎn)能力大于實(shí)際產(chǎn)量，而每年又只有26萬(wàn)t左右出口，市場(chǎng)呈供大于求局面，使價(jià)格下滑。 隨著國(guó)內(nèi)氯堿行業(yè)電費(fèi)的下調(diào)，降低燒堿生產(chǎn)成本，有望使我國(guó)燒堿出口量逐步增加。1999年固堿；； 萬(wàn)t，增長(zhǎng)10%。 “九五”期間，化工耗堿比例不斷上升，輕工耗堿比例不斷下降，原因是進(jìn)口紙漿和小紙廠的關(guān)閉。據(jù)專家預(yù)測(cè)，到2005年內(nèi)燒堿產(chǎn)品量可達(dá)657萬(wàn)t/a，國(guó)內(nèi)需求量636萬(wàn)t/a。固堿工程已經(jīng)投產(chǎn)，因此，本工程實(shí)施不會(huì)增加產(chǎn)品銷售壓力?！熬盼濉逼陂g離子膜法產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，其占燒堿總產(chǎn)量比例為：%，1997年占16%，1998年占21%，%， 全國(guó)燒堿產(chǎn)量及增長(zhǎng)率1998年1999年1999年生產(chǎn)方法產(chǎn)量/萬(wàn)t占總產(chǎn)量%產(chǎn)量/萬(wàn)t占總產(chǎn)量/%增長(zhǎng)/%離子膜法隔膜法水銀法苛化法總計(jì)