【正文】 動(dòng)，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。 3）專項(xiàng)安全檢查是對(duì)現(xiàn)場某一特定的操作和設(shè)施進(jìn)行的檢查。 A、負(fù)責(zé) HSE 管理制度的編制和實(shí)施。 BR ○ △ ○ / / / 26 管道靜電接地 接地位置、接頭形式、接地電阻、有靜電接地記錄。 CR 鉻鉬合金鋼及復(fù)合鋼技術(shù)交底需經(jīng)監(jiān)理審查 ○ △ ○ / / / 三、安裝階段 36 8 材料檢、試驗(yàn) 按照規(guī)范要求對(duì)合金鋼材質(zhì) PMI檢測(cè)、低溫螺栓沖擊試驗(yàn)等需要一切檢測(cè)項(xiàng)目，有書面報(bào)告，并建立檢試驗(yàn)臺(tái)帳 BR ○ △ ○ / / / 9 焊接材料檢驗(yàn) 檢查合格證書、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 與機(jī)器連接管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，距離不應(yīng)小于 1 米，避免焊接熱應(yīng)力對(duì)機(jī)器產(chǎn)生影響。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于 3道，直伴熱管綁扎點(diǎn) 間距應(yīng)符合下表規(guī)定。 管道開孔 施工前的準(zhǔn)備工作要求 1） 項(xiàng)目部 技術(shù)員必須對(duì)所有參 與 管道開孔的施工 操作 人員 （ 管工 、 氣焊工 、 電焊工 ）進(jìn)行書面交底 。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于操作 ，相鄰閥門的手輪凈距不應(yīng)小于 100mm，否則應(yīng)采取錯(cuò) 開或旋轉(zhuǎn)一定角度 。 具體要求詳見 壓縮機(jī)專項(xiàng)安裝方案。 儀表組件的臨時(shí)替代： 所有儀表組件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)組件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。熱處理時(shí) DN≤ 12″焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè) 溫?zé)犭娕迹?DN1224″焊縫對(duì)稱安放 2支熱電偶， DN24″焊縫應(yīng)對(duì)稱安放 4支熱電偶。 8. 焊接檢驗(yàn) 與熱處理 外觀檢查 :要求焊縫金屬 表 面應(yīng)平緩地與母材過渡，焊縫表面應(yīng) 無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等缺陷 ， 焊縫 應(yīng) 成型美觀、焊波均勻 ,對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求 ： 24 序號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求 1 表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺 不允許 2 咬邊 深度小于 ，連續(xù)不大于 100mm， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于 10%焊縫全長 3 焊縫余高 當(dāng)焊接接頭中薄者厚度小于或等于 6mm 時(shí) ， 焊縫余高 △ h不得大于 mm， 當(dāng)焊接接頭中薄者厚度大于 6mm 時(shí)，焊縫余高 △ h 不得大于 mm。 異種鋼焊接 異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬和焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施 ： 1） 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 %。 焊接場所應(yīng)安排在 避風(fēng)、雨處 ，避免雨、風(fēng)、霜的干擾 ， 焊接場所在室外應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚 。 管道焊口 標(biāo)識(shí)格式： 管線號(hào) 規(guī)格 材質(zhì) 焊口號(hào) 焊工號(hào) 焊接日期 單線圖（軸測(cè)圖）的 焊口標(biāo)識(shí)規(guī)則 焊前 標(biāo)識(shí)：單線圖中焊口標(biāo)識(shí)，對(duì)接焊口用阿拉伯?dāng)?shù)字按順序表示（ 1， 2， 3等），承插口、凸臺(tái)等角焊縫用字母 C加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（ C1， C2， C3 等），平焊法蘭和管子連接焊縫用字母 F加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（ F F F3 等），熱處理管道支架焊縫單獨(dú)用字母 SP加阿拉伯?dāng)?shù)字表示（ SP1， SP2， SP3 等 ）， 增加的焊口前加 Z（ Z ZZ3 等）。 14 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與主管和支管貼合良好。 6. 管道預(yù)制 管道預(yù)制程序如下： 12 管道預(yù)制加工前，施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底，并在此基礎(chǔ)上依據(jù)流程圖、平面布置圖、立面圖與管道軸側(cè)圖及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，并認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工；查對(duì)材料、材質(zhì) 、壁厚 確定無誤后再下料。 * 未報(bào)驗(yàn)焊材嚴(yán)禁使用。 材料合格品、不合格品及待檢品應(yīng)分區(qū)放置。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓 蓋，停壓 4min，無滲漏為合格；閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件 中的管子和管件應(yīng) 采用 光譜分析 或其他 方法對(duì)主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)， 每批（同爐批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格） 抽檢 10%，且 不少于 1 件，并做好記錄和標(biāo)記。 施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，施工機(jī)具已 檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備連續(xù)工作的能力。低溫油洗裝置，占地東西方向長 205 米，南北方向?qū)? 80 米 ，占地面積為 公頃，裝置中間設(shè)一條東西向道路，本裝置相對(duì)標(biāo)高 EL.177。 管道試 壓 、吹掃方案 、閥門試壓方案 和管道焊接方案 另行編制。不銹鋼和碳鋼分別做 色標(biāo) 標(biāo)記 。 閥門檢驗(yàn) 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好， 不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。 a）設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa； b）設(shè)計(jì)溫度低于 29℃； 10 c）設(shè)計(jì)溫度等于或大于 400℃。 焊條庫管理規(guī)定 * 焊材庫應(yīng)有崗位職責(zé)、烘干工藝、母材焊材對(duì)照表。 一 個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不 得裝入兩種或兩種以上牌號(hào)規(guī)格的焊條。 金屬管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見下圖： 項(xiàng)次 厚 度 S 坡 口名 稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備 注 間隙 C 鈍邊 d 坡口角度 α (β )176。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，四周及屋頂安裝巖棉夾心板。 焊接工藝評(píng) 定定 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 材料檢驗(yàn)、保管發(fā)放 坡口準(zhǔn)備 點(diǎn)焊定位 正式焊接 外觀檢驗(yàn) 無損檢測(cè) 返修 復(fù)檢 施工記錄 焊前預(yù)熱 熱處理 21 本工程鋼種焊接材料選擇見下表 : 鋼 號(hào) 手工電弧焊 鎢極氬弧焊 焊條烘焙溫度 /時(shí)間 20 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時(shí) Q235B J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時(shí) Q245R J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時(shí) L245 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時(shí) 20G J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時(shí) A106 J427 H08Mn2Si 350℃ /1 小時(shí) 15CrMoG R307 H13CrMoA 350℃ /1 小時(shí) E5015E ER55Ni1 350℃ /1 小時(shí) CL22 E5015E ER55Ni1 350℃ /1 小時(shí) 06Cr19Ni10 A102 H0Cr21Ni10 150℃ /1 小時(shí) 022Cr19Ni10 A002 H00Cr21Ni10 150℃ /1 小時(shí) 06Cr17Ni12Mo2 A202 H00Cr19Ni12Mo2 150℃ /1 小時(shí) 碳鋼、不 銹鋼管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊 (包括承插焊管道 )。 奧氏體不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。 先用測(cè)溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證焊縫整體均達(dá)到所要求的預(yù) 熱溫度。 C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 與 機(jī)器 連接的管道 安裝應(yīng)符合下列要求： 1）管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上。 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 20 室外 177。 法蘭連接裝配時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。但在管道系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求拆除或松開金屬波紋管膨脹節(jié)的裝運(yùn)件。 組對(duì)前及組對(duì)后， 項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員檢查合格，確認(rèn)簽字后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認(rèn)簽字。 管道安裝過程中的無應(yīng)力配管 管道在安裝過程中 ，三通和彎管處的應(yīng)力比較大 。 34 t=D√ 3P/16S 式中： t—— 最小板厚（ mm） D—— 管內(nèi)徑（ mm） S—— 板材的許用壓力（ kg/cm2） P—— 試驗(yàn)壓力（ kg/cm2） 盲板的最小厚度選用表 表 101 盲板厚 試驗(yàn)壓力 度（ mm） （ MPa） 管道規(guī)格（ mm） DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 11. 管道安裝質(zhì)量控制 點(diǎn) 35 序號(hào) 施工工序 控制內(nèi)容 控制點(diǎn)等級(jí) A A B、C 備注 施工 承包商 監(jiān)理 單位 項(xiàng)目部 生產(chǎn) 準(zhǔn)備科 質(zhì)量 監(jiān)督站 設(shè)計(jì) 一、技術(shù)準(zhǔn)備階段 1 設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、交底 理解設(shè) 計(jì)意圖、解決圖紙中存在問題、落實(shí)設(shè)計(jì)文件是否齊全、設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)。 C ○ △ ○ / / / 19 管道設(shè)計(jì)變更報(bào)驗(yàn) 設(shè)計(jì)變更完成，通知監(jiān)理和項(xiàng)目部檢查。 HSE 管理目標(biāo) 生產(chǎn)性死亡事故為零 。 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得操作證后方可上崗作業(yè)。班組每天班前進(jìn)行安全教育，在分配施工任務(wù)時(shí)向 施工人員 交待施工中的安全注意事項(xiàng)。 重大機(jī)械設(shè)備事故為零 。 CR ○ △ ○ / / / 21 管道焊縫熱處理、硬度檢驗(yàn) 熱處理工藝及執(zhí)行情況檢查，熱處理曲線、有報(bào)告。進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施、施工工藝、工序、人力機(jī)具安排等符號(hào)要求 。 一般消除應(yīng)力措施為 ， 管道 在 安裝過程中，水平管道直線度和立管垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求， 預(yù)制和安裝過程中 嚴(yán)禁 通過 強(qiáng)力對(duì)口消除接口端面間隙。 項(xiàng)目部 質(zhì)量檢查員檢查合格、確認(rèn)簽字后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認(rèn)簽字。試驗(yàn)后應(yīng)將臨時(shí)支架拆除。使用測(cè)力扳手時(shí)應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為177。 10 交叉管的外壁或絕熱層間距 177。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。 3）與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下 所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 E、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的 同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接時(shí)， 采用手工鎢極氬弧焊打底，氬弧焊時(shí)預(yù)熱溫度可降低 50℃ 。 酸洗、鈍化前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝。 碳素鋼焊接工藝 焊接材料選用應(yīng)以保證機(jī)械強(qiáng)度為主，并符合焊接工藝指導(dǎo)書要求， 壓力較高的管道，宜選用堿性焊條焊接。室內(nèi)配備 10t 龍門吊 1臺(tái)，自動(dòng)焊接站 1 臺(tái)，普通焊機(jī) 20 臺(tái)。 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形 。 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑 。 回收焊條烘烤次數(shù)不得超過 2次。 * 焊材庫應(yīng)配備去濕設(shè)備，保證溫度應(yīng)不低于 5℃，濕度不超過 60%。 低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能試驗(yàn)， 每批抽檢不少于 2根。 閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容： * 制造廠名稱； * 閥門名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力； * 適用介質(zhì)，溫度； * 出廠日期； * 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)； 9 * 制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。對(duì)于管子應(yīng)距兩管端 500mm處各標(biāo)注一 處，管中標(biāo)注一處。 2. 編制依據(jù) 神華寧煤 4