【正文】 刷底漆后 條紋顏色為 2 條白色實(shí)線 9 碳鋼 20G 2中（酞）藍(lán) 10 碳鋼 20 GB9948 中黃 + 中綠 11 碳鋼 20 GB3087 中灰 +黑 12 碳鋼 20 GB/T8163 無 13 碳鋼 Q235 14 碳鋼 L245 中黃 +中（酞）藍(lán) 具 體 管 道 組 成 件 色 標(biāo) 標(biāo) 注 詳 見 《 管 道 材 料 色 標(biāo) 工 程 規(guī) 定 》 NCL00000050SD0028 A01 版， 因 業(yè)主下發(fā) 的 關(guān)于管道涂刷色標(biāo)相關(guān)文件 不完善 ，待完善后再進(jìn)行補(bǔ)充 。 SH350120xx 規(guī)范 SHA1 級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管子和管件，每批應(yīng)抽 5%且不少于 1件，進(jìn)行表面無損檢測(cè)，且不得有線性缺陷。 法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng) 平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應(yīng)能自然嵌合。 閥門應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的 閥門的閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)， 每批（同 批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢 10%，且不少于 1件。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí) ,合格品刷綠色漆，不合格品刷紅色漆；所有合格品分規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)統(tǒng)一放置 ,并填寫好閥門試驗(yàn)記錄 ,方可發(fā)放到現(xiàn)場(chǎng)。 安全閥安裝前，應(yīng)到當(dāng)?shù)?技術(shù)監(jiān)督局 進(jìn)行 檢測(cè)， 按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一定壓， 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鉛封。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每批抽檢不少于 2件，硬度值應(yīng)在設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格的管道組成件應(yīng)做好標(biāo)記。 材料入庫(kù)時(shí)要分門別類的擺放，不能相互混淆，材料入庫(kù)與發(fā)送要有詳盡的臺(tái)賬，具有可追蹤性，并有當(dāng)事人本人的簽字。 * 焊材庫(kù) 管理達(dá)到“三清”、“兩齊”、“三一致”和“四防”的標(biāo)準(zhǔn)： (1) 三清：材質(zhì)清，規(guī)格清，數(shù)量清； (2) 兩齊：庫(kù)區(qū)整齊，擺放整齊。 * 焊材庫(kù)烘干設(shè) 備應(yīng)符合要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，儀器儀表應(yīng)經(jīng)過計(jì)量并在有效期內(nèi)。 * 檢查焊材外觀質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)文件要求，標(biāo)識(shí)清晰、藥皮無破裂或脫落、表面未生銹等。 * 焊條烘干工藝應(yīng)按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行，無要求時(shí)，按技術(shù)文件要求執(zhí)行。 焊材管理 焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 當(dāng)天施工完畢，未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)退回焊材發(fā)放處，由焊材管理人員按照規(guī)定統(tǒng)一處理。 * 每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 每一預(yù)制 管 段都應(yīng) 詳細(xì) 標(biāo)明 焊接信息 ，按區(qū)擺放。 焊縫上或焊縫邊緣 100mm 范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架， 在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。 1 3～32 V 形坡口 2～ 4 1～ 3 55～ 65 下 料 坡口加工 組 對(duì) 焊接 焊接檢驗(yàn)院 13 2 — 法蘭角焊接頭 — — — K=與法蘭頸部厚度較小者 3 — 承插焊接法蘭 （ 管件） 13 — — K=與法蘭頸部厚度較小者 管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且 碳鋼 不應(yīng)大于 2mm。 角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的 倍或 中的較小值。 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈焊接。 4）帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管見下圖 d），焊縫厚度應(yīng)取主管名義厚度 Th、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度 Tr 和角焊縫的計(jì)算有效厚度 tc的三者之和。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈， 封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。有熱處理要求的焊縫，焊口標(biāo)識(shí)應(yīng)距離焊縫至少 120～ 150mm，防止熱處理過程中焊口標(biāo)識(shí)的丟失。 檢測(cè)信息標(biāo)識(shí)：為便于無損檢測(cè)，施工中應(yīng)在單線圖上標(biāo)明是否為固定口，固定口加（ G） ， 射線探傷的加（ R），多次返修后探傷加（ R1）、（ R2）等 ，不合格擴(kuò)探的加（ K），多次擴(kuò)探加（ K1）、（ K2）等， 無損檢測(cè)后割掉的焊縫加 P，多次割除加（ P1）、（ P2）等。 17 質(zhì)量管理流程圖基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 業(yè)務(wù)流程 生成報(bào)表施工單位焊口數(shù)據(jù)導(dǎo)入監(jiān)理單位點(diǎn)口生成委托單走委托單送審流程檢測(cè)單位導(dǎo)入檢測(cè)數(shù)據(jù)生成相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)告單位代碼信息維護(hù)功能施工單位監(jiān)理單位檢測(cè)單位檢測(cè)結(jié)果送審 18 預(yù)制場(chǎng)地和廠房 油品合成 C 標(biāo)段 工程 管道預(yù)制約 5000 米， 主要為 油品加工 II 區(qū)。廠房南側(cè)東側(cè)各設(shè)一扇推拉式門，門高 米，寬 米。如下圖所示： 19 20 7．管道焊接 焊接施工程序 一般要求 根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（ 包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、探傷機(jī)、開孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。焊材庫(kù)專庫(kù)專用、并設(shè)專人保管。 保溫筒內(nèi)不得同時(shí)存放不同的焊條，以防止用錯(cuò)，焊條發(fā)放、回收均應(yīng)做好記錄。對(duì) DN≤ 50mm 的對(duì)接焊口采用 全 氬弧焊；對(duì) DN＞ 50mm 的對(duì)接焊口可采用氬 電聯(lián)焊。 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10 毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈 , 并不得有裂紋、夾層等缺陷 。 3）焊接方法宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 在整個(gè)焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護(hù)。 有焊后 熱處理要求的管道其焊后表面的酸洗、鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行 。酸洗后 須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。 焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊 。本工 程合金鋼鋼種主 要為 15CrMoG 和15CrMo，焊前預(yù)熱溫度選為 150℃ 250℃。 焊件 達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。在氬弧焊時(shí)，應(yīng)做好防風(fēng)措施以防止焊縫產(chǎn)生氣孔。 金屬 管道 對(duì)接 焊縫的 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件及 SH350120xx執(zhí)行 ，焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（ JB/T473020xx） 的規(guī)定。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3 次，其 余鋼種管道不得超過 2次。 D、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱，否則應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行后熱。升降溫參數(shù)見“管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表 ” ， 300℃以下升降溫度速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。 管道安裝一般規(guī)定 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 2）管道的水平度和垂直度小于 1mm/m，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移， 然后松開和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測(cè)。 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)參見 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作安裝 且應(yīng)符合下列要求： 1）對(duì)于進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)的管架形式、位置進(jìn)行安裝。定位銷或定位塊應(yīng)在試車前拆除。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。 28 3） 不銹鋼管不得與碳鋼支架直接接觸，其間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。 2）合金鋼管道上不宜焊接臨時(shí)支撐物，當(dāng)必須焊接支撐物時(shí)，應(yīng)符合合金鋼焊接的有關(guān)規(guī)定。 c) 緊固管道連接螺 柱時(shí)，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 ； 2) 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于 ； 3) 冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行 。 15 水平管道 直線 度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管垂 直度 5L‰，最大 30 成排管道間距 177。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿 ,可傾斜安裝或水平安裝。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 30 法蘭連接螺柱應(yīng)對(duì)稱順序擰緊，設(shè)計(jì)文件規(guī)定有預(yù)緊力或力矩的法蘭連接螺柱應(yīng)擰緊到預(yù)定值。 管道防靜電 接地 設(shè)計(jì)文件有靜電接地要求的管道，應(yīng)對(duì)法蘭或者螺紋連接接頭進(jìn)行電阻值測(cè)定。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 裝有膨脹節(jié)的管道，做管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架以承受額外加到管道和膨脹節(jié)上的荷載?！?∏ ”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂和水平臂的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2）按照設(shè)計(jì)施工圖紙的要求，對(duì)需要開孔的管道主管，進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)、確認(rèn)，避免發(fā)生孔的誤開，錯(cuò)開和漏開。 3）管道主管的開孔應(yīng)盡量在地面上開孔（除非特殊要求） 。 6）對(duì)于工藝管道計(jì)量孔板，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修磨至與管道內(nèi)表面平齊。 32 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面 ， 垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍 。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過 50mg/kg 的非金屬 墊或不銹鋼薄板，并應(yīng)采用不銹鋼絲或不引起 滲碳的綁扎帶綁扎。 3）伴管固定點(diǎn)應(yīng)采用管卡型式固定，當(dāng)被伴熱管道為不銹鋼時(shí)，則被伴熱管道和固 33 定管卡之間應(yīng)夾入不銹鋼隔 離墊，隔離墊的厚度為 1mm，寬度為 50mm。 與直管相比，三通和彎管處的應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)比較 大。 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。先將泵口配對(duì)法蘭用螺栓連接，螺栓應(yīng)能自由 穿入，再與管道組成件點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形。 10． 管道試壓吹掃 神華寧煤 400 萬噸 /年煤炭間接液化項(xiàng)目油品合成 C標(biāo)段管道設(shè)計(jì)有高壓管道 ，最大管徑為 DN20xx， 壓力試驗(yàn)應(yīng)用清潔水，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可采用氣體，但應(yīng)采取防護(hù)措施。 A2R ○ ○ △ / / ○ 2 施工方案 施工方案已經(jīng)審批。 A2R ○ △ ○ / / / 6 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定有效性。 BR ○ △ ○ / / / 11 安全閥調(diào)試 安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、整定壓力、回座壓力，啟動(dòng)次數(shù)。 CR ○ △ ○ / / / 16 管道接管開孔 管道接管的開孔位置，坡口、支管連接型式，焊口周圍清理、填寫紀(jì)錄。 A1R 20 現(xiàn)場(chǎng)管道焊接 焊口外觀、錯(cuò)邊量，預(yù)熱、層間、后熱溫度控制，焊口標(biāo)識(shí)，有焊接記錄。 A2R ○ △ ○ / / / 24 管托、支吊架、彈簧支吊架安裝 位置、標(biāo)高、型號(hào)、規(guī)格、固定、滑動(dòng)情況檢查，彈簧壓縮情況檢查。 A1R ○ △ ○ / / / 38 ○ 表示為參加 △ 表示為組織 R 表示有書面資料 / 表示不參加 28 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、外觀檢查、試壓記錄、有試驗(yàn)臺(tái)帳。 BR ○ △ ○ / / / 四、交工驗(yàn)收階段 34 實(shí)體質(zhì)量、交工資料 質(zhì)量合格，資料齊全，符合規(guī)范要求。 重大火災(zāi)爆炸事故為零 。 廢棄固體、噪聲、污水排放達(dá)標(biāo)率 100%。 C、貫徹國(guó)家有關(guān)環(huán)保方面的法律、法規(guī)，避免人為環(huán)境污染和 危害，有效地控制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對(duì)環(huán)境的污染和危害。 F、有權(quán)對(duì)違反 HSE 管理的施工單位停工，直至整改合格。 施工隊(duì)堅(jiān)持每周一的安全例會(huì)教育。 1）周安全檢查是由項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、 HSE 經(jīng)理以及安全人員參加的聯(lián)合檢查 ,每周一次。