【正文】 如對起重作業(yè)、腳手架搭設(shè)、臨時(shí)用電、消防設(shè)施等分別進(jìn)行的檢查。 2）日常安 全巡檢是對現(xiàn)場安全狀態(tài)的動(dòng)態(tài)控制 ,在安全巡檢中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。 落實(shí) 周安全檢查、日常安全巡檢、專項(xiàng)安全檢查等 。班組每天班前進(jìn)行安全教育，在分配施工任務(wù)時(shí)向 施工人員 交待施工中的安全注意事項(xiàng)。 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)取得操作證后方可上崗作業(yè)。 HSE管理措施 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員經(jīng)項(xiàng)目部安全教育，未經(jīng)教育或考試不合格者禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。 E、有權(quán)對違反 HSE 管理要求的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主和招標(biāo)單位的 HSE 管理部門保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目 HSE 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 D、負(fù)責(zé)現(xiàn)場精神文明建設(shè)的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。 B、在安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的 HSE 管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。 組織措施 組織 保障 項(xiàng)目經(jīng)理：李愛群 安全經(jīng)理：黃志剛 安全工程師 ： 謝永年 施工 隊(duì)專職安全員 項(xiàng)目施工經(jīng)理：江勇 項(xiàng)目總工程師：彭小平 H S E 辦公室 ： 王玲 施工技術(shù)員 ： 王攀登 綜合辦公室 ： 楊麗 質(zhì)檢工程師 ： 胡遵廣 施工隊(duì)隊(duì)長 施工 班組 40 HSE 管理職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點(diǎn)抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行項(xiàng)目合同，保證施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同要求的 HSE 目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。 千人負(fù)傷率≤ ‰ 。 重大機(jī)械設(shè)備事故為零 。 HSE 管理目標(biāo) 生產(chǎn)性死亡事故為零 。 A1R ○ ○ △ / / / 39 12． HSE 措施 HSE 方針 文明施工，依法管理，保全員全過程安全。 A1R △ ○ ○ ○ / / 33 防腐 /絕熱 有工序交接、面漆、厚度、表面質(zhì)量；隔熱層、隔熱固定件、支撐件、防潮層、保護(hù)層等施工。 A2R ○ △ ○ ○ ○ / 29 管道脫脂及清洗 脫脂及清洗方案已經(jīng)審批，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范 A1R ○ △ ○ ○ / / 30 管道吹掃、 吹掃方案已經(jīng)審批，設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的等已經(jīng)隔離，檢查清潔度。 BR ○ △ ○ / / / 27 管道試壓條件確認(rèn) 管 道焊接、無損檢測及熱處理完成；合金鋼材質(zhì)標(biāo)記清楚；支吊架安裝正確；臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案已批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件拆下或隔離。有記錄 CR ○ △ ○ / / / 25 管道補(bǔ)償器安裝檢查 補(bǔ)償器型式、預(yù)拉（ 壓）量 ，偏移量，有記錄。 BR ○ △ ○ / / / 23 與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力。 CR ○ △ ○ / / / 21 管道焊縫熱處理、硬度檢驗(yàn) 熱處理工藝及執(zhí)行情況檢查，熱處理曲線、有報(bào)告。 C ○ △ ○ / / / 19 管道設(shè)計(jì)變更報(bào)驗(yàn) 設(shè)計(jì)變更完成，通知監(jiān)理和項(xiàng)目部檢查。 BR ○ △ ○ / / / 17 管道清潔度 安裝前管內(nèi)最終清潔度檢查，及時(shí)填寫記錄。 C BR復(fù)合鋼管組對間隙，點(diǎn)焊 ○ △ ○ / / / 15 預(yù)制管道焊接 焊接材料、焊接工藝指導(dǎo)書、焊口外觀、錯(cuò)邊量、預(yù)熱層間、后熱溫度控制情況，焊口標(biāo)識(shí)、管內(nèi)清潔、管端封閉。 A1R ○ △ ○ / / / 12 涂裝前鋼材表面處理 除銹方法、除銹質(zhì)量 BR ○ △ ○ / / / 13 油漆涂裝質(zhì)量 油漆質(zhì)量證明文件、外觀、漆膜厚度、材料標(biāo)識(shí)和油漆代碼移植、色標(biāo)帶涂刷。 BR ○ △ ○ / / / 10 閥門試驗(yàn) 閥門試壓站符合業(yè)主要求，試壓合格，有試驗(yàn)記錄。 A2R ○ △ ○ / / / 7 技術(shù)交底 施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工過程控制要求，關(guān)鍵技術(shù)、隱蔽工程要求等。 BR ○ △ ○ / / / 5 焊工技能鑒定 資格證書，入 場考試。進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施、施工工藝、工序、人力機(jī)具安排等符號(hào)要求 。 34 t=D√ 3P/16S 式中： t—— 最小板厚（ mm） D—— 管內(nèi)徑（ mm） S—— 板材的許用壓力（ kg/cm2） P—— 試驗(yàn)壓力（ kg/cm2） 盲板的最小厚度選用表 表 101 盲板厚 試驗(yàn)壓力 度（ mm） （ MPa） 管道規(guī)格（ mm） DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 11. 管道安裝質(zhì)量控制 點(diǎn) 35 序號(hào) 施工工序 控制內(nèi)容 控制點(diǎn)等級 A A B、C 備注 施工 承包商 監(jiān)理 單位 項(xiàng)目部 生產(chǎn) 準(zhǔn)備科 質(zhì)量 監(jiān)督站 設(shè)計(jì) 一、技術(shù)準(zhǔn)備階段 1 設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、交底 理解設(shè) 計(jì)意圖、解決圖紙中存在問題、落實(shí)設(shè)計(jì)文件是否齊全、設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)。 水壓試驗(yàn)后管線內(nèi) 應(yīng) 排凈積水 ,輸送極度和高 度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用 清潔 空氣 ，管線試壓吹掃方案另行編制 。 對于較短短節(jié)的配管，應(yīng)采用實(shí)測實(shí)量，精心下料，認(rèn)真組裝的形式進(jìn)行。充分利用管道組成件 與法蘭之間的短節(jié)，調(diào)節(jié)法蘭與設(shè)備的徑向偏差。 與泵連接的管道安裝。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差和間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。 一般消除應(yīng)力措施為 ， 管道 在 安裝過程中，水平管道直線度和立管垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求， 預(yù)制和安裝過程中 嚴(yán)禁 通過 強(qiáng)力對口消除接口端面間隙。 管道安裝過程中的無應(yīng)力配管 管道在安裝過程中 ，三通和彎管處的應(yīng)力比較大 。 管道安裝過程中清潔度 管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管內(nèi)清潔度。 2）伴管隨被伴管轉(zhuǎn)彎做自然補(bǔ)償時(shí)，伴管固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)使被伴管 的保溫結(jié)構(gòu)不受損壞。 伴管支撐如下圖所示： 從分配站到各被伴熱主管和離開被伴熱主管到收集站之間的伴熱管應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互跨越。 伴熱管公稱直徑 （ mm） 綁扎點(diǎn)間距 （ mm） 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 20xx 設(shè)計(jì)文件規(guī)定不得與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。伴熱管應(yīng)采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上 ，有隔離塊的伴管應(yīng)在隔離塊處綁扎 。當(dāng)一根主管有多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管 之間相對位置應(yīng)固定。 項(xiàng)目部 質(zhì)量檢查員檢查合格、確認(rèn)簽字后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認(rèn)簽字。 組對前及組對后， 項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員檢查合格，確認(rèn)簽字后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查確認(rèn)簽字。 4）管道主管開孔完成后，應(yīng)按規(guī)范要求加工坡口及打磨，對焊道周圍及主管內(nèi)部進(jìn)行清理（油污、鐵銹、氧化皮等雜物）。若無法避開焊接接頭的位置，應(yīng)對開孔中心 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)，符合相應(yīng)管道級別要求。 施工過程要求 1）對 需要開孔的管道 主管 ， 應(yīng) 按施工圖紙要求，標(biāo)記好開孔位置， 項(xiàng)目部 技術(shù)員確認(rèn)、簽字 無誤后 ， 方可開孔。 交底內(nèi)容 包括 ： 管線號(hào) 、 管道材質(zhì) 、 管道開孔的位置 、 開孔的焊接坡口 型式、 支管 連接的焊接接頭型式（安放式焊接支管、插入式焊接支管、帶補(bǔ)強(qiáng)板的安放式焊接支管、帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管）、使用的 焊接材料 、 焊接工藝指導(dǎo)書 、 焊口周圍的處理， 以及 要求達(dá)到 的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管道補(bǔ)償裝置安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。 “ ∏ ”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的 10%，且不大于 10mm。試驗(yàn)后應(yīng)將臨時(shí)支架拆除。但在管道系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求拆除或松開金屬波紋管膨脹節(jié)的裝運(yùn)件。 不得利用金屬波紋管膨脹 節(jié)的變形來調(diào)整或彌補(bǔ)管道的安裝偏差。 膨脹節(jié)安裝 金屬波紋管膨脹節(jié)內(nèi)導(dǎo)流筒焊接固定端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入側(cè)，在垂直管道上應(yīng)置于上部或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 不 銹鋼管道靜電接地專用接地板應(yīng)采用不銹鋼板制作，接地引線不得與不銹鋼管直接連接。當(dāng)法蘭或螺紋連接接頭間電阻值大于 ，應(yīng)有導(dǎo)線跨接并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) SH3097 和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。 法蘭密封面間的平行度 如下： 單位： mm 管道等級 平行度 DN≤ 300 DN＞ 300 SHA SHA SHB SHB2 ≤ ≤ SHA SHA SHB SHB4 ≤ ≤ 對于無法拆下的管道，由于缺少法蘭、閥門而引起的切割，在切割完后必須處理干凈，并在磨坡口時(shí)用未漂白的干凈白布封堵。使用測力扳手時(shí)應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為177。 法蘭連接裝配時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 高壓閥門的高壓端方位應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙文件、工藝流程要求一致。 安全閥應(yīng)垂直安裝 ，進(jìn) 出口的切斷閥手輪不得朝上方向安裝 ，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。運(yùn)搬存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。 10 交叉管的外壁或絕熱層間距 177。 20 室外 177。 d) 螺柱緊固應(yīng)有安全技術(shù)措施，保障操作人員的安全。 螺柱熱態(tài)緊固、 冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃ 工作溫度 一次熱緊、 冷緊溫度 二次熱緊、 冷緊溫度 250～ 350 工作溫度 —— ＞ 350 350 工作溫度 70～ 29 工作溫度 —— ＜ 70 70 工作溫度 b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度穩(wěn)定后進(jìn)行 。 3） 合金鋼管 應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。 合金鋼管安裝前應(yīng)符合下列要求 ： 1）合金鋼管安裝時(shí)，如需進(jìn)行局部彎度矯正，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 4）壓縮機(jī)潤滑油管線安裝前需按照有關(guān)要求規(guī)范進(jìn)行酸洗。 2） 不銹鋼管安裝時(shí)不得使用鐵質(zhì)工具敲擊，并嚴(yán)禁在其管道上焊接臨時(shí)支撐物。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 5）振動(dòng)管線應(yīng)選用防震管托或管卡。 4） 彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)整。 2） 裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該在檢驗(yàn)合格、驗(yàn)收后方可使用，現(xiàn)場安裝應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行。 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)要求，傾斜方向以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ，當(dāng)轉(zhuǎn)速為 3000r/min 至 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度 27 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（ r/min） 平行度 （ mm） 同軸度 （ mm） ＜ 3000 ≤ ≤ 3000～ 6000 ≤ ≤