【正文】 鋼筋工組組長兼安檢員水暖電組組長兼安檢員架子工組組長兼安檢員瓦工組組長兼安檢員砼工組組長兼安檢員木工組組長兼安檢員我公司根據(jù)GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標準并結合該工程實際情況，我們對施工現(xiàn)場的危險源，按照施工人員不同的施工作業(yè)區(qū)進行了辨識及風險評價。評價出以下重大風險： 具體見下表：風險源辯識及控制一覽表序號傷害名稱部位產(chǎn)生原因防控措施責任人監(jiān)管人備注1土方坍塌、墜落風險基坑基坑深度較深；基坑邊坡土體不穩(wěn)固；基坑邊沒有有效的安全防護措施；嚴格控制開挖坡度加強邊坡檢查基坑邊設置有效的防護措施等盧沛江張永斌2施工用電中的觸電風險臨時用電電工無證上崗；施工人員私自接電；電器元件不符合安全用電標準；用電設備沒有做好接零接地保護等；無證電工不允許上崗操作；不允許施工人員私自拉接電線、電纜；采購電器元件必須符合安全用電標準；現(xiàn)場必須按照安全用電規(guī)程做好接零接地保護等；盧沛江張永斌3施工機具的機械傷害風險施工現(xiàn)場施工人員未按要求佩戴防護用品；機械操作人員違規(guī)操作等；進入施工現(xiàn)場必須按照要求佩戴安全防護用品；機械操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作施工機械；盧沛江張永斌4職工飲食食物中毒風險職工生活區(qū)烹調過期、腐爛、變質的食物；食用了沒有完全熟透的食物；食堂衛(wèi)生不達標；炊事員沒有健康證；食堂沒有辦理衛(wèi)生許可證等；過期、腐爛、變質的食物不能食用；沒有完全熟透的食物不能食用；食堂衛(wèi)生應進行檢查；炊事員必須有健康證并定期體檢；食堂必須辦理衛(wèi)生許可證等；樊志剛張永斌5高空作業(yè)中的高空墜落風險高空作業(yè)高空作業(yè)沒有系安全帶；高空作業(yè)沒有有效的防護措施等；高空作業(yè)必須系安全帶；高空作業(yè)作業(yè)層必須設置有效的安全防護等；樊志剛張永斌根據(jù)以上重大風險的特征，我們特制定如下控制管理方案：：?；娱_挖方法，挖掘順序應根據(jù)支護方案和降排水要求進行，當采用局部或全部放坡開挖時，放坡坡度應滿足其穩(wěn)定性要求。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過1 m。 基坑深度超過2 m時，應按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）的規(guī)定設置臨邊防護措施。當深基坑施工中形成主體交叉作業(yè)時，應合理設置機位，人員運輸通道，并設置防護措施防止落物傷害。施工人員上、下基坑必須走專用通道，不準攀爬模板、腳手架以確保安全。人工挖坑時， m以上，挖土應從上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。多臺機械開挖時，挖掘機之間的距離應大于10m。挖掘機開挖前應先發(fā)出信號。挖掘機轉臂范圍內不得進行其它工作。裝土時，車上不得有人停留?；舆厙澜押奢d。挖出的土應及時運走。如需要臨時堆土或留作回填土時， m， m。軟土區(qū)不宜在挖土上側堆土。 。(1)模板工程施工前必須編制專項施工方案。施工方案應根據(jù)工程結構型式和混凝土施工方案工藝編制，內容包括模板及支架的設計、制作、安裝和拆除的施工工序、作業(yè)條件和運輸、堆放的要求，以及根據(jù)混凝土輸送方法和季節(jié)施工特點制定的有針對性的安全措施。(2)模板及其支架要有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆建混凝土的重量，側壓力及施工荷載。模板結構設計的內容應包括：模板和支撐系統(tǒng)的設計計算，材料規(guī)格、接頭方法，構造大樣及剪刀撐的設置要求等均應詳細注明并繪制施工圖。(3)當模板安裝和拆除高度在2m及其以上時，懸掛作業(yè)應有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足3m時可采用移動式高凳。不準站在拉桿，支撐桿上操作，也不準在梁底模上行走、操作。(4)各類模板應按規(guī)格分類堆放整齊，地面平整堅實、當無專門措施時。(5)模板安裝完后，要由現(xiàn)場技術負責人組織，按照施工方案進行安全驗收。驗收結果應量化，并記錄存在問題和整改情況。(6)模板拆除前，要履行批準手續(xù)，應對照拆除的部位查閱混凝土強度試驗報告，達到拆模強度時方可進行拆模。同時在拆除前，還必須向作業(yè)班組進行安全技術交底，且在作業(yè)范圍內設置安全警戒區(qū)和懸掛警告牌，派專人負責警戒。：(1)所有高處的臨邊，都必須設置臨時防護欄桿。(2)各種垂直提升裝置的通道及出口，除搭設防護欄桿，還必須設置安全門或活動欄桿。(3)所有洞口都必須用蓋板蓋住或設置臨時防護欄桿。平面洞口采用蓋板蓋設或用鋼筋做成防護網(wǎng)，蓋板必須四周擱置平穩(wěn)并采取固定措施。無法設蓋板時必須裝設臨時防護欄桿，洞口下方張設安全網(wǎng)；豎向洞口裝設臨時防護門或防護欄桿；(4)施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。(5)臨時防護欄應由上、下兩道橫桿及欄桿立柱組成，～ m，～ m。坡度大于1：， m，并加掛安全立網(wǎng)。欄桿立柱間距不大于2 m；防護欄桿立柱的固定與橫桿的連接要牢固，其整體構造使防護欄桿在上桿任何處，都能經(jīng)受任何方向1000N的外力。(6)防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉?；蛟跈跅U下邊設置嚴密、固定、不低于180㎜的擋腳板。擋腳板下邊距離底面的空隙不大于10㎜。，嚴禁在正在安裝中的構件上站立和行走。(1)支模要按規(guī)定的作業(yè)程序進行、模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上、下。并嚴禁在上、下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。(2)專設高度在3m以上的柱模板，四周要設斜撐，并應搭 設操作平臺，低于3m的可使用馬登操作；支設懸排形式的模板時，要有穩(wěn)固的立足點；支設臨空構筑物模板時，要搭設支架或腳手架；模板上有預留洞口時，要在安裝后洞口蓋設；砼板上拆模后形成的臨邊或洞口，要按規(guī)定進行防護。(3)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道；綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上、下；3m以內的柱鋼筋可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。：(1)進行上、下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)人員的位置 十一章、質量計劃一、工序控制計劃： （1）、根據(jù)業(yè)主下發(fā)的煤制油項目建設指揮部工序質量控制管理規(guī)定（試行），我項目部編制的工序控制計劃（詳見附表）。二、工序質量控制點共分AAB、C共四級：（1）A1級：由裝置項目部、生產(chǎn)準備部、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商五方專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查。（2）A2級：由裝置項目部、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查。（3）B級：由監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查。（4）C級：由施工承包商的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。三、工序控制點的控制要求：（1）施工過程實行工序質量控制，上道工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進入下道工序施工。（2）對AA2和B級控制點，項目部自檢完成后，必須提前24小時通知相關單位和部門專業(yè)技術人員檢查。（3）工程質量監(jiān)督機構（質監(jiān)站）在其監(jiān)督計劃中明確的停監(jiān)點，項目部必須按照工程質量監(jiān)督機構的要求執(zhí)行。（4）工序質量檢查合格，參檢各方在工序質量控制記錄上簽字確認，工序質量控制記錄由項目部質檢員妥善保管，并將其列入交工技術文件移交。各檢驗方留存相關的信息資料并進行質量信息統(tǒng)計。四、主要工序控制措施土方開挖工序控制措施當機械挖掘到控制標高后，應及時地組織人員進行人工清底，人工清底應嚴格按設計施工圖要求進行。待人工清底完畢之后，應請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘探單位代表到現(xiàn)場進行確認。確認之后，應立即澆注基礎的混凝土墊層?；娱_挖施工過程中應注意排水和降水，采用開挖排水溝和積水坑等措施快速排干雨水，并設抽水系統(tǒng)，避免基坑浸水。開挖順序為：確定開挖的順序和坡度，分層分段施工:開挖深度為2米采用一次開挖；開挖至基底標高200mm,停止大型機械開挖，采用人工清槽。開挖過程中人工配合機械修邊。開挖完畢后，人工開挖坑內和坑邊集水坑及集水溝。模板施工工序控制措施模板采用木膠模板施工，模板按照設計的要求幾何尺寸進行模板計算，保證模板的支設滿足規(guī)范要求。模板支架選用直徑φ48，鋼管出現(xiàn)銹蝕、裂紋、。為保證結構的幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板及支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 模板的板面應平整，模板的配制，應符合設計尺寸的要求。 模板間的縫隙應選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿。為確保模板在混凝土澆注過程中不變形，模板每隔600mm寬，應設置一排Ф16防爆對拉螺桿。對拉螺桿的中部應雙面焊接—60606止水環(huán)，兩端設—40406定位片。對接螺桿的豎向間距為@600mm。對拉螺桿按設計傾斜度按1：1現(xiàn)場實際放樣制作，以保證制作精度?；炷吝_到拆模強度后，拆除模板后，用角磨機把對拉螺桿割除，割除完畢后，把定位片周圍50mm的范圍內涂刷防腐漆。 鋼筋施工工序控制措施（1）原材料的要求：所用的鋼筋應符合設計要求。鋼筋進場，應有出廠質量合格證書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有明顯的標志。鋼筋在加工之前，應對鋼筋原材料進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)有明顯裂紋、脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應根據(jù)國家標準對該把鋼筋進行化學檢驗。鋼筋在運輸和堆放中，要分類進行堆放，并要設置標識。鋼筋的級別，種類和直徑應按設計要求使用。（2）鋼筋的加工本工程的鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，為此，需在施工現(xiàn)場設置一個鋼筋加工場。加工場設置有鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋套絲機、調直機等設備。鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行施工。鋼筋彎曲成型：Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤。Ⅱ級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，彎曲直徑D直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍?；A鋼筋綁扎應嚴格按施工圖要求執(zhí)行。分清主、次受力筋的方向。對于雙層受力筋，應按800mm800mm設置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，使其穩(wěn)固。底板鋼筋綁扎之前，應按設計要求制作混凝土鋼筋保護塊。待上層鋼筋綁扎完畢之后，應及時地按一定的間距墊上混凝土保護塊。架立筋安裝方法如圖所示：鋼筋綁扎應按鋼筋施工操作程序進行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應嚴格設計要求進行。對于雙層網(wǎng)片鋼筋，按@800mm設置φ10鋼筋架立腳碼，以穩(wěn)固雙層鋼筋的間距。固定方法如圖所示：架立筋制作示意圖架立筋安裝示意圖鋼筋綁扎完，應請甲方代表及監(jiān)理確認鋼筋的綁扎質量，通過后，才能進行模板的安裝工作。混凝土施工工序控制措施（1）混凝土原材料水泥：，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進場后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查檢驗，并按試驗結果使用。粗、細骨料：所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過40mm。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。水：攪拌混凝土宜采用飲用水。（2）混凝土配合比混凝土配合比設計要滿足設計要求的強度和耐久性，施工要求的和易性，并應符合節(jié)約水泥的原則，混凝土配合比經(jīng)計算確定了各原材料的比例之后，還應經(jīng)試配試驗，合格后，方可進行正式施工。（3）混凝土澆筑在每次混凝土澆筑之前，應作好勞動力安排和有關施工技術交底，使所有參戰(zhàn)人員作到心中有數(shù)，明確自己的崗位和責任。檢查模板支撐情況，鋼筋保護層的設置，以及基層的清理情況和模內雜物的清理。混凝土入模之前，應用水充分濕潤模板和基層。然后用與混凝土成分相同的水泥砂漿墊底50mm。在澆筑混凝土過程中，嚴禁混凝土隨意自由落下，澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等。大體積混凝土澆注要執(zhí)行多點分層下料，多臺振動器多點分層振動搗實，上一次搗實的混凝土與新澆注的混凝土間不能出現(xiàn)冷縫，振搗要專人負責，并實行專人區(qū)域負責制，保證混凝土的振搗質量?；炷琳駝影舨僮?，要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，要在下層混凝土初凝之前進行。每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。一般振動棒的作用半徑為300～400mm。表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40秒，但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準。移動時應成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接應有30～50mm。自然養(yǎng)護是在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。普通混凝土澆筑完畢后12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水?？?jié)B混凝土在46小時覆蓋并澆水養(yǎng)護。普通混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并且前三天23小時養(yǎng)護一次，以后46小時養(yǎng)護一次。澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護用水采用飲用水。57 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