【正文】 樣，按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60T，每批由同生產廠家、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成，復試合格方可使用，不合格的立即清退出場。鋼筋原材應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 。，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用200*300mm混凝土帶墊地，按不同規(guī)格分別堆放并碼齊在起吊范圍內。鋼筋半成品標明施工部位，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)等。 鋼筋加工鋼筋的加工分：調直、切斷和彎曲三個步驟：，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在φ8～φ10盤圓鋼筋，速度控制在6～8m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。，進行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業(yè)鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。：采用機械與手工結合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長度要準確，Ⅰ級鋼筋板端需作180176。彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應作135176。彎鉤，平直段長度不小于10d。，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應不大于50%。，準確放樣并填寫料單。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 基礎鋼筋綁扎施工工藝：：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎， 不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－2倍鋼筋保護層厚度－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑Ф28 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。：套柱箍筋→立豎向鋼筋→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。、柱筋間距及保護層厚度準確，在底板結構標高以上100mm。布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋放在柱位置處，豎向鋼筋直接立于箍筋內并先綁扎23道箍筋以控制主筋間距。：柱子豎向鋼筋Φ≥20 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 ，采用混凝土墊塊作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑于廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。鋼筋墊塊間距1000mm。 模板及腳手架工程，應根據(jù)混凝土結構物的特點及施工單位的材料、設備、工藝等條件，盡可能采用技術先進、經濟合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查，合格后，才能進行下道工序的施工。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不能發(fā)生變形和下沉，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿?；炷翝仓^程中，應設置專人負責，經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。80mm木方結合。加固采用：內鋼楞2根φ48，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示M14及M16對拉螺栓（中間焊6060的3mm厚鋼板），間距為600600mm。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。，采用木膠板支設。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。，將柱模內清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。 混凝土工程，基礎設計砼強度等級為C30，擬全部采用商品混凝土。本工程混凝土施工均采用混凝土輸送泵進行澆注，混凝土罐車運輸。，鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋螺栓的位置、數(shù)量及固定情況無誤。，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。、項目部施工人員進行開盤鑒定，保證混凝土原材料提前送檢試驗，防水劑及外加劑有出場合格證和復檢報告。開盤鑒定結果必須符合設計及施工質量驗收規(guī)范要求。、走道及工作平臺必須安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。操作平臺高度超過地面2米以上的必須搭設攔腰桿以及踢腳板。，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。澆筑前仔細檢查混凝土泵車車況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)狀況影響澆筑質量及進度。，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。，路線由中心區(qū)至煤制油施工現(xiàn)場由煤制油北門進入，運距約7km，罐車由攪拌站到達施工現(xiàn)場需時1520分鐘，可滿足現(xiàn)場施工需求。、柱混凝土澆筑，采用泵車將混凝土輸送到澆筑部位。澆筑時，應分層交進行，分層厚度應控制在300400mm之間，防止由于一次澆筑厚度太大，混凝土側壓力太大造成局部模板漲模。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。為了有效控制現(xiàn)澆混凝土的施工質量，還應從以下幾方面嚴格把關：商品混凝土站的混凝土原材料進場后應立即取樣按照各構筑物設計混凝土強度等級要求，送實驗室進行原材料和配合比試驗、試配，以確定粗細骨料的最佳級配，并符合：，尚應使混凝土滿足可泵性要求?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規(guī)程》JGJ 55201《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002(2010版) 、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 501072010 和《預拌混凝土》GB/T1490220112的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。，砂率宜為38%～45%，最小膠凝材料用量宜為300kg/m3.%。，必須經過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119201《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 552011等有關規(guī)定。：本次混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進行攪拌，在攪拌過程中應注意以下幾點：①混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。②拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》GB/T1490220112中的有關規(guī)定。③混凝土攪拌投料順序為石子—水泥—砂子—水，攪拌時間不少于90秒。防水外加劑的按膠凝材料重量的6～8%摻加（同時應符合配合比設計要求），且宜滯后于水和水泥。④泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。⑤每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水?；炷恋倪\輸采用商混專用罐車進行運輸，泵送混凝土應符合以下要求：①混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。②混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。③開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加快。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。④混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。⑤當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：*重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；*用木槌敲擊等方法，檢查堵塞部位，將混凝土擊松后，反復進行正反泵，排除堵塞；⑥混凝土泵送即將結束并，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。⑦泵送完畢時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。混凝土的振搗方法采用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距宜為300400mm，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30分鐘后進行第二次復振。振搗器應插入下層混凝土5cm。對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。：①檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。③在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整。④混凝土的攪拌時間應隨時檢查。⑤澆筑時應連續(xù)澆筑不得留置施工縫。⑥澆筑設備基礎時，應分層交圈，連續(xù)澆筑。⑦混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護期不少于7d。⑧澆筑混凝土應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25℃時不應過過3h，氣溫大于或先于25℃時。如超過時，應留置施工縫（最終以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)）。，留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：①強度試塊：每工作班不應少于四組（標養(yǎng)和600度日），每組三塊；每拌制100m3不應少于四組（標養(yǎng)和600度日），每組三塊。與結構同條件養(yǎng)護的試塊：根據(jù)施工設計規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量留置。 澆筑好的混凝土應進行充分的濕潤養(yǎng)護，這一工序是保證混凝土強度質量的關鍵，應給予高度的重視。 ，進行濕潤養(yǎng)護并指派專人隨時澆水。，混凝土無特殊要求，其養(yǎng)護時間不少于14d。，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，對筏板混凝土采取加強養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，在筏板混凝土上部覆蓋建筑棉氈，并安排專人進行筏板混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護應有養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護時間不少于7天。本工程混凝土施工質量應符合下表規(guī)定混凝土施工允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高177。5177。10用水準儀或尺量檢查全高177。30177。303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁10104柱 垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移1515混凝土施工中常出現(xiàn)的質量通病有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等，針對這些質量通病應采取相應措施進行防治，具體如下：混凝土施工中易出現(xiàn)的質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點