【正文】 樣，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60T，每批由同生產(chǎn)廠家、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成，復(fù)試合格方可使用，不合格的立即清退出場(chǎng)。鋼筋原材應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 。，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用200*300mm混凝土帶墊地，按不同規(guī)格分別堆放并碼齊在起吊范圍內(nèi)。鋼筋半成品標(biāo)明施工部位，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)等。 鋼筋加工鋼筋的加工分：調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)步驟：，注意冷拉速度不宜過(guò)快或過(guò)慢，一般直徑在φ8～φ10盤(pán)圓鋼筋，速度控制在6～8m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結(jié)束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。，進(jìn)行優(yōu)化下料，避免由于無(wú)序的切斷造成鋼材的浪費(fèi)，專業(yè)鋼筋工要對(duì)各種鋼筋型號(hào)及長(zhǎng)度組合搭配后，再?zèng)Q定下料長(zhǎng)度。：采用機(jī)械與手工結(jié)合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，Ⅰ級(jí)鋼筋板端需作180176。彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應(yīng)作135176。彎鉤，平直段長(zhǎng)度不小于10d。，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(L為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不大于50%。，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝：：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎， 不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－2倍鋼筋保護(hù)層厚度－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑Ф28 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。：套柱箍筋→立豎向鋼筋→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm。布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋放在柱位置處，豎向鋼筋直接立于箍筋內(nèi)并先綁扎23道箍筋以控制主筋間距。：柱子豎向鋼筋Φ≥20 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 ，采用混凝土墊塊作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑于廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。鋼筋墊塊間距1000mm。 模板及腳手架工程，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不能發(fā)生變形和下沉，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。80mm木方結(jié)合。加固采用：內(nèi)鋼楞2根φ48，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示M14及M16對(duì)拉螺栓（中間焊6060的3mm厚鋼板），間距為600600mm。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。，采用木膠板支設(shè)。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預(yù)檢。 混凝土工程，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，擬全部采用商品混凝土。本工程混凝土施工均采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆注，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。，鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋螺栓的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。、項(xiàng)目部施工人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，保證混凝土原材料提前送檢試驗(yàn)，防水劑及外加劑有出場(chǎng)合格證和復(fù)檢報(bào)告。開(kāi)盤(pán)鑒定結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。、走道及工作平臺(tái)必須安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。操作平臺(tái)高度超過(guò)地面2米以上的必須搭設(shè)攔腰桿以及踢腳板。，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。澆筑前仔細(xì)檢查混凝土泵車(chē)車(chē)況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，防止在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)狀況影響澆筑質(zhì)量及進(jìn)度。，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。，路線由中心區(qū)至煤制油施工現(xiàn)場(chǎng)由煤制油北門(mén)進(jìn)入，運(yùn)距約7km，罐車(chē)由攪拌站到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)需時(shí)1520分鐘，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。、柱混凝土澆筑，采用泵車(chē)將混凝土輸送到澆筑部位。澆筑時(shí)，應(yīng)分層交進(jìn)行，分層厚度應(yīng)控制在300400mm之間，防止由于一次澆筑厚度太大，混凝土側(cè)壓力太大造成局部模板漲模。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；，振動(dòng)器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。為了有效控制現(xiàn)澆混凝土的施工質(zhì)量，還應(yīng)從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：商品混凝土站的混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即取樣按照各構(gòu)筑物設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料和配合比試驗(yàn)、試配，以確定粗細(xì)骨料的最佳級(jí)配，并符合：，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55201《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002(2010版) 、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 501072010 和《預(yù)拌混凝土》GB/T1490220112的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土配合比。，砂率宜為38%～45%，最小膠凝材料用量宜為300kg/m3.%。，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119201《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 552011等有關(guān)規(guī)定。：本次混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。②拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T1490220112中的有關(guān)規(guī)定。③混凝土攪拌投料順序?yàn)槭印唷白印瑪嚢钑r(shí)間不少于90秒。防水外加劑的按膠凝材料重量的6～8%摻加（同時(shí)應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求），且宜滯后于水和水泥。④泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑤每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水?；炷恋倪\(yùn)輸采用商混專用罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，泵送混凝土應(yīng)符合以下要求：①混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。②混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。③開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加快。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。④混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。⑤當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：*重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；*用木槌敲擊等方法，檢查堵塞部位，將混凝土擊松后，反復(fù)進(jìn)行正反泵，排除堵塞；⑥混凝土泵送即將結(jié)束并，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。⑦泵送完畢時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈?；炷恋恼駬v方法采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為300400mm，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。：①檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。②檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。⑤澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫。⑥澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)分層交圈，連續(xù)澆筑。⑦混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。⑧澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不應(yīng)過(guò)過(guò)3h，氣溫大于或先于25℃時(shí)。如超過(guò)時(shí)，應(yīng)留置施工縫（最終以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)）。，留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)?qiáng)度試塊：每工作班不應(yīng)少于四組（標(biāo)養(yǎng)和600度日），每組三塊；每拌制100m3不應(yīng)少于四組（標(biāo)養(yǎng)和600度日），每組三塊。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需要的數(shù)量留置。 澆筑好的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，這一工序是保證混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。 ，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)并指派專人隨時(shí)澆水。，混凝土無(wú)特殊要求，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，對(duì)筏板混凝土采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，在筏板混凝土上部覆蓋建筑棉氈，并安排專人進(jìn)行筏板混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)有養(yǎng)護(hù)記錄，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。本工程混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高177。5177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。30177。303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁10104柱 垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移1515混凝土施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等，針對(duì)這些質(zhì)量通病應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行防治，具體如下：混凝土施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)