【正文】 混凝土養(yǎng)護用水采用飲用水。普通混凝土澆筑完畢后12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水。一般振動棒的作用半徑為300～400mm。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在澆筑混凝土過程中，嚴禁混凝土隨意自由落下，澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等。（3）混凝土澆筑在每次混凝土澆筑之前，應作好勞動力安排和有關施工技術交底，使所有參戰(zhàn)人員作到心中有數(shù)，明確自己的崗位和責任。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過40mm。水泥進場后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。對于雙層網片鋼筋，按800mm設置φ10鋼筋架立腳碼，以穩(wěn)固雙層鋼筋的間距。對于雙層受力筋，應按800mm800mm設置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，使其穩(wěn)固?；?35176。鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行施工。鋼筋在運輸和堆放中，要分類進行堆放，并要設置標識。鋼筋進場，應有出廠質量合格證書和試驗報告單。對接螺桿的豎向間距為600mm。 模板的板面應平整，模板的配制，應符合設計尺寸的要求。模板施工工序控制措施模板采用木膠模板施工，模板按照設計的要求幾何尺寸進行模板計算，保證模板的支設滿足規(guī)范要求。基坑開挖施工過程中應注意排水和降水，采用開挖排水溝和積水坑等措施快速排干雨水，并設抽水系統(tǒng)，避免基坑浸水。各檢驗方留存相關的信息資料并進行質量信息統(tǒng)計。三、工序控制點的控制要求：（1）施工過程實行工序質量控制，上道工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進入下道工序施工。二、工序質量控制點共分AAB、C共四級：（1）A1級：由裝置項目部、生產準備部、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商五方專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。，嚴禁在正在安裝中的構件上站立和行走。欄桿立柱間距不大于2 m；防護欄桿立柱的固定與橫桿的連接要牢固，其整體構造使防護欄桿在上桿任何處，都能經受任何方向1000N的外力。平面洞口采用蓋板蓋設或用鋼筋做成防護網，蓋板必須四周擱置平穩(wěn)并采取固定措施。同時在拆除前，還必須向作業(yè)班組進行安全技術交底，且在作業(yè)范圍內設置安全警戒區(qū)和懸掛警告牌，派專人負責警戒。(4)各類模板應按規(guī)格分類堆放整齊，地面平整堅實、當無專門措施時。(2)模板及其支架要有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆建混凝土的重量，側壓力及施工荷載。軟土區(qū)不宜在挖土上側堆土。裝土時，車上不得有人停留。人工挖坑時， m以上，挖土應從上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過1 m。為了實現(xiàn)以上目標的實現(xiàn)，公司成立工程指揮部，項目部建立了以項目經理為主的施工現(xiàn)場職業(yè)健康安全保證體系。，必須對控制點進行校核并做好記錄，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。、應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。：采用三測回，測角中誤差177。：；，中板有變質者不得使用；。，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用水泥按1：1—1：2比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。，并標明標號、使用部位、日期及編號。，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責。、安裝、裝飾工程，主要分項或關鍵部位可推行“樣板間”引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。，工程才能實施施工。在施工過程中，當提出口頭整改令而未全數(shù)整改，此時向施工班組開列的書面質量整修單，并要求整改回復單，通過復驗，將質量問題真正消滅在分項施工結束前。 質量記錄的控制；：送檔案室和職能部門負責區(qū)域性檔案分管；：按有關規(guī)定進行編號，整理歸類，裝訂成冊，歸檔； 建立質量成本臺帳，提高質量管理水平實行質量科學管理，將施工過程中發(fā)生的質量成本費用，按照預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本的明細科目歸集，根據(jù)現(xiàn)場質量實際支付的內容，來確定質量成本的明細科目，定期進行一次質量成本分析，根據(jù)質量成本、核算資料進行歸納、比較和分析，掌握質量成本總額的構成比例，并指導和調整現(xiàn)場質量的側重面。每個標識對象的標識是唯一的。 職責本工程項目部和項目有關職能部門為產品標識的實施部門。三檢制即自檢、互檢互測、專檢。原材料、半成品、各類制品必須有質保證明，進場后項目工程師、試驗員進行檢查，如不合格，項目工程師有權向材料部門提出退貨。 質量否決權制度及“三檢”制度為了保證工程項目分部分項工程達到設計圖紙和國家技術質量的規(guī)范要求，工程上所用的原材料、半成品、各類制品必須合格，施工工藝和規(guī)范必須滿足規(guī)范要求，為此特制定質量否決權制度，具體如下：，有權要求其返工整改?？刹扇】?、吊、量、套四種方式。，即檢查成品有無保護措施，或對其保護措施是否可靠。，即對本工程重要的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職質量員進行工序交接檢查。、抽檢工作。按物資儲存要求進行分類、入庫和保管，對丟失、損壞或不用情況加以記錄并報告業(yè)主，整改或糾正措施經驗證認可。本項目質量保證計劃中業(yè)主提供的產品指業(yè)主自行采購的建筑材料、設備、業(yè)主指定分供方提供的建筑材料、設備及業(yè)主指定的工程分承包方。，凡工程需要的成品，半成品，構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，采取相應措施。（關鍵過程），模板分項工程驗收合格簽證認定后方可澆搗混凝土來控制。在施工中應重點進行過程控制，把隱患消除在萌牙狀態(tài)。，實行掛牌留名并與推行樣板間、樣板墻等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行了強制工程建設標準。，各種原材料必須按規(guī)范要求，進場前進行試驗，取得合格證后方可進入現(xiàn)場。：糾正不合格原因，防止再次發(fā)生不合格品。對于鋼材、水泥還要求收集出廠合格證。：通過對工程項目在形成的全過程中所需原材料、半成品、構件配件、設備和工序的標識管理，防止施工過程中材料、半成品混用，操作順序顛倒。，嚴格遵循本公司質量管理體系的下列規(guī)定：：質量有關人員對施工現(xiàn)場生產能力予以調配以滿足工程要求，貫徹落實質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，對質量體系運行進行監(jiān)督、管理，并組織檢查執(zhí)行情況。④及時組織自供材料的選擇，送審，及時將審定估錄，報技術部及商務部。⑥負責質量評定的審核，分項工程報監(jiān)理的工作和質量評定資料的收集工作。②制定項目檢驗計劃，增加施工預控能力和過程中的檢查。⑾編制過程控制計劃，糾正和預防措施。⑦協(xié)助物資部對進場材料的構配件的檢查驗收及保護。②制各專業(yè)施工單位的施工進度。，監(jiān)督落實項目工程進度計劃的執(zhí)行情況。,施工組織設計,質量預控計劃,質量管理文件,負責專業(yè)技術方案的批準。 質量保證體系圖見下頁： 質量保證體系框圖總公司項目經理工程技術組質安組物資管理組工程項目部綜合施工作業(yè)隊木工組組長兼質檢員 鋼筋工組長兼質檢件員水暖電組組長兼質檢員架子工組組長兼質檢員瓦工組組長兼質檢員砼工組組長兼質檢員,根據(jù)與業(yè)主簽訂的合同,確立本項目的管理特點,組織制定,審批項目質量計劃貫徹實施。、主體工程和裝飾工程優(yōu)良的基礎上，分部工程優(yōu)良品率達75%以上。、管理，確保工程有序進行。，實行計件承包，多勞多得，調動職工的積極性。，根據(jù)施工的具體情況，延長作業(yè)時間，安排“兩班”工作制，組織足夠人員，確保工期實現(xiàn)。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。10用水準儀或尺量檢查全高177。，混凝土無特殊要求，其養(yǎng)護時間不少于14d。，留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：①強度試塊：每工作班不應少于四組（標養(yǎng)和600度日），每組三塊；每拌制100m3不應少于四組（標養(yǎng)和600度日），每組三塊。⑦混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護期不少于7d。③在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整。振搗器應插入下層混凝土5cm。④混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。②混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。④泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。：本次混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進行攪拌，在攪拌過程中應注意以下幾點：①混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規(guī)程》JGJ 55201《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002(2010版) 、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 501072010 和《預拌混凝土》GB/T1490220112的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。、走道及工作平臺必須安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。，將柱模內清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。加固采用：內鋼楞2根φ48，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示M14及M16對拉螺栓（中間焊6060的3mm厚鋼板），間距為600600mm?；炷翝仓^程中，應設置專人負責，經常檢查、調整模板的形狀及位置。鋼筋墊塊間距1000mm。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－2倍鋼筋保護層厚度－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。彎鉤，平直段長度不小于10d。冷拉結束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。，并設有排水坡度。 鋼筋工程。技術人員應隨挖隨測